暖通施工方案

1、 北京市公安局通州分局还建办公楼装修改造项目装修 暖通施工方案 北京市公安局通州分局还建办公楼装修改造项目装修暖通施工方案 编制人：赵彤 审核人：程李明 日 期：2015年9月7日中建一局集团第二建筑有限公司目 录第一章 编制依据1第一节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 给排水工程概况3第二节 通风空调工程概况7第三节 采暖系统工程概况8第三章 项目施工组织部署9第一节 项目管理目标9第二节 施工组织机构及岗位职责9第三节 阶段施工组织10第四节 劳动力组织与配备11第五节 主要施工机械设备配置11第六节 工期计划及保证措施11第四章 施工方案和技术措施14第一节 给排水工程施工方案和技术

2、措施14第二节 空调通风工程施工方案和技术措施49第三节 各分项工程施工通病与防治措施55第五章 各种技术措施61第一节 安全与文明施工措施61第二节 现场消防、保卫措施61第三节 雨季施工措施62第四节 成品保护措施62第一章 编制依据第一节 编制依据1、编写依据1.1国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，及北京市现行有关规定。1.2北京市公安局通州分局还建办公楼装修改造项目装修施工招标文件等。1.3北京市公安局通州分局还建办公楼装修改造项目装修施工图纸。1.4我公司企业标准和质量保证体系。1.5我公司现有的施工力量、技术设备、施工经验及施工管理能力。1.6我公司在其他类似工程施工中总结的经

3、验。1.7其他参考资料。2、编制原则2.1科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。2.2强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。2.3优化资源配置，实行动态管理。2.4精打细算，降低工程成本。2.5节约用水，节约用电。2.6协调各方关系，搞好文明施工。3、施工工艺规范及技术标准编制依据3.1给排水、空调工程技术规范、规程给排水专业图集99（03）S203系列建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑设计防火规范GB50016-2006采暖通风与空气调节施工规范GB50019-20033.2安全规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ

4、 130-2001J84-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑材料放射性核素限量GB6566-2002建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20003.3其他准则3.3.1我公司 ISO90012000 质量管理体系文件、ISO140012004 环境管理体系文件和 GB/T280012001 职业安全健康管理体系文件。3.3.2我本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。3.3.3建设单位提供的有关该工程施工图

5、及有关技术规范文件。第二章 工程概况序号项目内容1工程名称北京市公安局通州分局还建办公楼装修改造项目装修2工程地址北京市通州区新华大街与新华北街交叉口东北角3建设单位北京市公安局通州分局4设计单位中船重工建筑工程设计研究院有限公司5施工单位中建一局集团第二建筑工程有限公司6监理单位北京市潞运建设工程监理服务中心7项目结构钢筋混凝土框架剪力墙结构8资金来源国家财政拨款9质量标准合格10工程规模124层地上建筑总面积2400011建筑层数地上二十四层地下四层第一节 给排水工程概况本工程为办公楼装修工程，地上24层，地下四层，防火等级为二级。地上为办公楼，夹层为自行车库，地下一层为停车库及设备用房，

6、地下一层至地下四层不包含在本次项目内。1、管道系统1.1.生活用水给水系统1.1.1本建筑最高日用水量为105.4m3/d,最大时用水量为5.2m3/h。由新华北路及新华大街城市给水干管接入两根DN300给水管，在地块内形成DN300管径环状管道供水, 市政供水压力为0.25MPa。1.1.2无负压供水设备位于地下一层给水泵房内。为了保证用水安全并利于节水，供水保证最不利楼层用水器具处给水压力不大于0.3MPa，且不小于0.10MPa，超压楼层采用支管减压 阀。无负压供水设备必须取得省级卫生行政部门颁发的卫生许可批件，并持相应证件到用户所在地 卫生监督机构登记，留存相关资料，其技术性能应符合现

7、行国家及行业标准的要求。 1.1.3.建筑内生活给水管道立管均已施工完成，各层支管从相应立管处引至用水点即可。1.1.4.现有个别生活给水立管管径略小，需增大管径、立管位置不变,详见系统图。1.2.中水系统1.2.1.本工程中水设置集中中水处理站，中水处理站设于南区商业楼地下B3层。系统分区同给水，系统采用变频供水，变频泵组设于中水处理站内。系统分区同本建筑的给水分区。地下车库、 公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。中水管道外壁涂浅绿色标志，其水表、阀门、给水栓 等处应有明显的“中水”标志；工程验收时应逐段进行检查，防止误接。 1.2.2.建筑内中水管道立管均已施工完成，各层支管从相应立管

8、处引至用水点即可。1.2.3.现中水立管所有管径略小，需增大管径，立管位置不变。详见系统图1.3.热水系统1.3.1.本工程职工洗浴用水中，集中淋浴用采用DSE50/75电热水器进行加热后使用。独立卫生间淋浴采用家用电热水器。 1.3.2.本工程饮用开水采用DAY-T822型电开水器1.4.污废水系统1.4.1.本工程热水为职工洗室内排水系统为污废分流，污水、废水共用通气管。地上部分采用重力流，地下室污、废水经潜污泵提升后排至室外污、雨水管网。 1.4.2.FL-1、TL-1、WL-1、FL-2、TL-2、WL-2已施工完成，无需修改。其余污废水管道均为新设。地下室污废水排出管道需拆除重做。1

9、.5.雨水系统1.5.1.屋面雨水设计重现期为10年，屋面雨水采用重力排除，排入室外散水及绿化地面。地下车库坡道的拦截雨水用管道收集到地下集水坑，用潜污泵提升排除。地下车库坡道雨水重现期按 10年计算。 1.5.2.现有雨水管道已施工完成，不需再次进行设计。1.6管材1.6.1.室内给水、中水采用钢塑复合管，管径DN70的卡槽连接,其余采用丝扣连接。1.6.2.室内消防管、喷淋系统管道采用内外涂环氧复合钢管（带阻燃剂通过国家消防部门测试），管径100者卡箍连接,其余丝扣连接。泵房内管道法兰连接，阀门处采用法兰连接。 1.6.3.污废水管、通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接； 雨水管、

10、压力排水管、空调 冷凝水排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，焊接。焊接时焊口处内外表面作防锈处理。 1.6.4.管材选用及连接方式与原设计一致。1.7.阀门及附件1.7.1阀门：给水管DN50mm者采用不锈钢截止阀，DN50mm者采用不锈钢闸阀。工作压力同管材。消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，水流指示器前、报警阀前的阀门采用电信号 阀，阀门的开、关信号反应到消防控制中心。工作压力同管道工作压力。喷淋系统中的闸阀、蝶阀 均需带锁具。供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀,工作压力为1.0MPa。 1.7.2止回阀:给水泵、消防水泵压水管上安装速闭止回阀或有阻尼装置的缓闭消声止回阀。排 水泵出水管上装旋启

11、式(水平管)或升降式(立管上)止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门的 工作压力一致。 1.7.3减压阀:安装在管道上的比例式减压阀，减压比不超过4:1。减压要求详见系统图。安装 减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。减压阀的工作压力与同 位置的阀门一致。 1.7.4附件:水泵吸水管，压水管安装可曲挠橡胶接头。地漏采用普通不锈钢地漏，严禁采用钟罩 式地漏。地漏水封地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm，地漏不自带存水弯，下方设存 水弯，所有存水弯水封高度不小于50mm,严禁采用活动机械密封替代水封。各类水泵的基础均 采用减震器减振。贮水池人孔采用加锁的人孔盖。1.

12、8.卫生洁具1.8.1.本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品；1.8.2.公共卫生间采用下出水且一次冲水不大于6L的低水箱坐式大便器，台（立)式洗脸盆，壁挂式带水封小便器；1.8.3.卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。1.8.4.本工程卫生设备按实际到货后根据设备的要求, 对给水支管及排水口位置进行调整。1.9.管道敷设1.9.1.所有管道和横管暗设于吊顶和墙槽、管窿内；1.9.2.给水立管穿楼板时,应设套管.安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实

13、，端面光滑；1.9.3.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管安装在卫生间的套管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻火圈；1.10.4.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、粱时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管,管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管；1.10.5.排水管道除图中注明者外,均按下列坡度安装DN50,i=0.035；DN75,i=0.025；DN100,i=0.02；DN150, i=0.01；排水塑料管道排水横支管的坡度为0.026；给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置；结合通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管；

14、1.10.6.当管道穿越人防墙或人防楼板时应预埋人防专用套管，及安装符合人防要求的防护阀门。1.11.管道支架1.11.1.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；1.12.2.钢管水平安装支架间距,按<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002规定施工；1.12.3.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行。1.12.4所有管道应尽量使用原有支吊架，若原有支吊架与现设计不相符，则应拆除重做。1.13.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2m

15、，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件；1.14.排水立管每层均应设检查口，排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。雨水立管应在距离最低楼层地面1.0m高度处设置主管检查口。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。1.15.所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温。防结露给水保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道调和漆。排水管道采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆两道。1.16.管道连接1.16.1.污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；1.16.2.污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；1.16.3

16、.污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩；1.16.4.自动喷水灭火系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补芯。1.17.防腐及油漆1.17.1.在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象；1.17.2.溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；1.17.3.消火栓管刷红色标志环；1.17.4.管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。1.18.管道试压1.18.1.生活给水管试压应按<<建筑给水排水及采暖工程施工程施工质量验收规范>>GB50242-2002的的相关

17、规定进行；1.18.2.消火栓给水管道的试压应按相关规定进行，保持2h无明显渗漏为合格。1.18.3.自动喷水管道的试压应按<<自动喷水灭火系统工程施工及验收规范>>GB50261-2005（2003）版的规定执行；1.18.4.污.废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格；1.18.5.污水及雨水的立管、横干管，还应按<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002的要求做通球试验；1.18.6.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。1.18.7.各系统管道施压具体压力应

18、按照原设计图纸中相关说明进行试压。1.19.管道冲洗1.19.1.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002中4.2.3条的规定；1.19.2.排水管冲洗以管道通畅为合格；第二节 通风空调工程概况1、空调系统1.1.冷源：1.1.1.冷热源由能源子站提供，本建筑所需冷量1212.5KW.系统阻力：0.13MPa。 2、空调水系统：2.1.管程为同程式系统。冷冻水供回水温度为7°C/12°C。2.2.空调水系统为双管制系统。3、冷凝水系统：3

19、.1.冷凝水排至附近卫生间或机房排水地漏等处。4、空调风系统：4.1.本建筑采用风机盘管系统。4.2.气流组织形式：采用顶送或侧送的形式，可在装修时调整，送风口采用散流器和双层百叶风口，回风口为单层百叶内衬不锈钢过滤网。5、机械通风系统：5.1.洗衣房、晾晒区、卫生间、更衣间、淋浴间采用机械通风，均设置排风扇，洗衣房、更衣间、晾晒区换气次数按5次/小时计算,卫生间、淋浴间换气次数按10次/小时计算,排气扇与管道连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，自带止回装置。5.2.UPS机房、档案库房、弹药库、枪械库设机械排风系统，排风量按5次/h换气次数计算。排风口设在防护区的下部，排风机开启装置设置在防护区

20、外。5.3厨房设置炉灶排烟系统和全面排风系统及补风系统.所有风机基础，均需设备到场后验证无误方可施工。6、消防排烟系统：6.1.本次项目设计为二次装修设计，暖通消防设计范围为由于装修隔断引起的内走道排烟。6.2.本建筑3至22层内走道采用机械排烟系统，屋顶设置P-10 P-11消防排烟风机。6.3.本建筑其他区域采用自然排烟,可开启外窗面积不小于该房间面积的2%.7、空调、通风系统防火措施：每个空调、通风系统在进出机房及跨越防火分区处、垂直风道与每层水平风道交接处均设置了70°C熔断的防火阀。厨房排油烟风管设自动关闭温度为150°C防火阀。空调、通风管道在穿越防火分区处、变

21、形缝处均需设置防火阀。所有的空调设备、风道均采用不燃材料制作，保温及消声材料采用不燃或难燃材料制作。8、空调、通风系统消声、隔振措施：空调设备及风机采用低噪声型，并做减震、隔声处理。明装风机采用包复消声。9、空调系统自控要求：冷冻、空调、通风系统设置自动监控设施。9.1.本工程采用直接数字式控制系统(DDC系统)由中控室的中央电脑及其终端设备加上若干现场控制分站相应的传感器、执行器等组成。控制系统的软件功能应包括最优化起停、PID控制、时间通道、设备群控、动态图显示、能耗统计、各分站的协调联络以及独立控制、报警及打印等。9.2.自控系统的网络通迅速率应达到10MHz。9.3.所有控制系统的参数

22、必须通过现场调试，对每一受控对象进行模拟计算后确定。9.4.有关DDC系统的具体要求（包括设备的技术性能、控制功能、管理功能等）应由提供本系统的有关厂商与设计方配合并与业主协商。9.5.风机盘管的控制由室温调节器加风机三速开关及电动二通阀组成。电动二通阀采用双位式，常闭型，弹簧复位。第三节 采暖系统工程概况1、本工程供暖系统立管及横干管已施工完毕，本次设计仅作散热器部分设计。2、供暖热媒采用热水供回水温度85/60，热源由能源子站提供。本建筑物所需热量为846KW.3、散热器选用QFTLF300/75X90， 标准散热量93.2w/片,工作(额定）压力：1.2Mpa, 总高度685mm。4、室

23、内散热器支管处安装恒温控制阀，以便对室温进行调节。5、散热器安装详见91SB1-1，P25，钢制管柱型散热器。散热器宜明装，外表面应刷非金属涂料。第三章 项目施工组织部署第一节 项目管理目标质量目标：确保合格，创优。环境目标：达到体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案。职业安全健康目标及安全生产目标：执行项目OHS目标指标及管理方案，杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零。第二节 施工组织机构及岗位职责1.施工组织机构图：专业施工队伍质量员安全员通风空调工长项目经理给排水工长项目经理给排水工长2、岗位职责项目经理：项目施工现场机电安装管理工作的领导者和组织者，机电安装质量、安全生产

24、的第一责任人，领导编制施工组织设计、施工方案、项目执行计划书和质量计划，并贯彻执行；认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成；参加项目例会、参加公司例会，掌握项目机电工、料、机动态；实行机电项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。安装专业工长：参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），一月之内编制项目本专业物资材料供应计划，交物资部、和约部；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、

25、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目作业指导书，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报。第三节 阶段施工组织整个施工阶段划分为前期准备阶段、安装调试阶段、验收交工结算阶段和保修服务阶段。1、前期准备阶段：a.在施工准备阶段会同各专业积极开始图纸会审，配合业主和设计进行设计交底工作，作好交底记录。b.现场管洞和套管预留准备工作以及电气管线预埋工作，保证进入施工阶段后机电各

26、工序的顺利进行，避免产生遗漏或错误。c.项目经理部制定出本项目实际管理计划和管理目标，报相应部门审批。d.以工程总施工组织设计为指导，编制机电工程的各分项施工方案、施工阶段控制点以及施工月、周进度计划和培训计划等。e.每月23日前按照施工进度计划由项目经理组织专业责任工程师编制材料进场计划、业主提供设备材料计划及要求进场时间，并确定每月资金使用计划。f.公司项目管理部和合约部抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行，同时对进场工人及时进行入场教育。2、安装调试阶段：(1)每个分项工程施工前，要做好详细的安全技术交底，关键工序则制定专项施工方案，并严格按审批合格的方案进行具体施工。(2)在施

27、工中推行样板制和三检制，作好相应记录，做好过程控制，保证质量目标、进度目标、成本目标和安全目标的顺利实现。 (3)对工程进展中的每个工序和关键步骤，做好标识和记录，采取抽样和统计分析方法，在每周和每月工程例会上，总结近段和前期工作的实效，改进以往的不足和缺陷，使工程质量得到进一步改善。(4)加强现场的文明施工管理，保持各专业施工作业区的文明作业。3、交工验收阶段各专业做好相应的试验和自检，进行设备单机试运转和系统运转调试。施工技术资料，按照要求统一装订好，做到齐全、完整、规范。编制全面详细的用户服务手册，使业主对工程的更加了解，发挥建筑物的全面使用功能。4、保修服务阶段为保证业主对竣工工程的正

28、常使用，要进行及时和必要的技术服务。与接收使用单位进行详尽的交底和交接，使工程尽快发挥其完备的使用功效。按公司规定对工程定期进行回访，听取业主、监理公司、使用和管理单位意见，总结各种经验和教训，同时对工程使用进行维护和保修。第四节 劳动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以保证工程质量和进度。本工程工程质量要求高，工期很紧，因而对机电安装和配合的进度与质量提出了更高的要求，要按照工程进度中各阶段不同的施工重点，调配好相应专业作业人员，实行全过程管理。根据土建基础、结构主体和装修施工进度计划流水段的划分、施工工

29、期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。第五节 主要施工机械设备配置根据机电安装各分项施工方案及施工进度计划，编制机电安装机具的需要量计划，确定施工机具供应时间和数量，以及定期维修和保养计划。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。第六节 工期计划及保证措施1、工期计划1.1材料、设备送审、订货、进场计划序号主要材料设备名称计划送审时间要求审批时间要求到货时间备注1给水排水、采暖及空调管材2015.112015.112015.112卫生洁具2016.42016.42016.43阀门2015.112015.112015.114通风管道、阀部件2015.122015.1220

30、15.125送、排风机2016.42016.42016.46风机盘管2015.112015.112015.117保温材料2016.32016.32016.38风口2016.22016.22016.2注：设备到货，解决好现场和仓库、吊运问题。1.2.施工机具使用计划序号主要机具名称规格型号单位数量1交流电焊机台12热熔机234手电钻6-12台45电锤8-25台46砂轮切割机台17台钻台18电动打压泵台112风管加工设备套21.3.劳动力使用计划按照进度计划各时期各工种劳动力使用计划见如下图表。2015.102015.112015.122016.12016.32016.42016.52016.6水

31、暖工1015252010201010通风工1018252520151010保温工5102020102010102、工期重点、难点和解决方案2.1.立体交叉作业进行机电管线空间布置上的协调，根据施工图进行支吊架的协调。在支吊架已充分协调的基础上，开始进行给水排水和通风空调管线的施工，各专业在不同的区域进行同时施工，以保证工期。施工前要充分考虑在一种管道施工完毕后，其它后续施工管道有足够的作业面。2.2 给排水管道施工立管安装时要沿管道预留洞口上下拉通线（至少三层以上）安装固定支架，保证其垂直度。2.3 风机盘管和风管安装根据空调机组尺寸和送回风静压箱型号，在机房内布置妥当，风管安装时与装修施工做

32、法和进度协调好，保证送回风口美观适用。先对吊顶内交错的管道做好竖向布置，室内给水管道在风管上部，排水管道位于风管下方，各种管道施工完毕，要有保温空间。必须在做好样板间后方可全面进行风机盘管安装。2.4 材料设备送审和采购严格送审制度，按照合同要求工程所需设备和重要材料都要进行对业主、监理、设计的送审；得到书面的批准后方可采进行购。提前充分准备设备和材料厂家详细资料，以保证设备、材料能够早日确定。甲方指定厂家的材料和设备，要考虑设备加工周期，按照进度计划要求，提前将材料、设备审批和进场时间书面告知业主相关负责人。2.5 专业分包单位的协调 根据现场施工进度及时通知通信、弱电、消防、与专业分包配合

33、施工工作，熟悉图纸、深化设计。3、工期保证措施1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。3.机电施工技术管理人员要根据土建施工进度合理编制月、周、日进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，并加强计划统计，及时发现和纠正计划的偏差。4、施工中严格控制施工质量，严格执行“三检制度”，确保各分部分项工程一次通过验收，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。5、采用预制法以增加工效：立管、室内给排水支管和通风管道安装时

34、根据样板间规格进行预制加工，以加快进度。6、采用科学管理：合理协调和安排工序;根据工程进展，定期召开工程例会，提前解决问题；加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控；采用周计划和日计划管理，确保工期目标。第四章 施工方案和技术措施第一节 给排水工程施工方案和技术措施1、 主要施工程序1）室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料进场2、 材料准备及验收1）对进场材料进行严格检查，必须符合

35、设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附

36、着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。3、 预留、预埋1）孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作

37、好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2）套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在

38、混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。4、管道预制1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风

39、口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。2）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1薄壁紫铜管管道割刀2卡箍排水铸铁管管道截断器3高密聚乙烯管管道割刀4衬塑镀锌钢管管道截断器5焊接钢

40、管砂轮切割机或氧气-乙炔6镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机3）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。5、管道安装1）对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。2）各类管道安装将在后面分别阐述。6、管道支吊架的制作与安装1）管道支架设置原则：（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直

41、位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。（3）喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。2）管道支架设置间距：规格各种材料管道支架设置间距（M）紫铜管排水铸铁管衬塑镀锌管焊接钢管镀锌钢管DN151-DN201-DN251.2-2DN321.5-2DN401.5-2.5DN5021.5-3DN702.51.53.5-4DN802.5-5DN100324-5.5DN150-2.55-6DN200-3-6-DN300-6-3）管道支架形式及材料明细表（1）墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢25×3角钢25×

42、;3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢40×4角钢40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢50×5角钢50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢75×7角钢75×7M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-（2）地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢25×3角钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢40×4角钢40

43、5;4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓（3）地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢25×3角钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢40×4角钢40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢

44、14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓（4）卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢40×4M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-（5）立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢25×3扁钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-5

45、0角钢30×3扁钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢40×4扁钢40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢50×5扁钢50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢75×7扁钢75×7M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-（6）管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢30×3角钢30×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢40×4角钢40×4M12膨胀螺栓4DN100槽

46、钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-7、 A型柔性接口铸铁排水管的安装排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。（1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。 铸铁排水管施工工艺流程：安装准备 预制加工 排水管支、吊架安装 排水干管安装 排水立管安装 排水支管安装 排水配件安装 通球试验 灌水试验 管道保温（2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法

47、厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、

48、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120m；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。 排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时

49、铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。 管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放

50、，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。 在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。 （3）预制加工 根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道

51、切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。 管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。

52、60;根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。 （4）排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。 管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固

53、。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。 对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。 支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。 （5）管道连接 本工程排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管