支架模板方案

1、一、编制依据3二、工程概况32.1 参建单位32.2 工程简介32.3地质概况及周边环境52.4本方案适用对象5三、施工部署及施工准备63.1施工组织机构63.2施工人员配置73.3 机械机具设备计划用量表73.4材料准备83.5技术准备93.6现场准备93.6.1测量定位93.6.2模板拼装9四、施工方法104.1模板选型104.2模板的设计104.2.1基础地梁模板104.2.2基础底板模板104.2.3集水井、电梯井模板104.2.4整板基础四周砼导墙模板104.2.5墙模板104.2.6柱模板134.2.7梁模板设计154.2.8顶板模板164.2.9梁柱节点设计174.2.10电梯井

2、模板184.2.11特殊部位模板194.3模板安装204.3.1柱模板安装顺序及技术要求204.3.2框架梁模板安装和技术要求204.3.3顶板模板的安装工艺流程214.4模板拆除214.4.1柱模板拆除214.4.2梁模、顶板模板拆除21五、施工计划及工期保证措施225.1 施工进度总控制计划225.2保证工程进度的主要措施225.2.1保证工期的组织措施225.2.2保证工期的管理措施235.2.3保证工期的技术措施23六、 质量保证措施246.1质量标准246.1.1、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。246.1.2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。246.

3、1.3、外墙面及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。246.1.4、拆除模时严禁碰撞墙体。246.1.5、模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。246.2质量通病的预防及纠正256.2.1、标高偏差256.2.2、模内清理不干净256.2.3、模板位移256.2.4、板缝跑浆256.3质量保证措施256.3.1建立进场材料验收体系256.3.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。266.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。266.3.4建立模板管理、使用

4、维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。266.3.5建立拆模审批制度，拆模申请详见下页表26七、 安全保证措施277.1安全保证体系287.2安全保证措施28八、验算书328.1模板设计依据和原则328.1.1 墙、柱混凝土侧压力选取328.1.2 原则依据328.2 模板验算328.2.1 墙体模板验算328.2.2 梁模板验算368.2.3顶板模板板验算40一、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、钢结构工程

5、施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、施工组织设计二、工程概况2.1 参建单位 1、建设单位：金坛建设产业发展

6、有限公司 金坛晟鑫建设发展有限公司2、设计单位：金坛市凯联建筑设计院3、监理单位：常州凯联工程监理有限公司4、施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司2.2 工程简介1、 工程内容：包括1#-25#、物业楼及地下室工程，建筑面积22.29万平方米。2、质量目标：金坛市优质工程3、建设地点：金坛汇贤路西侧横二路南侧4、工期要求：23个月。5、建筑设计概况:序号项 目内 容1建筑层数框剪五层、六层、八层、十一层、十七层2建筑总高度55.50m3建筑面积22.29万平方米4结构形式框剪结构5抗震设防7度6耐火等级二级7使用年限50年8防水工程防水层合理使用年限5年9保温工程屋面保温材料为40厚挤塑聚苯

7、板外墙煤矸石烧结自保温空心砖10外装修涂料（颜色详见立面图所注）11内装修顶棚白水泥批嵌，涂料顶棚楼地面木地板楼面墙面水泥石灰膏砂浆墙面踢脚水泥踢脚12门窗工程单元电子对讲防盗门、防火门、塑料型材中空玻璃推拉窗6、结构设计概况:序号项 目内 容125#1结构形式框剪结构2基础形式桩基3基础设计等级乙级4抗震设计抗震设防烈度为7度。框剪抗震等级二级5安全等级建筑结构安全等级为二级6使用年限50年7建筑场地类场地8砌体工程内墙：190mm厚MU5煤矸石烧结空心砖，M5混合砂浆；外墙：215mm厚MU5煤矸石烧结自保温空心砖，M5混合砂浆。9砼强度等级基础、主体结构C30，构造柱等为C207、工程主

8、要结构构件尺寸（单位mm）：柱：400400、400×450、500×550、550×550、600×600、750×750、800×800等；梁：200×400、200×450、200×300、300×400、250×700，450×900等；板：180、 350等。 墙：300×2800、300×3750等。2.3地质概况及周边环境本工程依据地质勘察报告，显示该地区杂填土层-2粉质粘土-1粉质粘土、混碎石、角砖、砂-2粉质粘土、混砂、-2碎石、混角砾、

9、砂、粉质粘土、-1强风化混质粉砂岩-2中风化混质粉砂岩本工程位于汇贤南路西侧，横二路南侧。本工程北边是已竣工完成的新城东苑三期，西边是稻田丛林，工程南面是金坛大道。2.4本方案适用对象 本方案适用于基础地梁、基础底板、基础顶板、集水井、电梯井、整板基础四周砼导墙、墙、柱、梁、板等。三、施工部署及施工准备3.1施工组织机构项 目 经 理江帆项目副经理黄春雷项目工程师王朝勇质量员朱强技术员王朝勇试验室毛春燕施工员王磊材料员陈龙发安全员范玮健计划员周超 各施工工区各工区分工情况如下表：1工区22#、23#楼2工区17、18#、物业楼、2#配电房3工区12-14#4工区8#、9#5工区24#、25#楼

10、6工区19#-21#楼7工区15#、16#楼、3#配电房8工区10#、11#楼9工区2#-5#楼3.2施工人员配置根据模板工程作业的特点，每个工区每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事模板工程施工，有丰富的施工经验和技术技能。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。我项目部将本模板工程分成九个工区。工程现场主要人员配备如下表：岗 位人 数岗 位人 数 工区负责人1塔吊司机2-3施工员2架子工8-12技术员1木工60-70测量工1机械电工5-8安全员 1杂工8-10质检员1注：以上人员为平均每一个工区作业班组人数。3.3 机械机具设备计划用

11、量表以下为平均每一个工区所用的主要机械机具统计表。序号名称数量功率（kW）备注1电锯22.52小型电动工具673塔吊2-325.84钉锤、扳手等小型工具5电子经纬仪16精密水准仪1±2”7全站仪一台1±2” ，最大允许误差±20”8自动安平水准仪2千米往返±3mm9红外线水准仪110激光垂直仪2h/4000011对讲机33.4材料准备 1、各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。此外，须办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。2、砼墙、柱、梁板模板材料

12、均选用18mm厚酚醛胶覆膜型多层板，梁、柱基、背楞为木方，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。3、材料进场后，应检查材料质量，对不合格品立即退货。现场临时堆放的材料，做好排水措施，下垫方木，并且配有标签。 4、以下为平均每一个工区所用的主要材料统计表。序号名称规格单位数量备注1复合多层板18mmM2150002木方50×100M322003架料扣件标准万个15用于脚手架搭设4架料钢管48x3.5mmm2000005对拉螺栓14t33.5技术准备1、项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针

13、对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，编制切合实际的施工顺序和施工方法。重点、难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件则按比例缩放大样。3、结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能

14、正确操作。3.6现场准备3.6.1测量定位 1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的

15、准确。3.6.2模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。四、施工方法4.1模板选型基础、主体结构模板均采用新模板配置，其中剪力墙外墙模板采用18mm多层板，地下室内墙模板采用15mm多层板，50×100木方背楞，14对拉螺栓，48钢管加固体系，外墙、水池内墙螺栓采用止水螺杆，由于地下为车库，砼内墙不允许留穿墙孔洞，故内墙对拉普通螺栓不加塑料套管，一次性投入，地上砼墙体对拉螺栓加塑料套管，便于回收再利用；框架柱采用18mm多层板，50×100木方背楞，

16、14对拉螺栓，48钢管加固体系；框架梁、现浇板、地上砼墙体模板均采用18mm多层板，50×100木方背楞，48钢管加固体系。4.2模板的设计4.2.1基础地梁模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×50木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在钢筋上或支撑在基坑壁上。4.2.2基础底板模板 基础底板为250mm厚,基坑四周侧模全部采用240砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度底板厚100mm350mm。4.2.3集水井、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。4.2.4整板基础四周砼导墙模板砼导墙高度500mm ,墙中施工缝内放置300mm高3m

17、m厚止水钢板。4.2.5墙模板墙模采用1.22×2.44m，18mm厚多层板面板，50×100mm木方作背楞（木方均经压刨找平），48×3.5mm架子管做横楞，14mm500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。50×100mm木方间距200mm，外横楞用2×48×3.5mm架子管间距500mm布置，外墙和临空墙采取14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳

18、角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后用由塔吊吊装至作业面上安装。阴阳角模配制成600×600mm，这样可保证阴阳角方正。砼墙体模板的立面施工图及剖面施工图如下： 4.2.6柱模板柱模设计：柱模采用18mm多层板制作整体模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用二根48钢管，加14对拉螺栓，底部2.5米以内每400mm一道，2.5米以上每500mm一道，最底一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝

19、处理，做成企口式拼接，交接处均加海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm钢管架子刚性支撑。柱模板每四层更换一次，保证模板的平整度以及砼浇筑质量。其支撑体系详见下图： 400×400、500×500的框架柱按上图上式加工加固。截面700以上的框架柱砼中间再增加一道14螺杆，间距柱外围加固间距同步。4.2.7梁模板设计梁底模及侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用48钢管间距900,次龙骨采用48间距200,梁底模和侧模的背楞采用50×100方木,间距200,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利

20、用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高度大于600mm，小于800mm，加梁h /2处加M14穿墙螺栓间距600一道，所有模板接触面加海绵条,梁接点施工详见下图：4.2.8顶板模板顶板模板采用多层板（18mm），支撑采用48×3.5mm钢管脚手架。地下室顶板板厚350mm，厚度比较厚，支撑体系必须牢固，故钢管支撑间距为800×800mm，水平支撑下设置扫地杆，距地200mm，水平支撑间距最下一道为1800mm,以上间距为1200mm一道。±0.00以上顶板支撑间距为1200×1200mm，水平支撑间距最下一道为1800mm,以上间距为1200mm一道。面板下水平方

21、向设5×10方木，间距300，木方下为48×3.5mm钢管，间距600mm（地下室顶板间距为450mm）。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，碗式扣件均采用双扣保险。4.2.9梁柱节点设计在工程结构创优质结构主体施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头更是一个重要环节,如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。在这个工程中我们将改变梁柱的接头的施工方法,在支梁侧模前,派专人先安装梁柱接头模板,梁柱接头模板加固完毕在封梁侧模和支顶板模板,梁柱接

22、头模板采用18mm多层板,柱角背楞采用100×100木方,其它部位采用50×100木方,为确保梁柱接头处柱子接缝,模板下挂600mm,加两道柱箍,柱箍采用2根48钢管和M14对拉螺栓加固,柱角两个100×100木方加100mm长70×70×6mm等边角钢,用木螺丝连接加固,间距600mm一个。梁柱节点处理详见下图：4.2.10电梯井模板电梯井内侧模板采用定型模板，面层为18mm多层板，50×100木方做背楞，50×100mm木方作背楞（木方均经压刨找平），48×3.5mm架子管做横楞，14mm600对拉螺栓和钢管斜

23、支撑加固。50×100mm木方间距200mm，阳角处采用角钢加固。4.2.11特殊部位模板1.门洞口模板砼墙上门洞口模板根据洞口尺寸加工成型角钢螺栓和模板。板与角钢宽度一样厚，具体见图： 2.预留洞口模板：（1）当洞口较小时，预留洞口采用竹胶板订制成定型模板框，中间用木方顶撑。（2）当洞口较大无钢筋妨碍的预留洞口采用钢制定型模板。（3）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。4.3模板安装4.3.1柱模板安装顺序及技术要求模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板技术要求： 板块与板块竖向接缝处理，

24、做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 柱箍采用48钢管，第一道距地200mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部1/2处加密，柱箍间距为400mm。1/2以上部分柱箍间距为500mm。支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º60º，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙

25、骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。柱模在安装时保证达到验收标准，砼浇筑完成后，必须进行二次校正，以确保质量。4.3.2框架梁模板安装和技术要求1.工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装垫块安装梁两侧模调整模板砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。2.框架梁模板安装：主、次梁模板采用18厚多层板配以木方龙骨和脚手架支撑体系。多层板拼缝处塞海绵条。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁

26、尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。按设计要求梁底（跨度大于4米时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.3.3顶板模板的安装工艺流程 抄水平线弹板下控制线立钢管的纵横立杆支撑横向固定钢管铺设50×100mm木方铺设多层板钢筋绑扎隐检及砼浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除木方及模板清理涂刷脱模剂。依据图纸标高在已绑扎好的框架柱主筋上弹出500mm标高控制线下返出下楼层结构板底标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。以每个房间为单位扣式脚手架。立杆之间的横向支撑采用三道横杆，横杆距地180mm，间距1200mm,平面间距为1200

27、5;1200mm (地下室顶板平面间距为800×800mm) ，立杆下垫脚手板。安装布料杆部位支撑要局部加固加强。以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查顶板模板标高。以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整高度，并在其开间沿短向固定48钢管。在48钢管上沿房间长向铺设50×100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm，接头互相错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完后应按+50Cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m的开间，以四周向中间起拱13。4.4模板拆

28、除4.4.1柱模板拆除 在砼强度达到1.2MPAa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，先松动穿墙螺栓，再松开地角螺栓使模板与柱体脱开。脱模困然时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。4.4.2梁模、顶板模板拆除根据设计图纸要求梁跨大于8米的梁，砼强度要达到100方可拆除，梁跨度基本在8米以上，故要等到同条件养护试块强度达到100方可申请拆模板。顶板板跨在8米以内的，同条件养护试块达到75方可拆除模板，跨度在8米以上，同强度达到100方可申请拆模板。在满足以上条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人和监理工程师批准方可拆模

29、。梁、顶板模板拆除时要注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎角伤人。五、施工计划及工期保证措施5.1 施工进度总控制计划 模板工程施工大部分集中在主体结构完工之前，故其工期暂定为2014.7.1-2015.5.5。5.2保证工程进度的主要措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：5.2.1保证工期的组织措施1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任

30、制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断

31、的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。11)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期

32、延误。12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。5.2.2保证工期的管理措施 1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。 2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。5.2.3保证工期的技术措施 1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在

33、的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。 2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。 3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。6、 质量保证措施6.1质量标准6.1.1、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3、外墙面及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.4、拆除模

34、时严禁碰撞墙体。6.1.5、模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下页表）：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、梁52标 高±5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础±10尺 量柱、墙、梁+4 -54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 ，-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量截面内部尺寸±5 ， -06.2质量通病的预防

35、及纠正6.2.1、标高偏差（1） 楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。（2） 每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50Cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并应核对无误。6.2.2、模内清理不干净合模之前应对柱体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进柱内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。6.2.3、模板位移 (1)柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。模板支完后要对贯通的柱面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。 (2)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.4、板缝跑浆（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，

36、以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在顶板上粘贴一道海绵条。6.2.5、框架梁内清理 支设梁模时在框架梁跨中设置一20cm宽清扫口，并在清扫口旁预留一尺寸相同的盖板当顶板钢筋绑扎完后，砼浇注前对框架梁进行清理。清理完后封闭清扫口。6.3质量保证措施6.3.1建立进场材料验收体系 模板、多层板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。6.3.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证

37、体系，以保证对施工质量的层层把关。6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。6.3.5建立拆模审批制度，拆模申请详见下页表拆 模 申 请工程名称拆模部位设计强度等级砼浇筑时间申请拆模时间 拆模要求须符合设计要求，当设计无要求时、应符合以下要求：1.侧模：在砼强度难保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。砼强度值：墙、柱模板、常温施工时必须达到1.2Mpa ，冬期施工时达到4.0Mpa以上。2.底模：应符合下表所列强度值方可拆除。结构类型结构跨度（M）强度标准值的

38、百分率（%）墙体、柱1.2Mpa板梁2; >2; 8; >8; 8; 8>50( );75( );100( )75( );100( )悬臂构件2; >275( );100( )申请人： 年 月 日 批准意见： 批准人：年 月 日7、 安全保证措施7.1安全保证体系7.2安全保证措施1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。

39、未经交底操作人员不得进行施工。3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作

40、人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且

41、基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。 14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。16

42、、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度1/1000，绝对值不大于15cm。18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与

43、地面夹角不小于45°，不大于60°。19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。 20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣

44、好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。 21、模板施工防火措施 1）、为保证主体施工的安全有效的进行，对模板施工存在的消防安全隐患进行措施应对，为现场模板施工的安全进行提供有力的保障和有利支持 2）、对模板原材料的管理，应按照项目易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证原模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。  3）、对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材，保证出现

45、火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。 4）、对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时是，须有专人进行看护，保证模板的安全有效。 5）、对模板进行合理对方，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。 6）、对使用施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给木板施工带来安全的施工环境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。 7）、对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员

46、对成品区进行安全巡查。 8）、对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同时保证防火安全。 9）、模板施工存在重大的防火安全隐患，各个部门人员提高模板施工防火安全意识，保证工程有序进行。 22、支架模板工程主要危险源清单及预防措施见附表。八、验算书8.1模板设计依据和原则 8.1.1 墙、柱混凝土侧压力选取 依据结构施工图、建筑施工图 ；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002），按清水混凝土质量设计取墙、柱混凝土侧压力取70kN/m2。 8.1.2 原则依据 1、实用性：模板构造合理，便于支拆。要求接缝要严密，不漏浆 2、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒

47、塌。 3、经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆模板用工，实施文明施工。8.2 模板验算柱：400400、400×450、500×550、550×550、600×600、750×750、800×800等；梁：200×400、200×450、200×300、300×400、250×700，450×900等；板：180、 350等。 墙：300×2800、300×3750等。8.2.1 墙体模板验算(一)墙模板侧压力计算墙厚取B=0.

48、30m，墙取最大墙高H=3.75m。 1、新浇筑砼对模板的侧压力标准值：按F1=H和F2=0.22. to.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/m3; r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度to =6hV=1.0(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=24×3.75=90kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.22×24×6×1.2×1.15×11/2 =43.7kN/m2=0.044N/mm2侧压

49、力标准值为F2=0.044N/mm2。 2、倾倒砼时产生的侧压力标准值查表水平荷载标准值为6KN/m2=0.006N/mm2 3、墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为：F=(1.2×0.053+1.4×0.006) ×折减系数=(1.2×0.053+1.4×0.006) ×0.9 =0.065N/mm2（二）对模板各部位的验算 1、对拉螺杆验算对拉螺杆14（截面积144mm2，强度值170N/mm2），受力为24.5KN，间距600×600mm。算得N=600*600*0.065=23.4KN<An*fb=24.5

50、KN满足要求。 2、面板验算(18厚多层板)按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.065N/mm2×100mm=6.5N/mm。 A、强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.10×6.5×(250)2 =40625N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(12)2/6=2400mm3式中b=100mm，h=12mm面板最大内力为：=M/W=40625/2400=16.9N/mm2f竹胶=55/1.55=35.5N/mm2=16.9N/mm2f木胶=35.5N/mm2，符合要求。 B、

51、挠度验算挠度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=4500N/mm2I=bh3/12=100×123/12=14400 mm4q=0.044×100 =4.4N/mm=(0.677×4.4×2504)/(100×4500×14400)=1.8mm,符合混凝土平整度要求。 3、内背楞验算(50*100木方)按三等跨梁计算，跨长l=600mm, 作用力为均布荷载，则q=0.065×300=19.5N/mm。 A、强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.10×19.5×(600)2 =702000N&

52、#183;mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13N/mm2面板最大内力为：=M/W=702000/83333=8.4N/mm2f木=13N/mm2，符合要求。 B、挠度验算挠度=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4166667 mm4q=0.044×300=13.2N/mm=(0.677×13.2×6004)/(100×10000×4166667)=0.28mm<L/400=6

53、00/400=1.5mm符合要求。 4、外背楞验算(48×3.5双钢管)按三等跨梁计算，跨长取l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.065×600×600/2=11700N。计算简图如下：（跨中2个集中力） A、强度计算弯矩 M=0.244Pl=0.244×11700×600=1712880N·mm截面抵抗矩：W=2×5.08×103=10160mm3f钢管=215N/mm2面板最大内力为：=M/W=1712880/10160=168.6N/mm2f钢管=215N/mm2，符合要求。 B、挠度验算挠度=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=206000N/