主线桥及匝道桥挡土墙施工方案

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署 33.1 施工准备 33.2 总体施工布置 5四、挡土墙与台背回填施工 54.1 挡土墙施工 54.2 台背回填施工 84.3 注意事项 10五、质量保证措施 115.1 质量保证体系 115.2 技术保证 115.3 质量控制 12六、安全生产保证措施 126.1 安全管理制度 126.2 施工现场的安全措施 13七、文明施工措施 157.1 文明施工措施 157.2 防火制度 167.3 环保要求 16八、挡土墙模板计算书 168.1 参数信息 168.2 挡土墙模板荷载标准值计算 188.3 挡土墙模板面板的计算 198.4 挡土墙模板内

2、外楞的计算 228.5 穿墙螺栓的计算 29、编制依据1.1 武咸公路改造工程施工图纸。1.2 建筑构造用料做法 (05ZJ001)1.3 本项目的施工组织设计。1.4 其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况本工程主线桥挡土墙起止桩号为 K7+059.651K7+134,布置在引道两侧， 总长 148.698m ；匝道桥挡土墙 X3、S3 匝道包括内外两侧，匝道桥 X3 挡土墙 内 外两 侧 长 度相 同 ， 挡 土 墙 起 止 桩 号为 K0+139.331 K0+220, 每 侧 长 80.669m ，总长 161.338m ；匝道桥 S3 挡土墙内外侧长度相同，挡土墙起止桩 号为

3、K0+043.861 K0+135.222, 每侧长 91.361m ，总长 182.722 。主线与匝 道挡土墙共有两种结构形式：一种为重力式素砼挡土墙（ A 型），另一种为悬臂 式钢筋砼挡土墙 （B 型），主线桥 A 型与匝道桥 A 型、主线桥 B 型和匝道桥 B 型 挡土墙做法一样， 具体详见附后 设计图纸 。挡土墙砼强度等级 C25 ，垫层为 C10, 钢筋型号： HPB235;HRB335 ，主筋保护层 40mm 。三、施工部署3.1 施工准备施工前应最好准备工作，查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、 水文、地质、运输道路、临近建筑物、地下埋设物等等，切实保证施工安全和施 工

4、质量，没有条件 ，不许施工，水电要保持畅通。1 ）挡土墙两侧设置永久围挡，围挡型号同主线现状两侧围挡，长度沿挡土墙两 侧通长布置，并分别在两端延长 5m 作为工作面，总共长 552.758m 。 2）物资准备钢筋、模板、碎石、砂土等已经准备好，随时可以开始施工，砂、石、土运 距 25km 。3 ）机械准备机械名称型号数量反铲挖掘机（配备啄木鸟设备）1001台翻斗车10吨15辆轻型推土机1台压路机200吨1台蛙式振动机15KW5台汽车泵37m1辆混凝土罐车10辆插入式振动棒10台全站仪南方1台4 ）人员准备架子工10人模板工20人钢筋工15人填土工40人贴砖工10人水电工2人机操工2人杂工10人

5、交通协管员10人3.2总体施工布置挡土墙施工顺序按从低到高（挡土墙顶标高）依次施工，主线桥每侧挡土墙 均分为6块，匝道桥X3挡土墙分为5块，匝道桥S3挡土墙分为7块，具体分 块详见附后设计图纸，挡土墙之间采用变形缝连接，缝宽 20mm。先施工挡土 墙再施工台背填土。四、挡土墙与台背回填施工4.1挡土墙施工4.1.1工艺流程：测量放线f路面破除及开挖f验槽f垫层施工f底板施工 f墙体模板支设f墙体钢筋绑扎f砼浇筑f护栏钢筋预埋f养护f拆模f砼强 度100% f破除路面恢复f台背回填4.1.2测量放线：施工前，对区段路面现有标高进行实测，做好记录，根据 里程桩号及高程等放出挡土墙定位线，做好标记，

6、沿挡土墙外侧间距20m设一个控制点。丨T.卜什*'I4.1.3路面破除及开挖：对于现有部分路面标高比挡土墙底标高高的情况,用啄木鸟将现有路面需破除部分整块破除完， 破除路块宽度超出挡土墙底板两侧各50cm），破除原路面厚度以见路基为准，标高还未达到设计墙底标高的采用 反铲挖掘机开挖（开挖深度大于50cm部分），预留30cm人工清底至设计标高, 不得超挖，不得扰动地基。开挖时在挡土墙两侧通长设置排水沟，排水沟设置 详见下图：4.1.4验槽：基槽开挖后，应及时组织质监、勘察、设计、监理、甲方等有 关人员进行触探或其他方法进行验槽，验槽合格方可进行垫层施工。4.1.5垫层施工：主线桥A型挡土

7、墙采用200mm厚碎石垫层，B型挡土墙 采用200mm 厚碎石垫层+100mm 厚C10素砼垫层；匝道桥 A型挡土墙采用 100 mm 厚碎石垫层，匝道桥B型挡土墙采用100mm 厚碎石垫层+100mm 厚 C10素砼垫层。4.1.6底板施工：B型钢筋砼挡土墙米用两次浇筑完成（先施工底板，后施 工挡土墙），施工缝位置留在底板与挡土墙交接处，交接区域要凿毛35cm，凿毛的部分要冲洗干净。A型挡土墙以变形缝为分段线分段一次浇筑成型（底板和挡土墙一次浇筑成型）。4.1.7模板支设：模板两侧搭设双排48 X3.5钢管脚手架，钢管排距1m，步距0.6m，跨距1.5m。模板采用15mm厚普通木模板，采用5

8、*10木方，木方间 距25cm 一道沿挡土墙两侧竖向布置，采用对18拉螺杆连接，次楞（内龙骨）间距250 mm，穿墙螺栓水平间距750 mm，主楞（外龙骨）间距600mm，穿墙螺栓竖向间距600 mm，确保连接牢靠。钢管外架要顶紧模板、木方。挡土墙模板正立面图和剖面图见附后计算书，外架示意图见下图:13234.1.8钢筋绑扎：具体钢筋图参照附后设计图纸，钢筋要利用钢管架保证钢 筋的位置，主筋保护层为40mm。4.1.9砼浇筑：混凝土为C25，要用振动棒振捣密实，B型挡土墙6-8米长 作为一段，50cm高一层分层浇筑，A型挡土墙以变形缝为分段线分段一次浇筑 成型（底板和挡土墙一次浇筑成型），B型

9、钢筋砼挡土墙采用两次浇筑完成（先 施工底板，后施工挡土墙），施工缝位置留在底板与挡土墙交接处，交接区域要 凿毛35cm，凿毛的部分要冲洗干净。4.1.10护栏钢筋预埋：混凝土初凝前把先前加工好的预埋钢筋按图纸位置固定放好（用铁丝绑扎拉结在钢管架上）4.1.11养护及拆模：混凝土采用覆膜洒水养护，做好标养和同条件试块，2天后试压，强度达到2.5Mpa后方可拆模。4.1.12破除路面的恢复：将挡土墙两侧的路面破除部分按以下做法恢复： 路 基用碎石回填至原路基标高并压实， 再22cm现浇C30混凝土板+20cmC15素 混凝土。4.1.13反滤层施工：反滤层沿挡土墙通长布置，反滤层详图见后设计图纸。

10、4.1.14变形缝施工：变形缝缝宽20mm，油侵木丝板厚20填缝，聚氨酯密 封膏封口。变形缝墙背后采用玻璃纤维布粘贴，两布三油，布宽 500mm，变形 缝两边各宽250mm。具体见附后设计图纸。4.1.15挡土墙墙面贴砖：墙面铺贴 500 X200 X20青石板（工字型铺贴）， 具体做法见附后图集外墙15。4.2台背回填施工4.2.1回填材料及基本要求：待挡土墙强度达到100%方可开始台背填土，对桥台台背路基采用碎石或砂 砾材料回填，回填材料中不得含淤泥、腐质土、有机物和砖瓦垃圾等杂质，具体 物理性质指标见下表：填挖类型深度范围车行道最低压实度（重型）填方0 80cm95%> 80cm9

11、6%零填0 30 cm95%4.2.2标高控制:从现有路面起开始回填至设计标高， 在挡土墙上用油漆进行标记， 顺挡土墙 方向曲线段间距 2m 设一个标高控制点， 直线段间距 5m 设一个标高控制点， 以 保证回填高度线形和引桥线形一致。4.2.3 回填压实及土工格栅：桥台路基压实度要求从填方基底至路床部分080 cm范围内压实度达到96%，80 cm以下达到95%。同时对台后填土与一般路基填土之间采用挖台阶 过度，台阶宽度 2m ，高度 0.6 m ，在每层台阶顶铺设单向土工格栅，格栅锚固 连接在桥台背墙上， 以增强路基整体性强度， 减少不均匀沉降。 台后填土根据填 料情况，采用环刀取样法检测

12、压实质量度， 30cm 一层分层加强压实，压路机压 不到的地方应采用蛙式振动机夯实， 以减少这些部位的工后沉降。 基底土基回弹 模量应不小于 25Mpa ，否则需换填碎石至满足要求。设计采用的 TGD80 单向土工格栅，宽度 4m ，每卷长 50m ，每延米纵向 拉伸屈服力80KN/ m,纵向屈服伸长率w 10%，纵向2%伸长率时的拉伸力 20KN/ m，纵向5%伸长率时的拉伸力48KN/ m.施工时应在平整好的下承层 上按路堤宽全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，搭接长度为30 60m ，搭接强度不应低于合成材料的抗拉强度。土工格栅铺设详图见附后图纸。土工格栅铺设应满足以下要求：1 ）

13、土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向2）叠合长度不应小于 15cm3）土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机采用振动压路机碾压时， 第一遍应无振动静压， 然后先慢后快， 又弱振至强 振，振动压路机一般重叠 0.4 0.5m 。三轮压路机的碾压行驶速度开始时宜慢速， 最大速度不宜超过 4km/h 。碾压由两边向中间进行碾压。三轮压路机一般重叠 后轮的 1/2 。应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 实验人员随时检测压实度， 压实度控制在 96 。压实度抽检频率每层每 50 平米一个检测点。碾压完成后， 经监理检验合格后方可进行下一层施工。4.3 注意事项1） 注意预埋75mmPVC泄水管，顺挡土墙方

14、向间距2m布设一根，浇筑 混凝土之前泄水管两头需拿麻袋堵密实， 防止混凝土的进入， 泄水管埋设位置见 图纸。2）注意按图纸标高严格挡土墙底标高和顶标高。3）要按设计或施工要求平整场地，清除或搬迁施工区域内地面下和地面上 所有障碍物，不能搬迁的应设置保护措施。4）所有砼不得掺加氯盐作为砼掺合料。5）有关预留空洞和钢筋等，均应按相关图纸要求预留或预埋，不得事后补 凿或补埋。6）应组织好施工排水，确保挡土墙基础在无水的环境下施工，地基不得扰 动，也不得超挖。7 ）栏杆混凝土在变形缝处断开，栏杆本次不施工，仅预埋防撞栏杆钢筋， 并做好外漏钢筋的防锈保护工作。8）挡土墙顶纵向坡度和桥面纵向坡度、桥面竖曲

15、线一致。9）拆模后即用沥青将对拉螺杆切断后留在挡土墙上的钢筋头盖实。10 ）未尽事宜遵照图纸、国家现行的有关施工规范、规程和施工验收规范 处理五、质量保证措施5.1 质量保证体系1）认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的 有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及 操作人员的岗位责任制。2）项目部根据质量目标， 职责落实到人。有目的、 有计划的开展创优活动， 同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。3）施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、 试验人员、施工操作人员均持证上岗。4）项目部设置具有临

16、时资质的试验检测机构，负责工程试验检测工作。对 重要轴线、 水准点进行重点复核检验， 同时对各种进场材料进行复试及材料检验 工作。5）工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。5.2 技术保证1）严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层 层分解，落实到岗位和个人。2）严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计 文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加 强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。3）坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未 经检验合格的材料不准使用。 保证各种测量、

17、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要4）测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的 仪器设备， 所测成果必须在规范误差内， 如有超限必须重测。 为保证达到测量精 度要求，确保工程质量。5）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实 测前作好与相邻标段内控制点的联测工作， 确保测量控制点的相互衔接； 原始数 据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于 指导施工；所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内。5.3 质量控制1）把好材料的进货和验收质量关。所有购进材料、构件和设备必须有生产 合格证、检验试验单，并进行清点验收，

18、禁止使用不合格材料、构件和设备。2）加强自检、互检、交接检和质检工程师巡检。发现质量问题，质检工程 师有权发出整改通知书， 限期整改；对不合格的工程， 质检工程师有一票否决权， 行政领导也必须坚决执行和支持。3）制定工序作业细则，推行标准化、程序化作业。定责制度，搞好各部门、 各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质。4）狠抓施工现场管理，实行定岗、定人、量保工程质量。六、安全生产保证措施6.1 安全管理制度1）建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、 特点成立三级安全管理机构。项目经理部安全领导小组，每周召开一次会议，具体检查各部存在的安全隐患问题， 提出改进

19、安全技术问题， 落实安全生产责任制和严格控制工 人按安全操作规程作业， 确保施工安全生产。 项目经理部安全值日员， 每天检查 工人上、下班是否佩戴安全帽和个人防护用品， 对工人操作面进行安全检查， 保 证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消除安全隐患。2）职工的安全技术教育， 坚持制止违章指挥和违章作业， 凡进入施工现场的 人员，须戴安全帽，高空作业应系安全带， 施工现场的危险部位要设置安全色标、 标语和宣传画，随提醒职工注意安全。6.2 施工现场的安全措施1）一般安全措施、规定：1参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。 操作中，坚守岗位， 严禁酒后操作。2电工、机

20、械操作工须经过专门训练，考试合格后，方准独立操作。3正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，距地面 三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检 查，不符合要求和严禁使用。42施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要堆放、布置整齐，保证 现场整洁。52挡土墙两端设置安全设施、 安全标志和警示牌， 非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。62不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工 时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。7高空作业衣着要灵便，带安全带，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋；传递物 品禁止抛掷。g六级以上大风和雷雨

21、天，停止基坑、高空作业。2）机械施工安全措施1大型机械在安装前必须进行交底，安装完后，必须经检验合格后，可投入 使用。所有这些机构的操作工，必须经培训及考核，考核后，方可上岗操作。g中小型机械使用时，首先要健全机构的防护装置，要按操作规程使用，使 用人要配齐防护用具，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。3）施工用电安全措施：I配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保 持干燥，门向外开； 开关箱及配电设施上挂设安全警告牌， 并配备必须的消防器 材及安全用具。g工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设 漏电保护器。g工地配电采用“三相五线制

22、”，注意工作零线与保护零线分开架设。g开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面 1.31.5m，电线一律 从箱底进出，铁开关箱应做好保护零或接地。g使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。6禁止在电线附近进行起吊工作。g导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地 线接头必须连接牢固。g电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。g施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。10对接地设置要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录。101潜水泵使用前要检查合格，防止漏电

23、，并有专人看护抽水。七、文明施工措施7.1 文明施工措施10本工程工程量大，工期紧，施工前就应和交通管理部门、城市市容管理部 门、城市市容管理部门、 环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作， 办好有 关手续。在施工中应做好与相邻单位和居民的协调工作，有部门及时解决。20现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。30现场职工佩带安全帽及识别标志。40标准化管理按规定进行评分活动。50做好施工区或内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。 土方外运在出入口处应做好高压冲洗池， 出入车辆都应严格冲洗， 确保道 路清洁。 办好运土方的有关准运手续，并严格按市府颁发的“文明施工管理

24、条例”进行施工。 工地严格执行市容卫生管理规定及污染控制规定， 及时把建筑圾进行清扫处理，或运出场外主业指定弃土场，运距 25KM7.2 防火制度C工地内应设立安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。勿肖防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。3在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。6建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。7.3 环保要求16环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定行。实行 门前三包。26材料与土方运输之车辆要申办通行证方可通行。材料运输要求采取一定的 封闭措施，以

25、防建筑材料或垃圾掉落影响市容卫生。36现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道进行清理， 严禁随意丢落， 以免影响周围的环境卫生。并及时运出场外。46砼的浇筑应尽量调整在白天，以免夜间施工，噪声太大，影响周围居民的 休息。56做到场内场外的环境卫生专人负责。八、挡土墙模板计算书8.1 参数信息8.1.1 基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250 ;穿墙螺栓水平间距(mm):750 ;主楞(外龙骨)间距(mm):600 ;穿墙螺栓竖向间距(mm):600 ;对拉螺栓直径 (mm):M18 ;8.1.2 主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管48 X3.5 ;钢楞截面惯性矩 I(cm4):1

26、2.19 ；钢楞截面抵抗矩 W(cm3):5.08 ；主楞肢数:2；8.1.3 次楞信息龙骨材料 :木楞；次楞肢数 :2；宽度(mm):50.00 ;高度(mm):100.00 ；8.1.4 面板参数面板类型 :胶合面板；面板厚度 (mm):15.00 ；面板弹性模量 (N/mm2):9500.00 ；面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值 (N/mm2):1.50 ；8.1.5 木方和钢楞方 木 抗 弯 强 度 设 计 值 fc(N/mm2):13.00； 方 木 弹 性 模 量E(N/mm2):9500.00；方 木 抗 剪 强 度 设 计 值 ft(N/m

27、m2):1.50； 钢 楞 弹 性 模 量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.00单毡：(mnlaS主榜f回刊貝報特方未:诸陵板1叫削闻圈墙模板设计简图8.2挡土墙模板荷载标准值计算F 二 022川妬亦F = YH其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得 5.714h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取3.000m ;S-外加剂影响修正系数，取1.200 ;仪-混凝土

28、坍落度影响修正系数，取1.150 。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别计算得 65.833 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值 65.833 kN/m2 作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁65.833kN/m2 ;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m2 。8.3挡土墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度 验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上 的三跨连续梁计算。q1 r* *f&

29、#39;lOUOOL250250L250 LrT面板计算简图8.3.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中，M-面板计算最大弯距(N mm);I-计算跨度(内楞间距):l =250.0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 X 65.83 X 0.60 X0.90=42.660kN/m其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 X 3.00 X 0.60 X0.90=2.268kN/m;q = q1 + q2 =42.660+2.268=44.928 kN/m;面板的最大弯距：M =0.1 X44.928 X250

30、.0 X250.0= 2.81 Xl05N.mm ;按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，（T -面板承受的应力（N/mm2）;M -面板计算最大弯距（N mm）;W -面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600 X15.0 X15.0/6=2.25 X104 mm3 ;f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2） ;f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：（T = M/W = 2.81 X105 / 2.25 X104 =12.480N/mm2;面板截面的最大应力计算值（7 =12.48N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！

31、8.3.2抗剪强度验算计算公式如下:7 二 0刨其中，V-面板计算最大剪力（N）;1-计算跨度（竖楞间距）:l =250.0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力 设计值 q1:1.2 X 65.83 X 0.60 X0.90=42.660kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 X 3.00 X 0.60 X0.90=2.268kN/m:q = q1 + q2 =42.660+2.268=44.928 kN/m面板的最大剪力：V = 0.6 X44.928 X250.0 = 6739.168N截面抗剪强度必须满足：T 2叽其中，t-面板截面的最大受剪应力（N/mm2

32、）:V-面板计算最大剪力（N） : V = 6739.168N:b-构件的截面宽度（mm） : b = 600mm:hn-面板厚度（mm） : hn = 15.0mm:fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2） : fv = 1.500 N/mm2 :面板截面的最大受剪应力计算值：T =3 X 6739.168/（2 X600 X15.0)=1.123N/mm2:面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2:面板截面的最大受剪应力计算值T=1.123N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值T=1.5N/mm2 ，满足要求!8.3.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用

33、。挠度计算公式如下：*竺込叶“25010QEI其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q = 65.83 X0.6 = 39.5N/mm ;I-计算跨度（内楞间距）:l = 250mm;E-面板的弹性模量：E = 9500N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I = 60 X1.5X1.5 Xl.5/12=16.88cm4面板的最大允许挠度值：V = 1mm ;面板的最大挠度计算值：v 0.677 X39.5 X2504/（100 X9500 X1.69 X105）= 0.652 mm ;面板的最大挠度计算值：尸0.652mm小于等于面板的最大允许挠度值V=1mm，满足要求!8.4挡土墙模板内外楞的

34、计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50 X100 X100/6 = 83.33cm3I = 50 X100 X100 X100/12 = 416.67cm4q内楞计算简图841内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N mm)；I-计算跨度(外楞间距):l =600.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 X 65.83 X 0.25 X0.90=17.775kN/m;倾倒混凝

35、土侧压力设计值q2:1.4 X 3.00 X 0.25 X0.90=0.945kN/m ，其中，0.90为折减系数。q =(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m ;内楞的最大弯距：M =0.1 X9.360 X600.0 X600.0= 3.37 X105N.mm ;内楞的抗弯强度应满足下式:CT =< Jw -其中，（T -内楞承受的应力（N/mm2）;M -内楞计算最大弯距（N mm）;W -内楞的截面抵抗矩（mm3） , W=8.33 X104 ;f -内楞的抗弯强度设计值（N/mm2） ；f=13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值：t= 3.37 X 105

36、/8.33 X104 = 4.044 N/mm2 ;内楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm2;内楞的最大应力计算值t = 4.044 N/mm2 小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！8.4.2内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：卩其中，V内楞承受的最大剪力；I-计算跨度（外楞间距）:l =600.0mm;q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力 设计值 q1:1.2 X 65.83 X 0.25 X0.90=17.775kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 X 3.00 X 0.25 X0.90=0.945kN/m ，其

37、中，0.90为折减系数。q =（17.775+0.945）/2=9.360 kN/m ;内楞的最大剪力：V = 0.6 X9.360 X600.0 = 3369.584N截面抗剪强度必须满足下式3VT = M其中，t-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);V-内楞计算最大剪力(N) : V = 3369.584N；b-内楞的截面宽度(mm) : b = 50.0mm；hn-内楞的截面高度(mm) : hn = 100.0mm；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2) : fv = 1.500 N/mm2 ;内楞截面的受剪应力计算值：t =3 X 3369.584/(2 X 50.0 X 10

38、0.0)=1.011N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值t =1.011N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度 设计值fv=1.5N/mm2 ，满足要求!8.4.3内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下:0.677v =1007<v = /250其中，V-内楞的最大挠度(mm);q = 65.83 X0.25/2=8.23q-作用在内楞上的线荷载 (kN/m)kN/m ；l-计算跨度(外楞间距):l =600.0mmE-内楞弹性模量(N/mm2 ): E = 9500.00 N/mm2 ;I-内楞截面惯性矩(mm4) ,1=4

39、.17 X106 ;内楞的最大挠度计算值 ：v 0.677 X16.46/2 X6004/(100 X9500 X4.17 X 106) = 0.182 mm ;内楞的最大容许挠度值：v = 2.4mm ;内楞的最大挠度计算值 v0.182mm小于 内楞的最大容许挠度值V=2.4mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48 X3.5 ;外钢楞截面抵抗矩W = 5.08cm3 ;外钢楞截面惯性矩I = 12.19cm4 ;13PF1JI1©750750L750*外楞计算简图8.4.4外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式:Af = 0.175P/其中，作用在外楞的荷载:P = (1.2 X65.83+1.4 X3) X0.25 X0.6/2=5.62kN外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l = 750mm;外楞最大弯矩:M = 0.175 X5615.97 X