梁体钢筋加工及安装技术交底

1、技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:梁体钢筋加工及安装技术交底一、钢筋的除锈1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调 直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人 工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂 窝状锈迹钢筋，不得使用。二、钢筋的调直1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直用调直机调直。在缺之设备时，可米 用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉

2、直细钢筋。2、注意事项及质量要求用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后 的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。三、钢筋的切割1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备 时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于 16mmB筋）。复核者:签收者:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据

3、不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损 耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料 尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于土10mm四、钢筋的弯曲成型1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在 成型台上用手摇扳子每次弯48根8mr以下钢筋，当弯直径28mr以下钢筋时，可用两个扳柱 加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工 作中央，放置一个十字架和钢

4、套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切， 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成 型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个 型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机 扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲 调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺， 不宜用短尺（木折尺）

5、接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核， 符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸 允许偏差为：全长土 10mm弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的起弯高度土 5mm箍筋边长土 5mm复核者:签收者:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称(务)单位:编号:3、钢筋加工的允许偏差应符合以下规定:表1序号名称允许偏差(mm)l w 5000L > 50001受力钢筋顺长度方向的全长+10+202弯起钢筋的弯起位置+20五、钢筋接头1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

6、(1) 、接头应采用电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为 28-32mm勺带肋，可采用冷挤压套 筒连接。(2) 、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。(3) 、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。(4) 、仅在确无条件施行焊接时，对直径 25m及以下钢筋方可采用绑扎搭接。2、电弧焊接接头(1) 、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便; 直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量咼。(2) 、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。(3) 、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间复核者:签收者

7、:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:的间隙为25mm应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯, 使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接 头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多 出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为 防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后 快速短小的横

8、向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用 K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施 焊，坡口宜成45°角左右。（4）、钢筋电弧焊接头类型应符合以下规定：表2注：a在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；b 、表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于I级钢筋，括号中的数字适用于U、川级钢筋；c 、焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h及焊缝宽度b应按以下图测量复核者:签收者:签收时间:技术交底书津 8 mm .图1、钢筋搭接、帮条焊接的焊缝工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合以下规定：表3序 号类别项目允许偏差1电弧

9、焊接 头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于3mm 焊缝高度+0.05d 0:焊缝宽度+0.1d 0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊 缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm注：d为钢筋直径，单位为mm（6）、操作要点及注意事项a焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质b、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊 钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直 径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面

10、内，如和被焊钢筋级别不同时， 应按钢筋设计强度进行换算。c、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。d、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。e、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形复核者:签收者:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:f、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350C下烘0.51h（7）、质量检验a接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 焊缝表面应平整、无较大的凹陷、 焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于 0.5mm低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽 帮条焊在全部

11、焊缝上气孔及夹渣均不多于 2处，且每处面积不大于6mrh帮条沿接头中心线的纵 向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于 3mm焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强 高度为23mmb、强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进 行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性 断裂。3、钢筋绑扎接头应符合以下规定：、受拉区内的I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩， U级带肋钢筋应做成彼此相对的 直角弯钩。绑扎接

12、头的搭接长度应符合表4规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用 铁丝绑扎结实。序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2U级钢筋35d25d注：a、绑扎接头的搭接长度除应应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm在受压区不得小于200mmb 、d为钢筋的直径（mm。、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。复核者:签收者:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:六、钢筋安装1、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护

13、层厚度不应小于 30mm也不应大于50mm对于厚度在300mr以内的结构， 保护层厚度不应小于20mm箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于 15mm对于 大体积基础工程，保护层厚度应增加。2、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的砼强度。垫块应互相 错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱 现象。4、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某 些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，

14、也不得变更 保护层的规定厚度。在砼浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并 不应造成施工接缝。6钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并加于保护，不得在其上 行走和递送材料。复核者:签收者:签收时间:7、钢筋安装的应许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合以下规定:序号名称应许偏差1钢筋总截面面积的偏差（更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差+5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20mm柱兰10mm4分布钢筋间距+20mm技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）5箍筋间距绑扎骨架+20mm焊接骨架+10m

15、m6弯起点的偏差（加工偏差 +20mm包括在内）+30mm7保护层厚度（C）O 35mm+10mm25mn< cv 35mm+5mmCw 25mm+3mm单位:编号:七、钢筋加工及焊接施工安全措施1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行 检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断 作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿

16、戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁 在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。复核者:签收者:签收时间:技术交底书工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）单位:编号:八，连续梁梁体钢筋的绑扎及安装 钢筋采用整体绑扎。先进行底板及腹板钢

17、筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当该梁 段钢筋与预应力钢筋、临时支座锚固筋相碰时，适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。梁段钢筋 最小净保护层的厚度按不小于 35mm考虑，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留 孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢 筋进行加强。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体 的耐久性。 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍 筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固；箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向 交叉布置。 桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙

18、、电缆槽、接触网支柱基础，人行道栏杆的预埋筋， 通风孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固； 所有预埋件位置要准确并进行镀锌或锌铬涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处 理等。 钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查。八、环保水保措施坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持 监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定， 教育培训率100%贯彻执行率和覆盖率达100% 将南广铁路建成一条环境优美的绿色大通道。1、废水、废碴处理措施（1）、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地 附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标 后排放，不污染周围水环境。复核者:签收者:签收时间:技术交底书复核者:签收者:签收时间:工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）（2）、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。2、防止空气污染和扬尘措施工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止 扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。3、施工噪音控制措施（1）、钢筋加工场地