市政给水管道工程施工方案

1、市政给水管道工程施I工I方I案I设计编写人：李柏辉学号：20143452班级：市政14-1二0 一六年六月二十四日目录第一章工程概况和编制依据工程概况本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范第二章施工准备施工现场生产准备 1、现场调查踏勘和环境调查 2、设备及物质准备 3、现场四通一平 4、施工人员及图纸准备管道定线与放线准备第三章第四章第五章沟槽的土方开挖施工沟槽断面设计沟槽开挖的质量要求与安全措施沟槽开挖的质量与施工安全措施 1、开挖的质量要求 2、沟槽开挖安全措施第六章基础施工形式和种类的选择 材料的选择 基础施工1、沟槽验收2、支模 63、浇筑混凝土及捣实64、养护6第七章 地基处理

2、的目的与意义 6一、地基处理的意义6二、地基处理的目的7第八章基础施工的顺序71、沟槽验收72、支模 73、浇筑混凝土及捣实84、养护8第九章管道安装施工8一、管道安装施工的目的 8二、管道安装施工的意义8三、管道安装施工的方法 81、下管前的准备82、下管91）、下管的要求92）、下管方法9（1）、人工下管9（2）、机械下管93）、稳管方法94)、管道焊接10 (1)、焊接准备 10(2)、管道焊接控制 10第十章管道安装质量检查101、强度试验 112、气密性试验11第十一章 土体回填11第一章工程概况和编制依据、工程概况此工程的市政给水管道全长 5km，均为地质不均匀沉陷地带。采 用直径

3、为1.2m的非金属管，沟槽深度为 3m，地质条件为粉质粘土, 坡顶有静载且按照最大边坡率设计。二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008工程测量规范GB50026-2007市政工程施工技术规范 2000版钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000建筑给水排水设计规范 GB50015-2003施工企业安全生产评价标准GB/T50349-2005混凝土强度检验评定标准 GB50107-2009铸铁检查井盖CJ/T3012-93建设工程质量管理条例(2000.1.10国务院第279号令(11) 给水

4、排水制图标准(CB/T50106-2001 )(12) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )(13) 建筑工程项目管理规范(GB50326-2001 )(14) 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范(GB 50242-2002 )(15) 建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001 )第二章施工准备一、施工现场生产准备1、现场调查踏勘和环境调查1 ）、从工程从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解 现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申 请并联系办理有关事宜。2 ）、了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案 及临时施工

5、道路设臵方案。3 ）、了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及 地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。4 ）、与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上 述工作在工程正式开工前陆续完成。2、设备及物质准备1 ）、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后 签订供货协议，并分期分批组织进场。2 ）、各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货 协议，并提交构件加工计划。3 ）、彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联 系并提交供应计划。4 ）、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。3、现场四通一平工程开工前，向

6、业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作 4、施工人员及图纸准备工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招 标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握 各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程 施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图， 五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行 图纸会审和设计交底工作。接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成 实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前

7、期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。5、管道定线与放线准备依据施工图给定的中线的位置，确定两个中心钉的位置，拉线后在 离开沟槽开挖范围设立中心控制桩，并且进行保护措施的设置。依据管 道管径的大小、开挖方法、开挖深度、现场情况确定沟槽开挖宽度，从 中心向两侧分别量出沟槽开挖宽度的二分之一，每侧两点，分别连线， 按此连线撒灰线即可。第三章沟槽的土方开挖施工开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95 %后,一律采用人工清沟及开挖管头工

8、作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm，两侧及管底距管外径>800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽 度400600mm之和。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应 与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。第四章沟槽断面设计本工程根据施工现场情况所选用的沟槽断面为梯形槽。沟槽底宽为2.4m，管道基础宽为1.2m，工作宽度为0.6m，沟槽上口宽度为5.4m，沟槽槽壁边坡率为0.50，沟槽开挖深度为3m，管壁厚度为0.05m，基

9、础厚度为0.2m，管座厚度为0.3m。第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施一、沟槽开挖的质量与施工安全措施1、开挖的质量要求1 ）、不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；2 ）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规范；3 ）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm ;开挖石方时应为+ 20mm、-20mm。2、沟槽开挖安全措施1 ）、雨天不宜开挖，做好防滑措施；2 ）、人工开挖大于3m深的沟槽应分层开挖，每层深度不宜超过2m ；3 ）、人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m ；4 ）、采用机械开挖时，机

10、械行走应保证沟槽槽壁稳定。第六章基础施工一、形式和种类的选择根据工程的实际地质资料，考虑外部荷载的情况、覆土的深度、土的 性质及管道本身的情况，采用条形混凝土基础，中心包角为90 °。二、材料的选择选用中砂或粗砂，粒径 0.8-2.0mm，含泥量不大于2%，水泥选用普通 硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级不低于32.5级。石料选用碎石，粒径不大于20mm，含泥量不大于2%。混泥土强度等级为 C15.三、基础施工施工顺序：验槽f支模T浇筑混凝土与捣实f养护1、沟槽验收按照给水排水工程施工及验收规范 GB50268-2008进行沟槽验收, 合格后进行下道工序。2、支模由测量员测放出底面的宽度

11、及高程具体位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑。3、浇筑混凝土及捣实浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实，保证基础平整、 密实。在基础表面做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。4、养护覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。第七章 地基处理的目的与意义一、地基处理的意义在工程上无论是给水排水构筑物，还是给水排水管道，其荷载都作用 于地基土上，导致地基土产生附加应力，附加应力引起地基土的沉降， 沉降量取决于土的孔隙率和附加应力的大小。在荷载作用下，若同一高度的地基各点沉降量相同，则这种沉降量称 为均匀沉降；反之，称为不均匀沉降。无论是均匀沉降还是不均匀沉降 都有一个容许范围值，称为极

12、限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。当沉降量在允许范围内时，构筑物才能稳定安全，否则，结构就会失去稳定 或遭到破坏。地基在构筑物荷载作用下，不会因为地基产生的剪应力超过土的抗 剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力。因此， 地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则采取 相应措施对地基土进行加固处理。二、地基处理的目的1 、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。2、降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。3、改善土的透水性，起着截水、防渗的作用。4、改善土的动力特性，防止砂土液化。5、改善特殊土的不良地基特性（主要是指消除或减少湿陷性和膨胀 土的涨缩性等）。第八

13、章基础施工的顺序施工顺序：验槽f支模f浇筑混凝土与捣实f养护1、沟槽验收按照给水排水工程施工及验收规范GB50268-2008进行沟槽验收,合格后进行下道工序。2、支模由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑3、浇筑混凝土及捣实浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实，保证基础平整、密实。在基础表面做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。4、养护覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。第九章管道安装施工一、管道安装施工的目的二、管道安装施工的意义三、管道安装施工的方法1、下管前的准备市政给水管道铺设前，应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定，检 查管道地基情况，

14、施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计 要求。开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧，以便在沟槽边的另一 侧运输排管。沟槽内地基应按设计要求制作，管道支墩位置和形式应符合设计要 求，沟槽边坡应稳固。应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。（1）、施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。（2）、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。（3）、按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材。热熔焊接应采用同种牌号、材质 的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。2、下管1 ）、下管的要求市政给水管道下管应以施

15、工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑 管径、管长、沟深等条件选定下管方法。下管作业要特别注意安全问题， 应有专人指挥，认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠， 在混凝土基础上下管时，混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管2 ）、下管方法下管方法分人工下管法和机械下管法。（1）、人工下管利用人力、桩、绳、棒等下管，把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法（2）、机械下管机械下管常采用吊车下管，吊车下管施工方便、安全、快捷，不易 造成人员和管子损伤，是市政给水管道工程最好的下管方法，但要求施 工现场容许吊车行走和工作。3 ）、稳管方法稳管是管子按设计的

16、高程与平面位置稳定在沟槽基础上。如果分节下管，其稳管与下管均同时进行，即第一节管下到沟槽内后，随即将该 节管位置稳定，继而下所需的第二节管并与第一节管对口，对口合格后 并稳定，再下第三节管等以此类推。稳管应达到管的平面位置、高程、 坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范的要求。4 ）、管道焊接（1）、焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求，如检查机具各个 部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检 查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否想匹配；加 热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等。（2）、管道焊接控制用净布清除两对接管

17、口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端 管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽 可能缩短，通常为 25-30mm ）。若伸出管材机架外的管道部分较长, 调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适 当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，方可接触压力，稍后即可 退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制 切削厚度，切削厚度一般控制在 0.5-1.0为宜。取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应 不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松 紧卡瓦可在一定程度

18、上改善管口的对位偏差；管道合拢后其接触面间应 无明显缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。如不满足上述要求应重新铣削,直到满足要求为止。第十章管道安装质量检查10PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试 验和气密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。1、强度试验在排除待测试验管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到 要求的压力值。压力表尽可能设置在管道的最低处。试验初始，应将压 力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需 2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1h，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明 显的压降，则管道通过压力试验（由于管道膨胀，有一定的压降属正常 变化）。2、气密性试验气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度于