钣金件检验标准

1、钣金件检验标准一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、 检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准：尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。B. 表面处理验收标准:a. 表面烤漆检验标准:1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无

2、划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告7. 外观判定标准,如下表: 判定标准外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验:A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每

3、点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验:各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4. 烤漆厚度30m-60m。5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装： 1. 每箱数量固定。2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求 i. 镀层颜色检查A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；

4、D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。 ii. 镀层结晶镀层结晶应是均匀、细致、光滑。 iii. 允许缺陷 镀层允许以下缺陷存在：A、 轻微的水印（非主视面主要表面）；B、 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、 不可避免的轻微夹具印；D、 焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。 iv. 不允许缺陷镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、

5、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下） B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*目测检测标准检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。 注：当比色检查时，照度不小于2000lx。 目视距离:30cm至50cm *表面定义:A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面 C面:使用时背对使用者的表面。【涂装】涂

6、装后的质量检测(二)漆膜的柔韧性是指漆膜干燥后的样板在不同直径的轴棒上进行弯曲试验后，底材上的漆膜不发生开裂和剥落的性能，也叫弹性或弯曲性。实际上，漆膜的柔韧性不但与弹性有关，而且还与底材的附着力有关。涂料被涂装在物件表面上，经常受使其变形的外力影响，例如受外界温度的剧变而引起的热胀冷缩使涂层发脆、开裂甚至剥离物件表面，因此，柔韧性的测定对保证涂装效果极为重要。国家标准GB1731-93规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，而GB6742-86也规定了在标准条件下涂层绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性能测试方法，采取的是国际标准ISO1519-1973的具体实验方法。对于多层涂装系统，可对每一层进

7、行分别测试或对整个体系一起测试，其中最常用的是采用柔韧性测定器测定，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。操作步骤为：标准方法制备的漆膜实干后，在恒温恒湿条件下，漆膜向上，用双手将涂膜试板紧压于规定直径的轴棒上，绕轴棒弯曲，弯曲动作是利用两大拇指的力量在23秒内完成，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线。评级时，用4倍放大镜观察漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以不产生这些现象的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性，单位mm。一般漆膜的柔韧性应在2mm以下，柔韧性不好则漆膜脆、易剥落。通过测定漆膜的柔韧性，可以了解该漆膜的质量情况，如油脂与树脂配比是否适当等等。漆膜柔韧性不佳，可通过涂料

8、配方中添加增塑剂，增韧性，调整颜基比等方法加以改进。 三、漆膜耐冲击测定法漆膜的耐冲击测定即测定漆膜的冲击强度，是评价涂层在高速率的负荷冲击下，快速变形的一种性能，这种应力变化与其伸张率、附着力和静态硬度有密切的关系。这项指标对于考核经常受到机械冲击影响的涂料具有很大的实用价值，是检验车辆及机械用漆的质量标准之一。例如各种车辆或机械涂层经常受到震动或机械的冲击，冲击强度不佳的涂层，就会造成漆膜的剥落、碎裂等提前破坏。国家标准GB/T1732-93规定了测定涂膜耐冲击性能的方法，以固定质量（1kg）的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示漆膜耐冲击性能。按标准制备的漆膜样板实干后，

9、将漆膜朝上的试板平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度，按压控制钮，使重锤自由地落下冲击样板。用4倍放大镜观察漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象，此高度即为该样品的冲击强度，漆膜通过冲击的高度越高，则耐冲击性能就越好。漆膜耐冲击强度的一般质量要求是通过50cm，或按产品标准规定要求，此项指标的测定可考察涂料中成膜物质的组成用量和助剂的使用是否恰当。 四、漆膜硬度测定法漆膜的硬度是指漆膜干燥后具有的坚实性，漆膜硬度高，可减少摩擦或碰撞的损害程度。即漆膜表面对作用其上的另一个硬度较大的物质所表现的阻力，这个阻力可以通过

10、一定质量的负荷，作用在比较小的接触面积上，通过测定漆膜抗变形的能力而表现出来，因此硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一。国家标准GB/T1730-93规定了在色漆、清漆及有关产品的单层或多层涂层上进行摆杆阻尼试验，测定其阻尼时间的标准方法来表示漆膜的硬度（a）法是采用国际标准ISO1522-1973利用科尼格和珀萨兹两种摆杆或阻尼试验仪，（b）法采用双摆杆或阻尼试验仪。 国内常用双摆式杆硬度计，以一定质量的摆杆，在漆膜上摆动一定的摇幅，规定从25，所需的时间与摆杆在玻璃上摆同样的摆幅所需时间的比值。硬度由小到大是涂料在干燥时间上的函数，涂层强度随其干燥程度而增大，完全干燥的涂层才具有特定的最高

11、硬度，因此测定硬度一定要待漆膜实干以后。国家标准GB/T6739-1996规定了采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，可采用试验机法也可采用手动法。其中手动法因测试材料便宜易得，测试方法简便直观而更易推广和自测。测试材料是一组中华牌高级绘图铅笔，从9H到6B具有不同的硬度，9H最硬，6B最软。将铅笔削去木杆部分，使铅芯露出约3mm，以砂纸磨成端面平整，边缘锐利，待用。铅笔与底板成45，以此铅笔刮划涂膜表面，以笔芯不折断为度，在涂膜面上推压，速率约为1cm/s，每刮划一道，要对笔芯进行重新修磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。如果有二道或二道以上认为涂膜未被擦

12、伤时，则换用前一位铅笔硬度更高标号的铅笔进行同样的试验。划破二道或二道以上铅笔，记下这个铅笔硬度标号，将此标号后一位硬度标号作为该涂膜的铅笔硬度。采用漆膜铅笔硬度划痕仪时，铅笔的准备工作同上。将待测试板的涂膜面向上，水平地放置且固定在试验机的试验平台上。试验机的重物通过重心的垂直线使涂膜面接触到铅笔芯的尖端，将铅笔固定在夹具上。调节平稳重锤，使试样样板上加载的铅笔荷重处于不正不负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使铅笔离开涂膜面，固定连杆；在重物放置台上加上（1.000.05）kg的重物,放松固定螺丝,使铅笔芯的尖端接触到涂膜面,重物的荷重加到铅笔尖端上。恒速地摇动手轮，使样板向着笔芯反向水平移动3

13、mm，让笔芯刮划涂膜表面，移动速率为0.5mm/s。试板移动位置后共划5道。评价方法同手工硬度测定法。对涂装物的硬度，各行业有不同的要求。对于自行车等一般器件，要求铅笔硬度HB级，对于汽车等高档面漆要求铅笔硬度H级，电冰箱等家用电器硬度要求2H级。 通过漆膜硬度的检查，可以发现涂料的树脂用量是否适当。漆膜的硬度与柔韧性是互相制约的。硬度不高的漆膜，可通过在涂料配方中添加硬树脂的含量，调整颜基比等加以改进。 五、漆膜光泽测定法漆膜光泽也叫光亮度，是指漆膜表面把投射在其上的光线，向一个方向反射出来的能力，反射的光量越大，则其光泽越高，涂料的光泽是鉴别涂层外观质量的一个主要性能指标。涂料的光泽可分高光、半光、蛋壳光和无光等数种，它们的光泽范围见表6-3