预应力管桩施工质量控制措施

1、相品用。3预应力管桩施工质量控制措施一、设计要求：1、终桩控制标准：(1)本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、桩锤重量6.0t,冲程1.82.2m。(2)本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或 进入持力层、最后3阵(10锤/阵)均满足最后贯入度2535mm要求 和最后1m沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。2、施工要求：(1)跳打：凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的， 均采取跳打方施工。(2)填灌硅：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节 桩施打(压)完，毕后立即往管内填灌硅，硅强度等级为C30,灌注高度不少于2m。(3)接桩采用焊接接桩法：保证上

2、下桩节找平接直，上下节桩 之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分 层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开， 焊缝饱满且超出管面 23mm,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完 毕须自然冷却8分钟后方可继续施打(压)。(4)送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。相品(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。二、管桩施工质量控制措施1、预应力管桩施工质量的事前控制：(1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意 图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。

3、(2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。施工机具、仪器标 定、施工方式、打桩顺序。确保打桩质量的技术措施。操作人员 的操作证、上岗证。材料进场后的成品、半成品保护及堆放。人 员配备情况、施工进度计划。材料、机具、人员的布置安排情况。 质量保证及安全施工措施。(3)检查预应力管桩的制作质量。查看管桩出厂合格证、出 厂测试报告。检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。 检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。检查桩身 保护层厚度。检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接 头的物理力学性能和化学分析报告。检查桩身钢箍的位置、间距是 否符合要求。桩身的硅强度是否符合要求。对桩身进行

4、外观质量 检查是否达到“国标”或“行标”要求。(4)明确桩顶标高。2、预应力管桩施工质量的事中控制：(1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。(2)查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格 桩限期清理退场。(3)锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层 采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防 止击碎桩头。(4)桩身垂直及底桩垂直度控制桩身保持垂直，使打桩不偏心受力，第一支桩一定要插得直，桩 插入地面的垂直偏差不得超过桩长的 0.5% ,且现场必须采用经纬仪 在两个互成90度方向校正垂直度。(5)按已审批的方案控制好打桩路径。(6)接头焊接质量控

5、制上下接头须清理干净，按设计要求对准上下两节桩中心位置， 保 证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少 于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面23mm,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施 打(压)。(7)每根必须连续施打，一气呵成，途中不得长时间停留。同 时焊接时尽量缩短，以防止固结现象；在施打及焊接过程中严禁拖桩。(8)送桩时，须使用专用的送桩器，不得用桩帽送桩，严格送 桩垂直度，送桩深度不得超过 2m。(9)正确控制收锤按设计要求停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵(10锤

6、/阵)均满足最后贯入度2535mm要求和最后1m沉桩锤击数(不超过300) 为收锤标准。(10)通过水准仪测量桩的桩顶标高。(11)查核施工单位打桩记录。3、预应力管桩施工质量的事后控制管桩施工完毕后，要求监理督促施工单位提供竣工资料。开工 报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。 桩位测量放线图，桩位复核签证单。管桩出厂资料。沉桩记录、 试桩记录。桩位偏移图和桩顶标高图。桩位竣工平面图。冒桩、 桩顶下沉的处理方案。成桩质量检查报告。桩的静载荷试验和动 荷载检测报告。隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检 验批质量验收评定表。三、组织管理桩基施工时管理人员全程参与施工过程质量控制。四、施工过程工程质量控制要点1、控制好桩位对中及桩的垂直度， 桩位误差w 30mm,桩的垂直 度偏差不得大于桩长的1%,达到要求后