电解槽施工方案

1、内蒙古华云新材料有限公司 50万吨合金项E-500KA电解槽钢结构制安工程施工方案编希U: 审核：批准：中国二冶集团装备制造2016年3月4日(_)工程概况及特点内蒙古华云新材料有限建设 50万吨合金铝项目。我公司承建SY500 电解槽安装工程，包括电解槽壳制安、上部结构制安，设计由沈阳铝镁设计研究院有限公司进行。建设地点：内蒙古包头铝业产业园区。SY500电解槽是目前国内最先进的槽型。它的新结构形式发生了很 大的变化。支 撑梁取消了；端头壁板变成了平板；端头与长侧由对接焊缝变成了角焊缝；上部大梁 集气烟罩结构和位置都发了变化。电解槽壳安装设计要求整装，槽壳零件加工和焊接 要求提高了。以往的工

2、地施工的设备和工艺已经无法满足新型槽型的质量要求。新型 槽型的制作需在拥有先进设备的的工厂内进行。(二) 编制依据2.1本工程施工组织设计编制依据2.1.1沈阳铝镁设计研究院设计的施工图纸2.1.2沈阳铝镁设计研究院编制的SY500KA电解槽槽壳及金属结构制作规程2.1.3沈阳铝镁设计研究院编制的SY500KA电解槽安装验收规程2.2执行标准及规范GB50205- 2001 )GB985- 88)2.2.1钢结构工程施工质量验收规范（2.2.2手工电弧焊接头的基本型式与尺寸（2.2.3埋弧焊接头的基本型式与尺寸（GB986- 88）2.2.4有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准2.

3、2.5建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81 2002 ）2.2.6 ?机械设备安装工程施工及验收通用规范？GB50321 982.2.7工业金属管道工程施工及验收规范GB502352.2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362.2.9工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093 2.2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（三）施工方法与措施500KA新型电解槽槽壳长侧板与摇篮架焊接成整体。其结构形式为钢板焊成的船形结构。槽壳制作的难点主要于防止焊接变形和焊接质量。槽壳外形尺寸为20485 X 5200伽，槽壳底板厚度为12伽，侧板厚度为伽，每16台电

4、解槽摇篮槽壳单重51.0681。根据我们近几年的安装经验、制作方法、工地安装场地情况、工地吊车吊装能力和运输能力、设计图纸要求，将电解 槽分体制作，工地整体装配焊接修理后电解槽进行整体安装。工厂制作按照槽端头板、槽长侧板、槽底板底梁，三个单元制作好涂装后。板 单元在工地具备安装条件时再汽车运到工地组装平台进行组装焊接。在基础验收合 格后整体安装。3.1电解槽制作要求和工艺3.1.1. 电解槽制作的总体要求1 ）施工前技术人员认真进行图纸会审，发现问题应及时与设计部门联系，协 商解决。按设计图纸编制结构制作工艺规程及各道工序的检查标准。同时对参与作 业人员进行技术交底。2）在大批制造前先制作一台

5、样槽，以检查各部的下料尺寸和整体几何尺寸是否 与设计吻合，样槽制作完后经甲、乙双方、监理工程师和有尖技术部门共同检验，确认 无误后方可大批下料，以免造成材料浪费。3）各种筋板采用数控等离子切割和数控火焰切割。底梁劲板、长侧散热片采用剪板机剪切下料制作，气焊切割的零件，切偏深度不超过1mm气割后应清除和铲平飞边、 毛刺、溶渣等。4）按图纸机规范要求的焊接接头形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用火焰半自动 机切割，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。主要焊缝割后坡口用磨光机打磨。5）槽体零件冷态下用液压压力机进行弯曲加工，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹等缺陷，并用样板检查弯曲的准确性，样

6、板尺寸不得小于零件弯曲表面的2/3，弯曲表面和样板之间的间隙不大于1IIIII6）调整弯曲或整形时，不得采取局部加热或剧冷的方法，以防止金属内应力或裂纹。7）装配时不允许零件强压配合，以免引起附加应力。3.1.2. 对材料的要求1 ）施工所使用的材料必须遵守设计图纸或本技术规程所规定的牌号、材质，性 能和质量应符合其相应的要求。2）材料使用前要进行外观检查，对有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料不 得投入使用。3） 材料的平整工作应尽量用机器进行。变形较大的，可采用加热矫正自然时 效，严禁直接用锤锤击或急淬处理。平整后的型材局部波状IIIH起伏每米不大于1mm全长不大于1/1000，板带材1米

7、凸凹不平度14）小尺寸材料的切割尽可能采用机械裁剪，大尺寸材料的切割可采用半自动气割机，较复杂形状材料的切割应当采用数控气割机，当采用气割时必须铲除边缘的飞 边、毛刺和熔渣等。5）零部件的弯制应采用压力机和配套模具进行，弯制零部件用样板进行检验, 样°3.1.3. 焊接要求1）焊工必须有焊工操作证，无证人员禁止施工。2）为保证结构件制作的正确性，焊接工作应在专用焊接工作台上或胎具上进行。为防止焊接件升温高变形大，应采用多工位轮换焊接，以控制温升。3）焊接场地环境温度不得低于+5C，否则必须采取相应措施保证焊接质量。4）对接焊需要垫板补强时，应先进行对接焊接，检验合格后铲平焊肉，再进行

8、 垫板焊接，隐蔽焊缝不得漏焊。5）各物件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有辅加附件，但在焊接完成后必须铲除干净。6）不固定的安装附件，应标出相应的安装记号，以便于现场组装。7）焊接工艺制度应保证焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。如有发生必须铲 除重焊，不得掩盖。熔剂焊渣必须清除干净。8）、组装时焊缝公差要求： 除图纸有标注者外，其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行； 不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2nm 两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度20%3.1.4、焊接工艺 1）

9、在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60 C时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。2）、小型组件的焊接，应在支架或平台上进行。3）、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表 面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不 应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷4）制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。5）、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的 焊接。6 ）、焊缝平焊占大部分；其余为立焊；用C02气体保护焊进行立焊下往上进行立焊。7）、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5 %。2%。；横向1%。1.5%。，按 以上要求留够焊缝收缩余量。8）、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印,以保证焊接质量和明确责任。9）、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。3.2电解