牛腿焊接施工方案

1、腿柱、承轨梁安装施工方案编制:审核:批准:O 一五年、 工程概况1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司 新建厂房 1# 和 2# 车间牛腿柱、 承轨梁的安装， 主要工程量： 1#车间长度为 78 米的预制牛腿柱 28 根， 2#车间长度为 48 米的预制牛腿柱 18 根。1# 和 2#车间共需承轨梁长度 252 米。2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备 工作，并制定相关应急预案。吊装完成后，做好成型预制柱 的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。二、本工程遵循的施工规范与技术标准(1)钢结构工程施工质量验收规范 (

2、 GB50205-2001 )(2) 钢结构设计规范( GB50017-2003 )(3) 工程测量规范( GB50026-93 )(4) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )(5) 钢结构钢吊车梁焊接技术规程( 03SG520-1 )三、施工分析牛臂，使起重机的 重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物 本体不受垂直力作用。 接，该结构的特点是：1、牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连(1)建筑物立柱不受垂直载荷对其承2)牛腿柱就是悬臂梁桥或 T 型钢牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出载能力或质量要求不高； 构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。它支承来自挂梁 的静载与动载的垂直

3、反力和制动力与摩阻力引起的水平力。 由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力 集中现象， 所以这一部分必须特别配筋， 并验算钢筋的应力。2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算 易知原有钢立柱截面最大应力为 60.3MPa ，远小于 钢结构 设计规范上 Q345 的屈服应力。检算过程如下：以既有装 配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面(吊车梁牛腿、承 轨梁处)进行受力分析， H 型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼 缘不参与工作，按 T 型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析， 同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁 施焊部位予以机械加固，3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影

4、响，在安装顺序 上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳 定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。腿、4. 为了不影响既有车间生产，在保证牛腿、承轨梁与既 有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛 承轨梁与现有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。5、为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊 接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿、承轨梁现场焊接工艺 上采用预热（约150-250能热、缓冷、锤击等方法。为避免因牛腿、承轨梁梁结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。i I即先焊接牛腿、承轨梁腹板，再依箭头方向顺次施焊， 避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。7、在施工过程中采取

5、相应安全防护措施，同时要求行吊距操作处最小距离为 10M ,以保证施工和现有车间安全生 产。8、 充分考虑原有行吊的运行状态，操作平台搭建时要 求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间，避免和行车 滑触线接触，以保证安全生产。9、做好现场测量，在正式施焊前先试焊一单件，对比 钢柱施焊前后尺寸变化，并进行焊缝探伤分析，合格后再通 焊。四、施工工艺流程1、既有结构测量（包括既有柱、牛腿、承轨梁标高和垂直 度）T既有柱附近围护结构拆除T既有钢立柱部位表面清除T 牛腿、承轨梁找点、初步定位点焊T测量精确定位T修正牛腿、承轨梁T焊接牛腿、承轨梁牛腿、承轨梁安装标高的控制 考虑牛腿利用已有钢立柱处筋板。

6、有钢柱标记处，往上引2、牛腿标高，直接在已 固定尺寸得一点，将同轴线新增牛 腿均固定在该同水平位置。3、牛腿、承轨梁构件复查 现场焊接作业前由现场质检员依据 GB50205-2001 建 筑钢结构焊接技术规程对检查焊接构件的坡口、间隙、钝 边等做现场检查。4、焊缝周围区域的清除清理既有柱焊接部位 30mm 范围内的油漆、 铁锈、油污、 水分、灰尘等杂物。牛腿安装垂直度的控制 先使牛腿、承轨梁腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重 合，用水平仪复核其垂直度，调整后再通焊固定。6、牛腿、承轨梁安装水平度的控制 在牛腿、承轨梁整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已 测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后

7、再通焊固 定。7、牛腿安装过程的控制 在牛腿、承轨梁既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职 测量人员，对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。腿、承轨梁焊接施工方案五、1、机械设备选用电焊机选用 电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条 规格最大为$ 5.0mm，选用ZX7-400型手工直流电弧焊机， 采用直流反接。 焊机完好， 接线正确， 电流表、 电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全 可靠。.焊条选用对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的E5015碱性焊条（即低氢焊条），且焊前烘烤，施焊过程采用保温 桶防

8、潮。2、技术措施牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为 了不影响两侧车间正常生产，在保证施工质量前提下又能提 高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。先清理既有 柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物上下翼缘板与立柱焊接采用手工电弧焊，底面采用垫板，分三层焊接。具体型式如下图:腿上下翼缘板均开单边 V型坡口，精品资料 .第一层打底用忙3.2的焊条,焊接参数在满足要求的条件下尽量减小。第二、三层选用直径为忙5.0的焊条,焊焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开 15-20mm。接间隙b=6,坡口角度a= 45 钝边P = 2，焊角尺寸hf=8。 当焊接第二层

9、时，、三层焊接 .工艺参数 第一层焊接I= 100130A170190AU=2125VU =2528V焊速焊速 100160mm/min100160mm/min 腹板与立板焊接 开K型坡口，对称焊，具体型式如下:-IJZ .坡口角度为45。，钝边P=2,h仁h2=7,焊角尺寸为8,焊接速度为60120mm/min .工艺参数 1=200260AU=2528V焊速 60120mm/min.焊接顺序先焊接钢牛腿腹板且上下预留50mm不焊，再焊接上翼缘且从两边向中间焊接（下翼缘与上翼缘板同时施焊，两名 焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一 致），最后补焊。顺序如下图所示 .ST.垫板、

10、引弧板，引出板装配要求： 焊接垫板材质为 Q345B，两端伸出各60mm。弓|、熄 弧板的材质和尺寸符合设计要求。 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式与被焊焊缝相同，焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 .钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。定位焊焊缝与最终的焊缝相同，所有焊材与正式施焊的质量要求相同。六、人员组织、分工及有关人员的资格要求人员数量工作内容管理人员1现场项目、技术施工管理、测量起重工4机械澡作：起重机（持证）起重指挥工1协调指挥吊装过程（持证）修理工1机械维修工与保养（持证）七、所需的施工机具及仪器序号名 称规格数量备注1电焊机BLX3501台（性能良好）2光学经伟仪jrn2台（校验准确）3自动安平水准仪DS3-Z1台（校验准确）4钢丝绳及卡具祝04根（配套）5钢尺50m1把6塔尺7.5m1把八、质量标准及验收要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线对定位轴线位移经伟仪及钢尺2柱标高偏差0-5水准仪及钢尺 10mm不大于H4/1000，且不大于15mm经伟冃仪九、安全控制措施及要求1、安全防范重点(1)防止机械和设备损坏;防止机械设备伤人事故;防止高空落物;防止吊装构件脱钩伤人;(5)防止触电伤亡事故。2、施工人员的