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文档简介

1、齐铁物流公司讷河煤炭储运经销基地齐铁物流公司讷河煤炭储运经销基地挡风抑尘墙新建工程挡风抑尘墙新建工程施施工工组组织织设设计计哈铁工建集团第三项目部2012.8.30 目目 录录一、工程概况 2二、设计与施工应遵守的技术规范 2三、施工目标 2四、施工布署 3五、甲方配合方案 4 六、基础施工方案 4 七、钢结构制作安装施工方案 16八、钢桁架结构安装工程 18九、挡风抑尘墙安装施工 19十、施工质量保证框图、安全保证体系图 21十一、劳动力、投入机具安排计划 2 十二、施工质量保证计划 21十三、施工技术保证措施 23十四、施工现场安全施工措施 25十五、技术服务范围 23十六、防风措施 25

2、十七、环保措施 27十八、降噪音措施 27十九、拟投入机械设备一览表 27二十、质量保证体系框图 30二十一、安全保证体系框图31二十二、施工进度计划 32 一、工程概况一、工程概况1、齐铁物流公司讷河煤炭储运经销基地挡风抑尘墙工程,设计高度为地面上 5 米,钢架高 5 米,采用大连福强挡风墙钢结构有限公司生产的 0.8mm厚喷塑镀锌板。总长度 820.5 米,钢架基础 149 个。 (具体设置位置见初步设计图) 。附带施工地衡基础一座。2、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计,考虑当地风力,挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染,达到相关环保要求。二、设计与施工应遵守的

3、技术规范二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范(GB50017-2003)2、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)3、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)6、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)三、施工目标三、施工目标1、工期目标:根据业主使用要求及本公司施工能力,结合考虑自然气候及周边环境等条件,确定本工程总工期为 30 天。 2、 质量目标: 合格3、安全目标:杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于 2。4、环保及文明施工目标:注重污染防治,做到文

4、明清洁施工,创建安全文明施工样板工地。四、施工布署:四、施工布署:1、组织机构本工程施工,关键的问题是工期问题,由于现在已经是深秋季节,气温逐步在下降,混凝土的强度受温度影响,增长缓慢,如不抓紧生产,后期的施工将会非常被动。为确保该工程各项施工目标的实现,我公司将该工程列为重中之重的项目,严格按项目管理法组织施工,配备施工经验丰富的管理人员现场指挥,具有多年施工经验的施工队伍现场施工,公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。项目经理由施工经验丰富、组织能力强、现场管理水平高的优秀项目经理担任,项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任,项目班子

5、本着专业配套,高效团结的原则进行组建。施工队伍:选择专业素质高,后备力量足,善打硬仗,善于攻坚的自有施工队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具,实现全方位的项目管理配合体制,加强计划性和预见性,制定详细应急方案,确保本项目施工的顺利进行,从而保证该项目各项施工目标的实现。组织机构详见框图2、施工组织及施工顺序说明:本工程施工总体分为两个阶段,第一阶段为钢架基础施工,钢架制作, 第二阶段为挡风抑尘板安装施工。 首先进行细致深化的技术和工作准备,然后对原材料的采购检验下料拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘墙钢结构安装施工总验收。3、施工进度计划(后附施工进度计划)钢架基础施工:10 天钢架安装:

6、15 天挡风抑尘网板安装工程施工:12 天竣工验收:1 天.五、甲方配合方案五、甲方配合方案1、根据工程特点、所处地理位置、及场地条件,本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。2、为保证工期及施工进度,使主要设备做到高效利用,甲方应给予本施工项目提供条件如下:a)在东侧挡风墙的施工位置为附近居民的菜地,甲方要抓经动迁,以免影响施工。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地.c)地衡位置现在为煤堆,要抓经清理。 六六、基础施工方案基础施工方案:第一项第一项 土方工程土方工程1、

7、工程施工工艺流程:施工准备平整场地测量放线挖土方排水修坡预留土层人 工清槽验槽2 施工方法:(1) 、土方开挖前要对开挖部位进行地下障碍摸底,如有地下给排水管线或通信电缆等要上报有关部门合法移设,处理完毕后方可开挖。(2) 、土方开挖前要认真阅读工程勘察报告,对基坑的地质情况做到心中有数。(3) 、开挖原则:分层开挖,严禁超挖。根据施工设计文件和施工现场情况,确定该基坑为三级基坑,故不用进行基坑变形值监测。(4) 、本工程自然地面标高平均在-0.200m ,基底标高为1.400m,采用人工挖槽。(5) 、挖土时要及时运出,在基坑边缘堆土时与坑边缘保持为 1m 以上距离,以方便下一步施工;(6)

8、 、好现场排水、坑上边坡设防水提防止地面雨水大量流入坑内,备足防雨布来覆盖基坑;(7) 、对于一些不能放坡地方,为防止塌方,采用双面(单面)档土板墙;(8) 、回填土要在基础施工完毕且经检查验收后立即进行回填。回填土选用原槽好土,弃去杂土,回填土自下而上,分层夯填 ,每层虚铺厚度为 250mm。回填土采用蛙式打夯机和人工打夯相结合,每层夯实 6 遍,人工打夯时每层铺土厚 200mm,每层夯实 3 遍。采用蛙式打夯机每层铺土厚高为 200mm,依次夯压,夯打 4-5 遍。3、质量标准: (1) 、严格按设计标高开挖,严禁超挖欠挖。(2) 、质量允许偏差:基础开挖允许偏差:标高:20mm;长度、宽

9、度:30 mm,10 mm ;表面平整度:20mm。4、质量保证措施:(1)基坑开挖完成后必须会同岩土勘察部门,设计,监理,建设单位进行地基验槽,合格后方可进行下道工序。 (2)如有清理泥土或清障造成超挖,要经设计部门提出处理方案,建设单位、监理单位、签字,由施工单位执行。(3)机械开挖时边坡不能偏坡。(4)雨季施工时做好坑边防水堤和排水沟或备足防雨布覆盖整个基坑。5、安全措施:(1) 、所有施工人员在基坑内必须戴安全帽,基坑边堆料不得过多,严禁施工人员在基坑边休息。做好施工现场排水工作,防止塌方。(2) 、基坑周围设置 1.5 米高护栏,防止行人坠入。6、成品保护(1) 、对定位的标准桩,轴

10、线引桩,标准水准点,龙门板,挖运土时,不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。(2) 、土方开挖时,防止邻近已有建筑物或构筑物,道路管线等发生下沉或变形。必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施。(3) 、基础回填土时,两侧同时进行。回填土分层夯实。第二项第二项 模板工程模板工程 1、材料要求: (1) 、根据工程特点主要采用组合钢模板,木模板为副,所采用的模板要有足够的强度、刚度和稳定性,了解可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 (2) 、进场的模板应平直、无翘曲、变形、无锈迹、无弯折痕迹。(3) 、模板使用前涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋,生锈的钢模板要除锈后方可使用

11、。(4) 、模板支架采用四六方和六九方用 8铁线和钢丝绳加固或铁制卡子。2、施工前的准备工作(1) 、及时向施工班组下发模板工程技术交底,并严格按交底施工。(2) 、安装支承支柱的土壤地面,事先夯实整平,并用 50mm 木跳板做支柱底垫木,作好防水、排水设备,雨后必须对所有支柱进行检查。(3) 、依据定位轴线,用经纬仪和直尺测出模板线,弹出模板内边线和中心线。(4) 、标高量测:用水准仪把建筑物水平标高,根据实际标高的要求直接引到模板安装位置。(5) 、进行找平:模板底部预先找平,以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。(6) 、设置模板定位基准:采用钢筋定位法,即根据构件截面尺寸,切割一定长度钢

12、筋,点焊在主筋上(且勿烧伤主筋面为准)以保证钢筋与钢模位置的准确。 3、施工方法:(一)模板安装要求:(1) 、模板安装和浇筑混凝土时,要对模板及其支架进行观察和维护。(2) 、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3) 、模板的接缝不能漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水;模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物要清理干净。(4) 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差符合表 1: 表 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线

13、位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0 (5) 、现浇结构模板安装的偏差符合表 2:表 2 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4,-5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M 靠尺和塞尺检查(二) 、模板安装的质量标准: (1) 、各种连接件,支承件,加 固配件必须安装牢固,无移动现象模板拼缝要严

14、密。(2) 、各种预埋件,预留孔洞位置准备,固定要牢固。(3) 、质量允许偏差: 序号项目允许偏差(mm)检查方法1预埋洞中心线位置10mm钢尺2预埋洞尺寸10,0钢尺3轴线位置5mm钢尺4底模上表面标高5mm钢尺5基础截面尺寸10mm钢尺6柱、梁截面尺寸4,5钢尺7层高垂直度6mm2m 检测尺和塞尺8相邻两板表面高低差2mm2m 检测尺和塞尺9表面平整度5mm2m 检测尺和塞尺(三) 、模板拆除(1) 、模板及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求,并经过项目部技术人员同意方可拆除。(2) 、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。(3) 、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(

15、4) 、在拟定时间的 24 小时以前,向监理工程师报告拆模建议,并取得 监理工程师的同意。(5) 、要遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。(6) 、拆下的模板、配件等清除无表面污垢后堆放在指定地点。4、安全技术措施(1) 、搬运模板及施工操作时,要照顾到周围其他工作人员,严谨互相间抛递工具。(2) 、要注意脚下基坑,避免不慎跌入。(3) 、工作前先检查使用工具是否牢固,扳手等工具,必须用绳系挂在身上,以免掉落伤人。(4) 、顶入钉子的模板如果不能及时使用,要钉子朝下放置,以免朝天钉伤人。(5) 、遇到 6 级以上的大风时,暂时停止室外的高空作业。5、成品保护(1) 、

16、支完模后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(2) 、吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞,防止变形。(3) 、拆模时,不得用大锤砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。(4) 、拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏时,及时修理。(5) 、钢模板使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷涂防锈剂。第三项第三项 混凝土工程混凝土工程1、设计要求:采用 C25 混凝土,2、技术准备:采用商品混凝土 3、施工方法:(1)施工工艺流程:材料检验模板验收浇筑独立基础砼(2) 、砼的浇筑:a、混凝土工程进行混凝土浇筑前,要提前与混凝土生产厂家联系好浇筑批次的混凝土用量,以保证混凝土连续施工的需要。b、

17、在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更要注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。c、在浇筑混凝土之前,要检查和控制模板安装与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。d、在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检,施工单位项目专职人员检验后报监理(建设单位驻工地代表)检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。e、混凝土振捣用插入式振捣器,要快插慢拔,逐点移动,顺序前进,不得贵遗漏,必须保证砼各处得到均匀振实。振捣半径为 30-40,并避免碰撞钢筋模板及电线。插入式振动器的操作要做至“快插慢拔”

18、,在振捣过程中,宜将震动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。f、混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不能超过震动棒长的 1.25 倍;在振捣上一层时,要插入下层中 5cm 左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,每一插点要掌握好振捣时间,要在下层混凝土初凝之间进行,每点振捣时间为 20-30s,最短不少于 10s,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意,一般每点振捣时间为 20 s。g、浇筑混凝土时要注意防止混凝土的分层离析混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾

19、落度不超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则采用串筒下料;h、振振捣器插点要均匀排列,以免造成混凝土而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 30-40cm。振动器使用时,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的 0.5 倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。i、对一些特殊部位,浇筑混凝土时要控制混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。j、在浇筑砼前对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查,对模板内杂物要清理。11、浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现

20、有变形、移位时、立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。k、在砼浇筑完毕后的 12 小时,对其表面用草袋覆盖并浇水养护,养护7 天。(3)砼的养护:a、在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b、混凝土养护浇水时间不少于 7d。 c、浇水次数保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。d、在混凝土强度达到 1.2N/mm2 前,不在其上踩踏或安装模板及支架养护时间,在自然气温条件下(高于5C) ,对于一般塑性混凝土在浇筑 2-3h 以内用草帘进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态,混凝土浇水养护日期见下表:分 类浇水养护时间(d)拌制混凝土的水泥

21、品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于 74、质量标准:1、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法基础15独立基础10轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查 表面平整102 m 检测尺和塞尺检查垫层标高10 水准仪和钢尺5M8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5M10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高(H)H/1000 且30经纬仪、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82 m 检测尺和塞尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查5、质量保证措施:(1)、为保证正常施工,在雨季施工用

22、防雨布覆盖整个刚浇注的砼。(2)、不得在雾、雨、大风天气下进行施工。 (3)、浇筑后的混凝土要及时进行养护。6、安全技术措施:(1)、进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。(2)、基坑施工,经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。(3)、施工现场临时用电必须符合临时用电安全技术规范的规定。(4)、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机 检查,不准运转中修理。7、成品保护(1) 、浇筑混凝土时,严谨冲击踩踏模板。(2) 、振捣混凝土时,不得碰动钢筋埋件,防止位移。(3) 、散落的混凝土及时清理。(4) 、成型后的混凝土严谨踩踏(

23、5) 、振捣。找平人员严谨踩踏固定预埋件的角铁。七、钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案:材料材料a、材料准备: 施工中所用材料必须有材质合格证,不合格材料一律不得使用。b、钢管:采用高频焊管。钢材选用 Q235B。材质符合普通碳素结构钢技术条件 (GB700-88)的规定,并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C、焊条:采用碳钢焊条 (GB5117-85)规定的 E4303 型焊条。 d、其他附件:采用 Q235 材质符合 GB700-88 的规定。制作制作a、下料前应复查尺寸(含支座尺度) ,必要时应放大样。b、钢管间采用相贯节点,要求剖口焊,焊缝质量应满足钢结构工程施工质量

24、验收规范 (GB50205)规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求,所有焊缝均应进行外观检查并作记录。c、主管与支管连接处,主管需贯通,不得将支管插入主管内。d、主管与支管连接节点处,应尽可能避免偏心,以中心允许偏差2mm。e、主管与支管连接焊缝,应沿全周连续焊接平滑过渡。f、支管端部宜使用切割机切割,支管壁厚小于 6mm 时不切破口。g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝,部分采用角焊缝,支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于 120 度的区域采用对接焊缝,其余为角焊缝,焊角尺寸:当管壁厚4mm 时,焊缝高度为管壁厚的 1.5 倍, 当管壁厚4mm时,焊缝高度为管壁厚

25、的 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边,先下弦腹杆后上弦的顺序进行,焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺,第一道打底是焊接质量的关键,应保证根部熔合良好,背面成型,层位间溶合良好,每层焊接接头应错开,每层焊完清理干净,认真检查,有无焊接缺陷,如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等,若超过规范,应铲除重新焊或补焊,每道焊完后,打尽药皮,方可进行下一道工序。i、焊接完毕,飞溅物、焊渣必须清除干净,经质检人员检验合格后, 方可出场。安装安装 a、钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行制作。b、钢架安装应严格遵守(GB50250-2001)规范执行,根据本工程特点制定施工方案,并认真组织实施。c、钢架就位后,支

26、座各点应自然受力。验收验收a、钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准 (JG9-1999)的规定。b、钢架质量应符合钢桁架质量标准 (JG8-1999)的要求。其它其它a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b、图中未注明的角焊缝脚尺寸均取较薄焊件厚度的 1.5 倍(当4)或 1.2 倍(t 4mm),焊缝长度为满焊。c、材料代换应经设计人员同意。d、本套图除标高以米计外,其余尺寸均已毫米计。e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。g、抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。八、八、钢桁架结构安装工程钢桁架结构安装工程吊装前准备吊装前准备在钢构件制

27、作完成,吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核,在预埋件上标示安装轴线,以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前,检查起重设备是否完好及吊车的运行情况,以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。 吊装吊装由于钢架高度为 5 米以及现场的场地情况等综合考虑,吊装设备选择为12T 汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装,扎点选择在距柱顶 1/3 柱长处,绑扎点处设软垫,防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升,吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢架起吊时,柱脚拖地和碰坏。钢架对位时,一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后

28、,方可落下就位。经过初校,待垂直度偏差控制在 20mm 以内,与预埋件临时固定后,方可使起重机脱钩。就位调直就位调直 钢架就位后,采用双向调直的方式进行校直:即利用经纬仪和磁力线坠双向校正。焊接焊接在安装就位并校直后,将钢架底部与预埋件及时焊接,并将加劲板一起焊上,以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后,及时将桁架间的横拉管连接,以保证其形成一个受力良好的单元体,增加其安全性。吊装中的安全措施吊装中的安全措施吊装时,应固定指挥人员及统一指挥信号;待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时,施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时,一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中,手头工具一定要放在随身佩

29、戴的工具袋内,严禁乱抛乱扔。高空焊接时,一定要确保下方无人,防止焊接过程中火花落下伤人。 在吊装时,地面施工人员必须戴安全帽,防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时,根据实际情况调整工人作息时间,防止高温中暑等情况的发生。九、挡风抑尘墙安装施工九、挡风抑尘墙安装施工挡风抑尘板的性能参数挡风抑尘板的性能参数序号项目单位规格1抑尘板m26100mm*450mm*0.8mm(长*宽*厚度)1.1制造商大连福强挡风墙钢结构有限公司1.2抑尘板型号FQ-4501.3数量m241541.4

30、抑尘板1.5材质、厚度冷轧钢板、静电喷塑 0.8mm1.6密度g/cm37.85g/cm31.7组成形态网状1.8规格(形状)m2宽 450mm (蝶形)1.9孔型圆孔1.11开孔率%35%-38%1.12抑尘率%90%1.13阻风率%60%-70%1.14降低风速70%-80%1.15风能降低70%-80%1.16热膨胀系数mm/mm/11.31310-61.17抗紫外线率%100%1.18抗拉伸强度Mpa3501.19抗弯曲强度Mpa1601.20阻燃性能二级1.21耐腐蚀性能一般1.22抗风强度kN/m20.61.23颜色招标方确定 1.24板与板连接方式搭接1.25使用温度-50-12

31、01.26使用寿命年20 年以上2钢构架桁架2.1钢构架型式桁架2.2钢构架安装/连接方式螺栓/焊接2.3支撑结构型式桁架2.4支撑结构安装/连接方式焊接/普通紧固件连接2.5其他辅件型式焊接2.6其他辅件安装/连接方式普通紧固件连接主要材料进场后的管理:主要材料进场后的管理:a、材料进场后,要堆放整齐,按号堆放。使用应有专人管理。b、电器及一切机械设备有专人管理、维护,电焊机底部应设枕木板,并设地线,使用前电工应逐一检查,发现问题及时修理。c、钢丝绳、滑车在进场后配备好,并由专业人员检修后备用。挡风抑尘墙安装挡风抑尘墙安装a、轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b、采

32、用对料、拼装流水作业,同步进行,一步一层由上往下拼装。 C、拼装应由经验丰富的人担任。十、十、施工质量保证框图、安全保证体系图(见附页 2、3)十一、十一、劳动力、投入机具安排计划1、劳动力投入计划根据工期安排,拟定日平均劳动力为 15 人,高峰期 25 人。电焊工 4 人,拼装工 4 人,架工 2 人,油工 3 人,振捣工 1 人,力工 11 人。施工进度计划 见附表。2、劳动力投入计划的保证措施为确保工人按时进场,项目部须提前做好施工队伍进场计划,同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放,以使劳动力资源得以保证。3、机具投入见附表机具投入计划表(附页 1)十二、施工质量保证计划十二、施工质

33、量保证计划1、 质量目标钢结构分项工程一次检查合格率 100%,优良率 95%及以上,确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解,责任到人,落实到位,加强施工过程的质量控制,确保分部分项工程合格率的实现。2、 质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系 ISO9001 认证,建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,从组织上确保工程质量。3、 工程质量保证措施(1)施工质量控

34、制的原则坚持“质量第一,用户至上”的原则。坚持“预防为主”的原则 坚持“以人为核心”的原则坚持“质量标准,严格检查,一切用数据说话”的原则。(2)施工项目质量控制的基本过程 工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成,而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此,施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,同时也是对形成施工项目质量因素:人、机、料、法,环等的控制过程。(3)参加施工项目人员的质量控制我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管,在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。对投入项目的操作

35、工人,在施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理,坚决避免人为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序,应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作,并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗,入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。(4)对投入施工项目的机械设备的质量控制根据施工方案设置钢结构加工棚,所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内,为了确保工程施工正常进行,保证工程质量,这些机械设备必须保证时刻处于良好状态,为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、

36、 “岗位责任制度” 、“安全使用”制度、 “机械设备检查验收制度” ,以这些制度的严格执行,确保机械设备处于最佳状态。(5)对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施对投入本工程的建筑材料,采用如下办法进行严格质量控制:掌握材料信息,优选供货厂家。合理组织材料进场,确保工程施工的连续性。健全材料管理制度,合理组织材料使用,避免材料损失、变质等。加强材料的验收和检验工作,做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货,并严把质量关,以保证关键环节的质量。 (6)对采用施工工艺、施工方法的质量控制针对该工程自身特点的要求,已制定了合理的施工方案,采用了详尽的施工工艺

37、及技术措施等,在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工,如果施工方案中偶有不妥之处,我们将遵照甲方的要求进行修订,得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。十三、施工十三、施工技术保证措施技术保证措施为明确施工项目阶段质量控制的重点,特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1、事前控制(1)制作项目:技术准备 包括熟悉和审查项目的施工图纸(包括施工图设计) ,制作要领书(工艺技术指导书)的编制和审查。a、组织准备 包括制定施工计划,落实制作工艺流程的计划组合,对人员的培训和考核。b、物资准备 包括原材料、构件

38、和加工件的准备、设备工具的准备,生产工艺胎模具的准备。c、现场准备 包括工作现场的划分,特殊的现场管理制度。(2)安装工程:a、技术准备包括:熟悉和审查项目的施工图纸,了解施工现场自然条件,技术经济条件,编制项目和审查项目施工组织设计。b、组织准备包括:建立项目组织机构,集结施工队伍,对施工队伍人员进行入场的教育等。c、物资准备包括:原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。 d、现场准备包括:生产、生活临时设施的准备,编制季节性施工措施,制定施工现场管理制度。2、事中质量控制事中质量控制:指在施工过程中进行的质量控制,其控制策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量。具体措施是:

39、工序交接有检查,质量预控有对策,施工项目有方案(技术文件) ,技术措施有交底,图纸会审有记录,采购材料有预审,隐蔽部位有验收,计量校正有复核,产品检验有认证,不合格品有控制,产生原因有措施,行使质控有否决,质量文件有档案。3、事后质量控制事后质量控制:指在完成施工过程形式产品的质量控制,其具体工作内容如下:(1)准备竣工验收资料,组织自检和初步验收。(2)按规定的质量评定标准和办法,对已完成的制作项目进行质量评定。(3)组织竣工验收其标准如下按合同规定的内容和技术要求,完成施工,质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求,能生产和使用的要求。交工验收的工程内清外洁,将施工中残余的物料运离现场,拆

40、除临时建 (物)筑物,整洁 2m 以内地坪。4、技术档案资料齐全(1)建立健全以项目经理为首的质量保证体系,配备专职质量检查员。(2)提高全体职工的质量意识,树立为用户服务的思想,对每个操作环节都要严格按工艺要求,按质量标准进行施工,并做好工程质量的预测,预控工作。 十四、施工现场安全施工措施十四、施工现场安全施工措施1、安全承诺杜绝死亡,消灭重伤,轻伤负伤率小于 2。2、安全制度管理(1)建立以项目经理为首的生产指挥,安全管理体系,项目经理在安排生产时,要把安全工作放在首位,生产与安全发生时,生产必须服从安全,在保证安全的前提下组织施工。(2)建立安全管理机构 设专职安全员一名,负责项目的安

41、全管理和安全检查工作,在业务上受公司安全科领导,班组设义务安全员一名,负责班组的安全工作。(3)认真落实安全责任制 项目经理是本项目的安全生产第一责任人,对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任,各职能部门应在各自的职责范围内,对实现安全生产负责,工人经安全教育后,遵章守纪,不冒险作业,不违章,使项目的安全生产工作层层有人负责。(4)项目实行施工用电、机械专人负责制现场机械统一管理,保养和维修,确保防护齐全,正常运转,杜绝“机械伤害”事故。认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。a、在召开生产调度会,现场办公会时要将安全纳入议程,先讲安全,解决安全中出现问题。b、所有施工人员入场时,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件精神,现场规章制度,引起施工人员对安全生产的高度重视。c、施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁酒后 作业。d、项目发生工伤事故,按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处,不虚报瞒报,并按实际情况进行调查处理。3、现场安全防护现场安全防护方面,认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准 、 施工现场临时用电安全技术规范 、 建筑施工高处作业安全技术规范 ,实现安全防护标准化。施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制,本工程采用接零

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