水库除险加固施工管理工作报告

1、 八一水库除险加固工程 工程施工管理工作报告莆田市仙游县八一水库除险加固工程工程施工管理工作报告 宏峰集团（福建）有限公司 2014 年12月 一、工程概况 1.1八一水库位于仙游县度尾镇圣山村境内，集雨面积0.25Km，是一座结合灌溉、防洪等综合利用的小（二）型水库。水库总库容11.52万m3，其中正常库容11.06万m3，死库容0.46万m3，坝顶高程330m，水库正常蓄水位328.3，主坝长度48m，副坝长度54m，坝顶宽度4.0m，八一水库工程等级为等级，主要建筑物为5级水工建筑物。 1.2本次除险加固工程的主要内容是大坝、副坝加固、放水涵洞及新建启闭房、溢洪道及其他配套工程等。 工程

2、投资120万元二、本工程各参建单位如下：建设单位：仙游县度尾镇人民政府设计单位：厦门连宋水利电力勘察设计有限公司监理单位：福建中枢建设发展有限公司施工单位：宏峰集团（福建）有限公司三、施工进度管理1、施工总进度本工程开工日期为2014年5月22日，现场施工结束日期为2014年11月8日，除去不可抗拒自然因素影响，以及因设计变更工期顺延，在合同规定的工期内完成全部的工程量。2、分段施工进度安排工程于2014年5月22日正式开工，经过六个多月的合理组织、科学管理施工，完成大坝、溢洪道、放水洞及金属设备安装等工程的施工任务。主要工程控制性工期如下：（1）2014年5月22日总监理工程师签发开工令，工

3、程正式开工。（2）2014年5月23日7月20日进行大坝防渗工程施工。（3）2014年6月15日8月10日进行溢洪道工程加固施工。（4）2014年7月15日9月20日进行进行副坝防渗工程施工工程施工。（5）2014年9月18日10月25日进行新建启闭房工程施工。（5）2014年10月25日11月10日进行金属设备安装及附属设施工程施工。（6）2014年11月15日进行现场完工场地清理。（7）内业整理：2014年11月5日2014年11月20日。（8）完工验收：2014年11月18日四、主要施工方法1、土方工程1.1杂草清除及土方开挖原坝面杂草清除采用挖掘机配合人工运输的施工方法，首先用挖掘机将

4、坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm，然后用人工运输到指定弃土位置。土方开挖基坑边坡按1：2坡比施工。挖掘机在坑上作业,后退挖土,边挖边装人工外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土. 开挖深度至设计高程上30cm，预留30cm土防止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或压路机进行夯实。1.2土方填筑土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机运输，采用CAT320反铲挖掘机装土，8t人工运1km。土料碾压机械采用T60拖拉机，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按100m，作业面分层统一铺土、统一碾

5、压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面均衡上升。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入填料中，每层铺料厚度控制在20-30cm之间、碾压遍数为3遍，轮迹排压时，搭接碾压轮宽的1/3。碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙式夯机人工碾压。2、护砌工程2.1抛石护底抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。用前翻车将选好的岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随固脚混凝土施工进行。4.2.2干砌石护底干砌石护底采用装载

6、机运料，人工进行砌筑的施工方法。土方开挖完成后，预留保护层，用人工清理至底高程。垫层为30cm碎石和40cm粗砂，垫层铺设前，底基面必须清除杂物。铺筑时，从底部向上逐层进行，根据拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时，用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。施工时，做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面，砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线，形成高程网来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌筑时每一块石

7、先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密接为主，石头要立砌，大面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬牙形相接，砌石厚度严格按设计要求进行。砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。3、混凝土工程混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座，后墙身，最后浇筑底板。挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装底座钢筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）底座混凝土浇筑底座模板拆除墙身钢筋绑扎墙身止水及排水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑模板拆除养护。3.1模板工程模板材料护坡板模板采用10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁

8、线铰接。其他建筑物模板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。模板的安装固定1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4）模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，隔离剂选用专用模板

9、脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。5）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。6）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。7）基础模板安装。按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。8）墙模板安装。安装程序：安最下层模板逐层向上安装至顶校

10、正垂直度安竖楞和横楞紧固对拉螺栓安水平和斜向支撑。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先支立内模，然后再支立外模。最后挂线校正，支撑牢固。模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的75%。拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。桥面板先拆除侧模部

11、分，后拆除底模板部分。拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板拆除后，当混凝土达到一定强度，用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。3.2钢筋工程钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。钢筋加工和场内运输

12、钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为6.5d。加工后的钢筋允许偏差见下表。 加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102钢筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋绑扎1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）底板钢筋绑扎。底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥

13、砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。钢筋保护层 控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm，水泥砂浆标号不低于混凝土标号，制作时加强养护。在垂直结构（如墙体）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。钢筋接头1）焊接接头钢筋接头根据钢筋直径采用绑扎和焊接二种形式，需要焊接的接头，采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持

14、证上岗。气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同直径钢筋对接时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊接前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为3040Mpa。2）绑扎接头绑扎搭接接头长度如下：C20混凝土中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d（d为钢筋直径）；C25混凝土中级钢筋采用25d，级钢筋采用35d（d为钢

15、筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。(6)钢筋质量控制按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。3.3混凝土工程 原材料配备 本工程采用的水泥有出厂

16、质量合格证书，安定性和强度检验符合国家标准。厂家品种固定不任意更换，不混合使用，并随时监控出厂日期，保证水泥标号达到要求。监控水泥袋装重量，误差不超过2%。保管过程中苫盖塑料布用来防潮、防雨、防破损。细骨料采用质地坚硬，颗料级配良好，不受有害物质影响的天然中砂、细度模数为2.1，含泥量小于3%，无泥块含量。粗骨料采用二级配碎石，规格为5mm20mm，20mm40mm，有生产厂质量证明，经二次试验合格，含泥量小于1.0%，无泥块含量，抗压强度，坚固性，有机质含量符合规范要求。施工现场骨料按品种、规格堆放。砼的配合比：根据选定的原材料包括外加剂按砼设计要求，在开工前，委托黑龙江省龙翔水利工程质量检

17、测有限公司进行配合比设计，根据配合比报告单，在施工现场进行试配调整，经监理工程师签字确定后使用。砼原材料的计量粗细骨料采用装载机上料，Z800自动配料机配料。施工前由质检员，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，计算每袋的平均重量，再次基础上按配比通知单调整配料机其它材料用量.外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料预先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用，液态外加剂随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差±2%砼的搅拌：采用LJ500型强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于120秒。在掺加外加剂时，按说明书要求增加搅拌时间，并随时检测坍落度，掺引气外加剂还应检验含气量，观察砼拌合物的粘聚性和

18、保水性。砼的运输和浇筑：砼熟料由1t前翻斗车运输，基础混凝土浇筑时，采用斜面法分层浇筑，让混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于1：4，一次达到设计标高。混凝土由前翻车运至工作平台的钢板上，再人工翻锹入槽。混凝土浇筑前，首先对施工缝认真凿毛，凿出凹槽，以利于二期混凝土的接槎和抗渗的需要，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层2030mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好和减少漏浆，在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。混凝土浇筑时，避免产生施工缝。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出

19、现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆杂草，以免造成内部蜂窝。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，底板浇筑时，振捣器从下方开始逐步向上。墙体及防渗面板按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约3040cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。振捣时不得触动钢筋，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土养护混凝土初凝后，现场使用一台抽水泵，并配备专人负责混凝土洒水养护。五、施工质量管理1、施工现场管理机构根据工程的特点和施工情况，我单位成立了以项目经理陈孝云为工程总负责，技术负责人、专职质量工程师负责施工质

20、量，以及各部门、各施工队设专职工程师、材料员、试验员、各班组设有兼职质检员的负责施工质量管理体系。从经理到班组，规定了各自的岗位和职责，明确责任和义务，在施工过程中严格执行质量二检制，层层把关，班组进行自检，工程队复检，施工质量达不到标准不验收，上一道工序未经验收或验收不合格的，不能进行下一道工序的检查制度，以确保工程施工质量。 项目制定了质量制度和奖罚办法，保证施工现场施工技术人跟班作业和质检员在检查执行权利，确保工程质量目标的实现。为保证施工质量，经常性地对职工进行施工质量教育，提高职工质量意识。在施工中施工技术人员按设计图纸和施工规范进行施工技术交底和现场指导施工，确保施工质量。 2、

21、施工质量控制标准和措施本项目工程此次验收3个分部，35个单元。（1）、主要原材料的生产厂家及质量情况水泥：本分部工程使用的水泥为“莲花”牌普通硅酸盐水泥，共见证取样检验4批次，检验报告24份，所检项目均符合GB1752007要求。(2)、中间产品质量情况1）、细骨料：所用细骨料为青口河砂，共见证取样检验3批次，检验报告单3份，具体检验结果详见下表，细度模数为2.62.8，级中砂，所检验项目均符合DL/T51512001技术标准要求。2）、砂浆配合比试验：根据施工内容，其砂浆配合比标号进行实验室试验3组。3)、砂浆试块检测及强度质量评定情况：本分部工程根据现场施工情况进行抽样试验,砂浆试块抗压强

22、度试验汇总强度等级为M7.5砼共抽检3组，各组试块28天龄期抗压强度值符合设计要求和水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 1762007规定。3、雨季施工质量保证措施在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装地面，道路高于场地。保证现场无积水，做到排水通畅，水泥库、仓库地面垫高，保持现场与积水，做到排水通畅，并设排水沟。准备雨季施工时，材料及防护材料铺好道路，保证雨天正常和运输、砼配合比根据砂、碎石的含水量，随时控制调整用水量和砂、碎石的用量，确保工程质量。砼浇筑时，若遇雨应及时用塑料布将刚浇注完的砼盖好，以防止雨水冲。搅拌站附近的排水沉淀池、防止水泥浆直接

23、流入下水道造成堵塞。采取有效防护措施，用五彩布将水泥杂草，防止水泥受潮或淋雨。六、施工质量评定1、按照经仙游县水利水电工程质量监督站审核通过的项目划分审批表，根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）、水利水电建设工程验收规程（SL2232008）及相关标准要求，本单位工程分3个分部工程，35个单元工程，其中含有4个重要隐蔽单元工程。2、评定结论：本次验收为单位工程中的2个分部工程，共16个单元工程，各分部工程评定情况如下：1、大坝加固分部工程，共完成13个单元工程，合格率100%，其中优良1个，优良率11.1%，分部工程质量等级自评为合格，监理复评为合格。2、输水漏洞分部工

24、程，共完成12个单元工程，合格率100%，其中优良0个，优良率0.0%，分部工程质量等级自评为合格，监理复评为合格。3、溢洪道分部工程，共完成10个单元工程，合格率100%，其中优良0个，优良率0.0%，分部工程质量等级自评为合格，监理复评为合格。莆田市仙游县八一水库除险加固工程单位工程划分3个分部工程，3个分部工程质量等级均评定为合格，合格率100%，单位工程质量等级自评为合格，经监理单位复核工程质量等级为合格。七、文明施工与安全生产6.1文明施工建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必要”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩保上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。6.2安全生产措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立了一套完整的安全生产保证体系，明确责任，