蒸发器作业指导书

1、蒸发器作业指导书预浓缩 1、生产准备 ·检查蒸发器各设备供水状况。向浊汁平衡罐B01（CIP罐），清汁平衡罐B02内注入冷凝水（纯水）；向密封水箱注入冷凝水（纯水）；关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置 。·检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。·检查压缩气状况，开启压缩气阀门向蒸发器控制柜供气，在控制电柜打开压缩空气的供应开关，检查压缩空气减压装置及控制柜和蒸发器各设备（阀门）之间的所有管线正确连接。压缩空气压力0.6Mpa·检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门。蒸汽压力0.8

2、 Mpa·检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。·开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，关闭真空调节阀V923，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。·操作工与前工段人员沟通，准备进入生产；1、 预浓缩生产·打开电脑。·打开观察孔的照明。·选择运行页面。 ·按下按钮“浊汁设备自动”， “清汁水运自动” 同时启动运行浊汁（25）经泵-浊汁平衡罐B01-PU03泵送至预热器(约35)-板式换热器W06,用、效出来的冷凝水进行第一段预热约(45)；用效冷凝水进行

3、第二、三段预热约(60)-效预热器VW03-效预热器VW02-效预热器VW01-效蒸发器W01 -效出料泵PUO4-板式换热器W07-与清汁平衡缸来50清汁换热降温再经塔水降温到酶解温度约52-酶解站灌群（T2-1-4）。预浓缩浊汁与前期进入的软水有一个置换过程，需及时排出（关闭V131,开启V132）并观察排出水的颜色区别，及时检测糖度，当糖度3.0BX时停止排放，转入内循环（关闭V131、V132开启V133）;当预浓缩浊汁糖度稳定后进入正常生产（关闭V133，开启V131）。生产中应注意观察：1、所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。

4、2、各控制回路参数可以按所需进行设置（各效蒸发室的压力（或温度）适当调节蒸汽压力至需要值）。3、检查各自控回路运行是否正常，运行中可根据实际情况修正有关设定值。4、随时检查物料泵、真空泵密封水流量。5、按实测的出料浓度调节进料量或调节进汽压力以得到需要的出料浓度。6、按各效各段中物料输送情况调节好各泵出口的阀门开启度，使各泵在一定背压条件下能最正常的运行。7、检查各加热器中冷凝水是否排空。8、检查冷凝器中冷却水温度，调节进水量保证排水温度40。9、定时排放压缩空气减压装置的油和水。4、工段质量控制指标： 此工段重点控制指标：·掌握生浊汁的糖度变化（9Bix）（V153），以此为标准及

5、时调整进入预浓缩的进料量。·掌握浓缩后浊汁的糖度变化（14Bix）(V152)，以此为标准及时调整进入预浓缩的进料量。·掌握浓缩后浊汁的冷却温度（52±1）(TT)，以此为标准调整冷却水流量。·浓缩中果汁最高温度的掌握95-98.·控制进料量、蒸汽流量，不得使浊汁在此工段有烧焦现象，引起羟甲基糠醛指标而超标。 以上指标由操作工每小时记录一次5、生产中遇到下列情况应置换水循环：5.1、榨汁机临时停机，浊汁供应不足时；5.2、酶解罐群临时性占用时；5.3、置换流程：开启V511/L101软水进平衡罐（B01），关闭V131,开启V133循环水回流平

6、衡罐（B01）。5.4、临时循环期间在不影响浓缩时，适当关闭蒸汽阀门，减小预浓缩温度。6、停止生产当前工段结束生产，浊汁罐物料排空前，向浊汁灌注入适量的软水，将管道内的浊汁顶入平衡罐（B01）后，关闭V111阀，开启V511/L101软水进平衡罐（B01），直到预浓缩系统内无浊果汁时，进入停机程序或进入清洗程序。7、设备清洗 预浓缩设备可单独实现清洗，清洗蒸发器必须在水运状态下进行。71、按下按钮“浊汁清洗自动”-按下按钮“浊汁喷淋开始” -清洗工艺过程的参数设定。7.2、清洗规则： 此工段需每日清洗一次5分钟 30分钟 10分钟水冲碱洗（2-3%） 水冲 70 80 80 15分钟 15分钟

7、以上酸洗（2-3%） 水冲 至PH7 80 70 7.3清洗结束后由操作人员填写“前处理设备、设施清洗记录”，班长检查审核。7.4、·在清洗循环当中固定喷淋清洗的频率。喷淋清洗时间不得超过15秒，否则会造成分离器溢流。·清洗程序时清洗液和冷凝水都回流到平衡缸。·清洗程序结束或清洗时间到，清洗液和冷凝水都自动排放。安全提示：进行碱液清洗时，操作工应必要的安全防护（橡胶手套、防护眼镜）8、停机 （清汁浓缩生产时不得停机）9、设备维护与保养 参见设备使用说明书有关章节 清汁浓缩蒸发 1、生产准备 （预浓缩运行时不再对蒸发器系统检查准备） ·确认蒸发器设备开机。

8、·检查成品罐(T5-1-4)是否清洁，关闭成品罐排空阀门、人孔盖，开启成品进料阀门。·检查成品罐电柜供电是否正常，液位显示正常。·操作工与前后工段人员沟通，准备进入生产。2、 浓缩生产（生产操作步骤详见设备使用说明书）可与预浓缩同时生产或单独生产，预浓缩停止生产时也应进入（浊汁水运自动）生产中应注意观察：1)、所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。2)、各控制回路参数可以按所需进行设置（各效蒸发室的压力（或温度）适当调节蒸汽压力至需要值）。3)、检查各自控回路运行是否正常，运行中可根据实际情况修正有关设定值。4

9、)、随时检查物料泵、真空泵密封水量。5)、按实测的出料浓度调节进料量或调节进汽压力以得到需要的出料浓度。6)、按各效各段中物料输送情况调节好各泵出口的阀门开启度，使各泵在一定背压条件下能最正常的运行。7)、检查各加热器中冷凝水是否排空。8)、检查冷凝器中冷却水温度，调节进水量保证排水温度40。9)、定时排放压缩空气减压装置的油和水。3、生产中遇到下列情况应置换水循环：3.1、吸附工段临时停机，清汁供应不足时；3.2、成品罐(T5-1-4)群临时占用时；3.3、工艺指标发生重大变化时；3.4、置换流程一：关闭V121阀，开启V124阀；果汁回平衡罐（B02），开启V512/L102阀，软水进平衡

10、罐（B02），形成内循环。置换流程二：关闭V121阀，开启V125阀；果汁进入酶解罐（1-4选择）。置换流程三：关闭V121阀，开启V123阀；果汁回平衡罐（B01），形成两级循环。4、生产结束前的低糖果汁的回收： 尽量将蒸发器-效的果汁浓缩到65Bix，减少排出数量。当浓缩清汁糖度低于65Bix时，预浓缩设备未运行状态，果汁不得进入成品罐(T5-1-4)，进行必要的回收。回收步骤：连接并开启进料管旁通阀门，关闭成品罐(T5-1-4)下进料阀门，用软管将果汁接入其它容器内。当果汁糖度低于4 Bix时，方可将剩余果汁排入地沟。5、工段质量控制理化、微生物指标： 糖度-71±1Bix；

11、浊度-3.0 透光率-95%； 色值（参考值）-60-70%以上 成品出料温度-18-20 耐热菌-企业标准 细菌等-企业标准 以上指标由操作工每小时记录一次6、设备清洗 浓缩蒸发设备可单独实现清洗，清洗蒸发器必须在水运状态下进行。61、按下按钮“清汁清洗自动”-按下按钮“清汁喷淋开始” -清洗工艺过程参数设定。6.2、清洗规则： 此工段需每日清洗一次10分钟 50分钟 15分钟水冲碱洗（2-3%） 水冲 80 80 80 15分钟 15分钟以上酸洗（2-3%） 水冲 至PH7 80 70 6.3、每月应对冷凝器进行一次酸洗，以保证冷凝器运行效果。10分钟 60分钟 15分钟以上水冲酸洗（3-5%） 水冲 至PH7 80 80 70 安全提示：进行碱液清洗时，操作工应必要的安全防护（橡胶手套、防护眼镜） 6.4、清洗结束后由操作人员填写“前处理设备、设施清洗记录”，班长检查审核6.5、·在清洗循环当中固定喷淋清洗的频率。喷淋清洗时间不得超过15秒，否则会造成分离器溢流。·清洗程序时清洗液