彩涂行业重点岗位作业指导书

1、彩涂行业重点岗位作业指导书彩涂行业重点岗位作业指导书 目 录 -调漆作业指导书 -放卷作业指导书 -涂装作业指导书 收卷作业指导书 -涂层性能测试作业指导书 有限公司 技术文件 文件编号： 版本：第A版 文件名 调漆作业指导书 修订状态：0/A 修订生效日期： 制订部门 质检部 页数第1页，共3页 一、准备工作 1 原材料的领用和检查 提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、碎布等。 核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。 根据油漆的生产日期、核对油漆是否在保质期内。正常控制原装油漆在 6 个月内，使用 过的油漆在 4 个月内有效，超过此规定时期，需经质检部门检验合格后方可使用。

2、2 检查生产设备、分散机（搅拌机）、控制开关、按钮及检测工具（粘度杯）等是否处于 正常状态。 3 开启调漆室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗，防尘。 4 油漆的搅拌 对不同批次的同种油漆或同批次但使用过的油漆。（即颜色、色号、客户单位一致）生 产需混用，必须先分别将单独充分搅拌均匀，然后再混在一起搅拌均匀，特别是使用过的金属 漆。 油漆充分搅拌均匀，确保桶底无沉积物，油漆中无聚集颗粒，一般使用大型搅拌器搅拌 时间在30 分钟以上，金属漆特别是使用过的油漆，或在天气温度较低的时候，均要延长搅拌时 间。 5 油漆粘度的调整 在开油漆桶之前先将桶外表脏污物除去擦净。油漆开桶后，应先将桶底沉

3、积物（如金属 颜料）搅起，然后用搅拌泵将油漆搅匀，测定粘度、油漆温度并做好记录。 在调节粘度时，稀释剂量应缓慢加入，不能一次倒大量兑入油漆中，以防树脂、颜料析 出。或粘度过低无法上机生产。 在调节粘度时，应根据粘度与温度的关系来调整油漆的上机粘度。 在油漆温度为 23 2C 时，上机粘度原则上按如下规定控制： 修改单号 修改日期 有限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件名 调漆作业指导书 修订状态：0/A 修订生效日期： 制订部门 质检部 页数第2页，共3页 水性漆 3065 S 底漆 55 65 S 双涂面漆 素色类 7 585S 金属类 80 90S 高光类 75 85S

4、单涂漆 素色类 75 85S 金属类 80 90S 高光类 75 85S 抗刮类 45 65S 氟碳类底漆 55 65S 氟碳类面漆 金属类 80 90S 素色类 7585S 高光类 7585S 抗刮类 4565S 已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室，并继续搅拌，待油漆的粘度、 温度与要求基本一致时，才能开机生产。 6.室内卫生的清洁 分散机及叶轮使用前后应用抹布擦拭干净，必要时要用待调油漆配套的溶剂擦拭。 打扫涂室内卫生时，用湿拖把将室内地面拖湿，视空气的湿度情况必要时要洒水以保持 室内相对湿度。 7 油漆的过滤 油漆采用三种过滤方式，第一强制过滤、二次自然过滤，第三次强制过滤

5、，并要把金属 漆与素色漆所用的过滤网筛分开使用，不能混用。 修改单号修改日期 有限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件名 调漆作业指导书 修订状态：0/A 修订生效日期： 制订部门 质检部 页数 第3页，共3页 滤网的选择原则上在保证油漆能顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网, 般控制如下： 素色漆类 250 350 目 粗银类 120150 目 亮光漆类 300400 目 细银类 180 250 目 三、调漆结束 1 待上机油漆粘度调好后，把油漆桶盖好，标识清楚，及时的成分散机擦拭干净。 2 提前把准备好的油漆运送到涂装室。 3 .擦拭地板，保证室内干净。 编制/日期

6、: _ 批准/日期: 修改单号 修改日期 有限公 司 技术文件 文件编号： 版本：第A版 文件 名 放卷作业指 导书 修订状态：0/A :修订生效日期： 制订部门 质检部 页数第1页，共2页 、准备工作: 1 检查该段设备，如放卷机、吊机、剪板机、接片机、储料架、等设备是否处于安全、正 常状态。 2 检查控制开关、气压表、酸泵、水泵、喷咀、干燥箱等生产设备是否处于正常状态。 3 先开循环冷却水泵，对放卷机磁粉制动器进行冷却。并检查水泵是否正常运转，确认冷 却水已输送到磁粉制动器。 4 根据生产任务通知单的要求，核对铝卷的规格、重量、生产厂家、合金状态、用途以及 进厂检验结果等，折包后复查铝卷的

7、宽度、厚度是否合格。 5 检查环境卫生状况： 打扫好前处理段卫生，包括地面，写字台等，每天至少要进行一次。 生产前用干净的抹布擦拭好各导辊，保证各辊筒不粘附油水、胶带、颗粒等杂物。 用湿拖把将地面拖湿，特别是气候干燥时要保持地面和室内的相对湿度。 6 开机前要检查各槽液浓度、烘干温度等工艺参数是否在工艺控制范围之内。 二、生产运行中 1 放卷工要认真检查各槽之间挤水轮的工作情况，确保槽液不串槽，对铝板不产生划伤、 印痕。 2 放卷工要认真检查由于前处理造成的板面质量，如凹凸点、色带、划伤、带水等，对生 产中的异常情况做到及时发现，及时处理，并做好记录。 3 对辊筒上粘附的异物应选用干净棉布去擦

8、拭。必要时可用刀片刮去，不许用带油、带水 等不干净的抹布擦拭。 4 铝卷接片： 按操作规程使用剪板机，将铝卷头尾，不整洁等有质量缺陷的铝卷剪切掉，检查卷尾背 面是有粘有纸屑或胶带，否则，会造成压印。 按操作规程使用冲压接片机接片。厚度 0.20 以下的铝卷使用双面高温胶接，至少 4 条以 上。厚度 0.21 以上的直接冲压接片，但接头处铝带头不能预留过长，如果过长需用高温胶带粘 住，否则会翘起划伤胶辊。如因连接不好或胶带破损或夹带槽液或水进入下一工序时，应降慢 速度将其尽量挤干，必要时可停机处理，尤其是生产厚板时更应注意。 修改日期 有 限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件

9、名 放卷作业指 导书 修订状态：0/A P修订生效日期： : 制订部门 质检部 页数 第2页，共2页 5 铝卷的前处理（清洗、铬化）： 铝带的酸洗：新配槽铝酸脱与水的配例为 33.5 :100。 水洗槽最后一组自来水喷淋管，开机时必须打开，它有清洗和自动补水的功能。否则， 水槽没有新水补给酸液污染，影响产品涂层的附着力。 铝带的铬化：新配槽铝皮膜与水的配例为 1: 11.5。 不许在水箱后的卷板面附近抖动衣服或抹布等东西，以防灰尘颗粒带入铝带上。 6 在判断铬化卷板面毛剌、划伤、油斑等是轻微还是严重时，不许用手指直接去触摸，可 用干净纸巾去擦拭。 7. 负责跟踪好铝卷接头，及时通知下工序。同时

10、检查和清理铝片的压伤情况。如在线造成 造压没及时处理，谁跟踪谁承担责任。 8、 放卷正常后，先加快 1 驱动的速度，将储料架储满料，做好接片准备。待铝卷快完时， 1驱动先降速后停止、刹车，再进行接片。 9 生产所用抹布不得乱丢乱放，特别是使用过的脏布应按规定放置在指定回收桶内。 10.已清洁好的清洗化成卷面不可徒手触摸，以免再次污染板面。 11 在生产中可不定时用干净白色抹布或纸巾擦拭铬化卷的板面， 检查是否有明显黑色氧化 物等杂物脱落，以判断铝卷表面的干净程度。 三、生产结束 1 需退仓的铝卷及时过磅包装放置存储区。 2 整理好质量记录表和其它相关生产质量记录表。 3 对生产时的异常情况、处

11、理办法记录备案。 编制/日期： 批准/日期： 修改单号 修改日期 有 限公司 技术文件 文件编号： 版本：第A版 文件 名 收卷作业指 导书 修订状态：0/A :修订生效日期： 制订部门 质检部 页数 第1页，共2页 一、准备工作 1 生产材料的领用和检查 根据待生产订单要求选择合适宽度的纸芯，对纸芯表面端部进行清理，并称重后标识。 核对生产计划单，如果产品需要覆保护膜的要领用吊装好保护膜。 2 检查生产设备，吊机、储料架、控制开关、按钮等是否处于正常状态。 3 开启空气压缩机。开启生产所需的空压机前应对储气罐排水，启动后检查空压机压力是 否正常在 0.6-0.8 Mpa。 4 烤箱的加热升温

12、与冷却。 根据生产对所需的烤箱加温时，首先检查各电柜的对应的控制电源是否接通，特别是一 号线的三个印花烤箱，否则，循环风机没通电运转的情况下，局部加热，烧坏燃烧机。确认电 源后再依次打开循环风机、燃烧机电源、风机电源、温度控制器电源进行加热。 在加热的过程中，在开始拉片前开启烤箱出口后段的冷却风扇，进铝带进行冷却，否则 薄板容易拉筋打拆，厚板必要时加水箱冷却；烤箱温度基本达到设定温度，准备涂装前应开启 烤箱进出口两端的抽风机。 开启尾气处理装置，并随时检查处理罐内的水位。当生产溶剂挥发大的，尾气浓度高产 品时，应加烧碱（NaOH ）进行处理。 转换订单生产时，要与质检员沟通好，质检根据生产工艺

13、要求设定烤箱温度，温度达到 后才能开机生产。 一 收卷机的控制 收换卷控制好收卷驱动速度和收卷张力。收卷驱动停止前应先降速，后停止（刹车） ；开 6 驱动时应先加点速度，然后启动运行，如果速度为 0 时启动，容易造成铝板倒退飞车。 收卷时，将铝板拉平行于纸筒，打开纠边对准边部位置，然后用封口胶带粘牢在纸筒上， 进行收卷。收卷厚板难拉平行时，可以将铝板拉于纸筒位置后，先打开收卷张力让其转动，并 打开纠边开 停下收卷张力，粘上圭寸口胶后进行收卷，这样就能收卷整齐。 修改单号 修改日期 有 限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件 名 收卷作业指 导书 修订状态：0/A 修订生效日期：

14、 制订部门 质检部 页数 第2页，共2页 调整各驱动的速度确保各段铝带的张力（一号线：一般 2 驱动略慢，5 驱动略快）。 （二号线：一般 2 驱动略慢，6 驱动略快）。 收卷 0.20 的薄板时，要控制好收卷张力不能过大。否则，会造成铝带背面的铝粉转移到 涂层表面。 三 产品质量的监控 涂层产品开始到收卷处时，经质检确认合格后，分卷收卷成品，并负责生产过程中产品质 量缺陷的记录和标识。 常见的质量缺陷有：色差、漏涂、色带、坚纹、横纹、拉线、光点、压伤等。 根据计米器记录写清质量缺陷位置，记录成品铝卷的总长度。较严重的质量问题，夹小 纸条并标识清楚，便于后序处置。 四 产品生产结束 产成品收卷

15、完成后，要用发泡膜包装好。 按操作规程操作电动吊葫芦将铝卷平稳卸下收卷机。 填写完生产记录表（产品长度、头尾料重量等），并将表单随产品流转。 五 卫生的清洁 保证烤箱出口到收卷段各辊面的卫生。特别是在生产高光类产品前，必要时在拉引片的 过程中用溶剂或酒精把对各辊面进行擦拭干净。用湿拖把将室内地面拖湿，视空气的湿度情况 必要时要洒水以保持室内相对湿度。 备用纸芯修整好后，及时把地面清扫干净。 把铝卷的头尾料分类堆放整齐。保持通道通畅。 编制/日期： 批准/日期： 修改单号 修改日期 有 限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件 名 涂装作业指 导书 修订状态：0/A 修订生效日期：

16、 制订部门 质检部 页数 第1页，共4页 一、准备工作 1 原材料的领用和检查 提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、擦机布等。 核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。 根据待生产铝卷的规格（宽度、厚度），调整、更换好需使用的涂装辊。 2 检查生产设备、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等是否处于正常状态。 3 开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗。 4 油漆的上机： 首先把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等清洗干净。 用塞尺调整好带漆辊的间隙：素色类油漆间隙尽量小约 0.1 左右。粗银类、抗刮类的间 隙略大一些约为 0.20.25 左右。 油漆泵管口使用过滤网

17、筛进行油漆上机过程中再过滤。滤网的选择原则上在保证油漆能 顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网，一般控制如下： 素色漆类 250 350 目 粗银类 120150 目 亮光漆类 300 400 目 细银类 180 250 目 已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室。把油漆加入循环回流的钢桶内。 在正常情况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的一分之一以上，并继续搅拌。 油漆通过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。再加到漆盘，充分 循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才能开机生产。 根据生产工艺记录和产品质量要求的干膜厚度，设定湿

18、膜厚度。湿膜设定好后，至少进 行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变 化，因此尽量多测几次。 修改单号 修改日期 有限 公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件 名 涂装作业指 导书 修订状态：0/A 修订生效日期： 制订部门 质检部 页数第2页，共4页 5 涂装辊的速比设定 涂装辊的速比要根据实际生产情况而定，不同的油漆种类、不同生产环境都会影响到涂层 效果，因此在生产过程中要进行适当的调整。基本设定参数如下： 带漆辊：线速约为 100： 5575 带漆辊的速度过慢，带漆量少会产生涂层表面气泡、麻点等质量缺陷，带漆辊的速度过 快，油漆在

19、辊面提不起来，反而带不上漆会造成大面积漏涂等问题。 计量辊：线速约为 100： 1025 视刮刀后是否干净和湿膜成膜后的效果进行微调。 涂装辊：线速约为 100： 120150 涂装辊的速度过慢，涂层表面易产生横纹；涂装辊的速度过快，涂层表面易产生坚纹。 在线进行调节粘度时，稀释剂量应缓慢加入，不能一次倒大量兑入油漆中，以防树脂、 颜料析出或稀释剂混合不均，造成色带等涂装缺陷。 开机前应再检查一次油漆的上机后粘度、温度等，尽量保持漆盘、钢桶、漆桶三器具中 油漆的温度、粘度基本一致，并查看待涂卷板面，了解待涂装卷的板面质量状况。 二、在生产运行中 1 在生产正常运行中，各种工艺参数，如轮速比、施

20、工温度、粘度等，应保持相对稳定。 任何人未经允许不得随意更改工艺参数。 2 未搅拌均匀的油漆严禁加入已搅拌好的油漆中。 3 涂层室内人员应尽量少进出，除公司领导检查工作除外，其他人员一般不得进入涂装室 4 在生产过程中，涂层室内人员应至少 1 小时检查一次油漆的施工粘度、温度及湿膜厚度 等，并记录在案，以保证工艺参数相对稳定。 5 对于生产同种颜色、同一种规格的涂层铝卷开机时正常后所确定的工艺参数，变化范围 应控制如下： 施工粘度土 5S 施工温度土 5 C 湿膜厚度土 3um 修改单号 修改日期 有 限公司 技术文件 文件编号：QG/ 版本：第A版 文件 名 涂装作业指 导书 修订状态：0/

21、A 修订生效日期： 制订部门 质检部 页数 第3页，共4页 说明：施工粘度数值应以相同温度所测值为基准。 三、涂装完工后洗机 关掉油漆泵，放低油漆盘，放宽各辊的间隙。用塑料刮刀把各辊上的油漆刮入油漆盘中， 再通过油漆泵回收到油漆桶，尽量充分回收，减少油漆损耗。核对编号盖回桶盖，不能张冠李 戴造成误用。 使用擦机布时要整理好，防止擦机布里带有异物，损伤涂装辊。擦机布充分利用，例如： 第二擦辊用的布油漆不多，可用来油漆盘第一遍擦洗。凡是使用后不是特别多油漆的布可用来 第一遍的洗机。洗机溶剂也是如此。 擦辊时要整理好衣装，确认各辊的转动方向，在安全的接触面。均匀用力，进行擦拭。 三、更换涂装辊 根据待生产铝卷规格，选择合适的涂装辊。检查涂装辊轴承是否完好无损，加好润滑油。 按操作规程使用电动吊葫芦进行吊装胶辊。注意要集中在吊钩的咼度，保持吊钩与电机 的安全距离，防止冲顶拉断钢丝，发生安全事故。 换下来的涂装胶辊要及时的放上保养架转动，如果不转动，会在重力作用下造成胶辊变 形。 记录各条胶辊的编号的使用情况，根据待生产订单的难