高大模板安全专项施工方案描述

1、春城时光花园4号地块（云溪片区城中村改造项目）1-9幢及地下室工程高大模板安全专项施工方案施工单位:湖北楚雄建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2 0 1 3 年 05月10日目 录一、编制说明及依据1二、工程概况12.1工程概况12.2排架搭设方案22.3剪刀撑的布置72.4 质量保证措施 8三、施工计划113.1材料计划113.2机械配置133.3劳动力配置14四、施工工艺技术144.1高支模架搭设144.2构造设置164.3检查验收项目174.4砼的浇筑194.5满堂架的拆除 204.6模板拆除21五、施工安全保证措施215.1组织保障215.2支模架拆除的安全技术措施 2

2、25.3 现场安全文明施工措施 235.4施工应急救援预案265.5模板支撑体系位移的监测监控措施30六、计算书32七、附图42附图1：脚手架平面布置图42附图2：脚手架剖面图43高大模板安全专项施工方案一、编制说明及依据1.1施工图设计提供的依据及施工文件云南省建筑设计院提供的结构及建筑图纸1.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等1 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;2 建筑结构荷载规范（GB50009-2012 ；3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011 ；4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20125 高处作业分级（GB3608-2

3、008 ；6 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）;7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2011）;8 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）;9 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;10 工程测量规范（GB50026-2007）;11 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001 ;12 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）13 建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建建发2009254号）;14 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ080-16-

4、2011）15 春城时光花园4号地块（云溪片区城中村改造项目）1-9幢施工组织设计。16 春城时光花园4号地块（云溪片区城中村改造项目）1-9幢模板专项方案。17 中国建筑科学研究院安全计算软件（PKPM201）二、工程概况2.1工程概况工程名称春城时光花园4号地块（云溪片 区城中村改造项目）1-9幢及地 下室工程工程地点昆明市官渡区金刚村周边环境本项目位于昆明市官渡区，东接海伦堡拟建的6号地块，南邻海伦堡在建的5号地块，西邻海伦堡在建的2号地块，北面靠近永中路。建筑面积(m2)336671.892建筑咼度(m)1#楼88.1，2#、3#楼 120，4# 楼 119.3，5、6#楼 100.5

5、, 7# 楼 107.7,8#楼92.5, 9#楼93.9。基础形式桩基础主体结构全剪抗震等级一级抗震设防烈度8度地上层数1#楼、8#楼28层，2#楼、3#楼、4#楼 39层，5#楼、6#楼、9#楼30层，7#楼 35层。地下层数3标准层层咼(m)1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、7#楼、8#楼、9#楼2.9m，5#楼、6#楼3m各责任主体名称建设单位昆明海伦堡房地产开发有限公司设计单位云南省建筑设计院施工单位湖北楚雄建筑工程有限公司监理单位云南青山建设监理咨询有限责任公司项目经理曹原总监理工程师朱兴生技术负责人胡建斌安全员管典金模板施工过程中，属于高支模的有：1-9栋夹层顶板至二层板面支模高度

6、为 6m 1、9栋商铺，2、3栋商铺，8 9栋商铺,支模高度为5.4m。2.2排架搭设方案1、顶板模板施工工艺流程：安装立杆安装主次龙骨调节立杆高度铺多层板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。顶板模板支撑体系：采用 48普通钢管满堂支撑体系；立杆纵横向间距均为1000mm板底模用12伽厚胶合板，板底，板肋用40X 90 mm木方，间距250伽；立杆间距为1000 mm,板底纵横向钢管间距同立杆，立杆顶部采用 U托支撑钢管或者木方连接；排架水平杆步距 1500 伽，在离楼（地）面200伽高处设一道纵横向扫地杆。U托示意图如下：立杆下端垫木，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长度不得大于200mm

7、）, U托严 禁用于立杆下端。在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔4m在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑（剪刀撑与地面夹角宜为45°60° ）。在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4 m在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑连接采用对接方式连接。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm且接头距离主节点距离不

8、大于1/3步距。顶板主龙骨采用 48x3.5钢管；次龙骨采用40 X 90m木方。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和 支柱，依次逐排安装。框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均要求拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大 小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。2、梁底排架（1）编制原则根据流水段的划分原则

9、，顶板模板采用钢管支撑体系。模板和支撑和配置数量为其流水 量的3倍，鉴于本工程施工速度快，因此模板和支撑和配置数量按照三层考虑，梁顶撑按 照四层考虑。（2）主要工艺流程搭设满堂脚手架铺梁底板1绑扎梁钢筋支梁侧模安装主龙骨一 - 安装次龙骨铺面板模板涂刷脱模剂校正标高（加设立杆水平拉杆I11 * 预 检1）本工程顶板基本均为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用胶合板配制。3）梁立杆用48架子管在梁两侧对撑布置，梁体间距 300mm与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按1000mm£设，小横杆按500mm间距设置。梁水平钢管

10、步距 1000mm底部距板200mm水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。然后铺梁底龙骨，安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根 据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。6） 用巾48架子管（长度为根据层高配置的标准长度，距离不够采用下 U托加高），纵 横向间距约1000m支立竖向支撑，架子管下端垫坚实的木板。靠墙边竖向支撑距墙为 25 30cm跨度大于4

11、m的梁板，按跨度的1/10003/1000起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。7）顶板水平钢管步距1500mm靠地面水平扫地杆钢管距地面 200mm最上面水平钢管 距顶托不宜大于400mm支柱排列时要考虑设置施工通道。9）先铺顶板四周40X 90mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙骨顶紧，加钉子钉 牢。10）用40mm< 90mn方木辅设水平次龙骨，间距 250300mm拉水平线找平。11）梁底铺设完成，侧模加固完成后，对梁底位置应用步步紧进行加固，或用短木方对 梁底位置进行加固定位，增加梁底应力。12）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。铺模板时可以从四周 铺起，在中

12、间收口。铺设顶板胶合板，间距 250300mnd用 5cm长钉子钉紧，在竹胶板靠墙 体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。>600mm梁的在距梁侧处设置川级 14穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用 U托及钢管进 行支撑加固。梁底部增加支撑立杆应与满堂脚手架进行连接加固。梁穿梁螺杆构造如下图，覃位:rrm甕体刮百因a案体刮面圉C杲佯合I直图dDS1AH2 邑梁、板底即高大模板支架顶部构造：按规范要求增加一道水平拉杆，各水平和竖向贯通剪刀撑设置位置，详下图:钢管扣件式高大模板支架示意图立杆上端设量可调托撑；大梁底立杆及

13、两 侧立杆纵距加密：至少设賣上、中、下三 道水平剪71撑（间距不大于4m） t立杆下 设*钢底座.木垫板：立杆地基处理匸架 体与周边建筑结构设足够的刚性连摂； 竖向构件与水平构件分开浇筑。图中引出 序号说明依次为：1 单元体底部水平剪刀撑：2 单元体中部水平翦刀3 单元体顶韶水平剪7）A加强单元休的四个立面设置从底到顶 连续式竖向剪刀撑；5 休高度大于20m时，顶部商步距纵横水平杆之间增加两道鞅横向水平杆；6 多个加强单元体之间设賈从底到顶连 续式竖向翦刀flh7 梁侧增设斜撑：8 大梁底宜杆两IH增设加强斜tth2.3 剪刀撑的布置1、支架周边应沿全高全长立面设置竖直剪刀撑；2、 支架内部分

14、别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向w 4m设1道竖直剪刀 撑，沿支架横向每w 4m设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置； 梁高600 800mm以上的大梁，在梁底两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀 撑。梁高800mm以上的大梁，在梁底两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置两道竖直剪刀撑。3、扫地杆、扫天杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；4、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密最下一道水平剪刀撑往下 w4.5m设1道，每道水平剪刀撑均为全平面设置；5、危险区域加密水平剪刀撑的措施：（8nW HW 10m扫天杆位置设一道，往下再设一 道

15、，间距为h）,即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。H10m封顶杆位置设置一道， 往下在设2道。6为使架体稳定四周设置顶墙杆，每 3m长或高设置一道，此杆为水平杆的延伸。排 架搭设时先在楼面上由测量人员放线定位确保排架位置的准确性，以利于梁模板支架的搭 设。2.4质量保证措施（1）质量控制管理流程a 、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c 、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进 行下一道工序。（2）质量管理制度1、质量方针和目标1）

16、质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得 最佳信誉。2）质量目标：A、 本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%B、确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚 持现场标准化，坚持服务规范优。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、 材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2 ）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂 点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，

17、同时搞好团做了本职 工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种 因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发 生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备 管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程 序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证， 严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程

18、都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工， 验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进 行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下 道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查， 合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质 量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术 负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施

19、工前必须做样板，有关人员进行监 控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才 能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施 工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（3）保证工程质量的技术措施司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作， 负责施工方案的施工管理、施工监测、 技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。 基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任 班组长。1质量保证措施、细部处理方法1）所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一

20、致，若相差大的加垫片，施工中发 现板缝过大贴胶带纸。2）保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个 开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔 入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面 脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1） 技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程 内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人 员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程

21、分布、工程名称、工程数量、施工范围、 技术标准、工期要求等内容。3）现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生 产全员交底。4）交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细 则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、 特殊部位，制定专项技术措施。2） 对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作 业。3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。 施工过

22、程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技 术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录 和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追 朔。6）实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚 制度，严格把好质量关。7）以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程 及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克

23、弱点和施工难关，提高工程质量。8）质安员实行现场施工全过程的质量监督， 施工过程中发现问题及时予以处理，对施 工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现 场施工，并勒令其限期整改。9）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、 施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好 防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安 全及进度要求。11）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置 准确，安

24、设牢固。12）模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和 稳定性。13）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板 后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制 度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工 程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量 而导致的

25、爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整 改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合 要求不得进入下一工序。三、施工材料计划3.1材料计划（1）根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模 板、对拉螺杆、可调托座、木枋、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场 时间。最后我们对所需的材料和构件等积极落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组 织进场。(2)材料性能指标骨口. 序号材料 名称型号规格单位1钢管 48 X 3.5吨30002扣件十字扣件、旋转扣

26、件个200003模板15厚胶合木模板张60004对拉螺杆M12 或 M14个60005木枋40X90方50006可调托座个80007扭力扳手把101、钢管1) 排架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送 用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结 构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢 管。脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2) 脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度 2.2m,其它杆最大长度6.5m。每根钢管 的最大质量不应大于25kg，采用

27、48X 3.5钢管。3) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合该规范第 条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范(JGJ130-2011的规定;(5) 钢管必须涂有防锈漆。(6) 钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011规定。(7) 钢管上严禁打孔。2、扣件、螺栓1）采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

28、扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831 ）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩在40-65Nm并且保证达65Nm寸不发生破坏。连接用的普通螺栓应 符合现行国家标准六角头螺栓 C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。2） 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N- m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭 力矩不应小于40 N m，且不应大于65 N m。3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更 换。3、模板材料要求1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测 报告来检验）。2）外观质量

29、检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板 边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3）规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值； 各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mr处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板 面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3.2机械配置骨口. 序号机械 名称型号规格国别 产地功率（KW数量

30、（台）备注1塔吊QTZ5010中国453吊运2插入式振动器ZN- 50中国1.515砼施工3平板式振动器ZX 7中国1.52砼施工4木工圆盘锯MJ-104中国3.02砼施工5木工平刨机MB- 206中国4.02砼施工3.3劳动力配置1、投入本工程的管理人员、技术人员均为本公司职工，普通工人为劳务公司的施工队 伍。2、劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班 组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作 质量。3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入 的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设

31、支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配 备。序号工种人数备注1架子工20负责脚手架的搭设。2木工30负责模板安装支设工程。3钢筋工20负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。4砼工10负责商品砼的浇筑，零星砼的搅拌、浇筑等。5机操工40负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。6普工10配合各专业工种做好材料、设备的运输，砼养护等工作。7安全生产管理人员3专职安全人员；项目部全体管理人员8特种工10电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗四、施工工艺技术4.1高支模架搭设1、高大模板支撑系统的基础处理全部高大支模架立杆基础分别在地下室底板及相应楼板。支模架搭设之前，每

32、根立杆底部垫40x90mn厚实木。2、搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并 将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。(2) 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带 钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来 的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。(3) 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干 后进行，防止滑落。3、搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位一铺设垫木、底座一安装

33、扫地杆、纵横拉杆一立第一节立杆一安装第二、三 步横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除)-接立杆、横 杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4、搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安 全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：(1) 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低 处延长不少于2跨，

34、高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于 0.5米。立柱底部 应设底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁 将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。(2) 同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接， 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。(3) 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm 各方向的 水平拉杆应在同一水平面。(4) 及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。(5) 垂直剪刀撑应成45°60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀

35、撑的宽度不应小 于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。(6) 剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大 于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆 和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。(7) 满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑， 并优先设置于主梁之下。(8) 满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪 刀撑。(9) 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，

36、必须将扣件放端正后 再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065N- m(10) 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。(11) 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢 管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。(12) 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm并不大于65N- m及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.2构造设置(1) 立杆：立杆采用 48X 3.0的钢管，每根立杆底部可设置 40x90mn厚通长方木。 相邻立杆的对接扣件不得

37、在同一高度内。本工程大截面梁面积较大，均大于0.625平米， 立杆的纵横距离800mm立杆连接尽量采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。(2) 基础：立杆支承在现浇梁板上时，复核地下室楼板结构承载力。(3) 纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用打接。对接扣 件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两 个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心

38、至最近主节点的距离不宜大 于步距的1/3。(4) 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平 方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。 施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架I” 左】000倾覆的可靠保证措施。- -(5) 剪刀撑的设置：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底 至顶连续设置；大梁位置两侧均设置垂直剪刀撑。模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1

39、m等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离不宜大于150mm按规定搭设剪刀撑，以提高支模架整体稳定性和抗变形能力。(6) 扣件：对接扣件抗滑承载力达到 3.2KN,直角扣件、旋转扣件达到12.0KN。螺栓 拧紧扭力矩不应小于40N- m且不应大于65 N 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm对接扣件开口应朝上或朝内。梁板底水平杆与立杆连接的两道扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，拧紧扭力矩未达到 要求的

40、扣件必须重新拧紧，直到满足要求。4.3检查验收项目1、材料及构配件质量检查(1) 材料质量标准 钢材技术性能必须符合碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求。 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(GB/T17656-2008)要求。 木方必须符合质量标准要求。 支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T15793或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中 Q235-A级钢的规定。 支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48 X 3.0 钢管。 钢管的尺寸和表面质量

41、应符合下列规定：（2）新钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228的有关规定，质量应符合本规范第 条的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（GJG130-2011的规定； 钢管必须涂有防锈漆。（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当

42、锈蚀深度 超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2011规定。 钢管上严禁打孔。（4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用。 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产 品质量合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过 程进行监督检查

43、，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情 况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进 行下道工序施工。3、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过 程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置 情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后 在进行下道工序施工。4、搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量表高支模支架搭设允许偏差项目允许偏差（mrj）检查工具扣件式钢管支撑、立 柱钢管 弯曲3m&

44、lt; L< 4mw 5尼龙线、钢尺4m< L< 6.5mw 7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高w 15mw 15经纬仪或线坠、钢 尺搭设中立杆（h）内垂直度w( h/400 )w 30线坠、钢尺间距纵距w 50，横距w 20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L >6.5mw 10尼龙线、钢尺步距w 20钢尺注：（h为检查偏差的高度）5、检查验收程序、方法高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要 求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责 人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并

45、应填写验 收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方 可进行下步作业。4.4砼的浇筑：砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制， 为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为 了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动 器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开，用木抹子抹，并拉线检查板面水平标高，严 格控制平整度，尤其柱、墙根部。浇筑墙柱过程中，应控制好浇筑顺序，保证浇筑质量。由于柱子，剪力墙高度过

46、高， 不能一次浇筑满柱墙砼，应分批分次进行浇筑，至少两次。等砼凝固一段时间（初凝前） 再进行二次浇筑。浇筑超重梁体时，应从梁的两端向中进行浇筑。梁端有框架柱的，应浇筑完框架柱后 再从框架柱开始两端向中浇筑。如下图：I I一.牲浇筑顺序按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa）, 使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求 达到规范的要求。养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。4.5满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作:（1）在拆除架体时，应先清除架体上

47、的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是: 横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作 的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应 在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护， 以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员

48、和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清 楚。4.6模板拆除1. 拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等一拆除梁侧方木及侧模一松动支撑楼板模 板的钢楞、木楞一分段、分片拆除楼板模板及支撑一拆除梁底模板和支撑。2. 模板拆除注意事项 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的强度值达到100% 模板拆除必须有项目工程师批

49、准的拆模申请书。 当强度达到设计要求强度要求100喘进行拆除时，应进行荷载拆除运算。当上部传 递到下部的荷载小于下部结构支撑荷载时，方可进行拆除。如果大于结构支撑荷载，不准 拆除。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆除区域设置警戒线且专人监护。五、施工安全保证措施5.1组织保障 安全生产领导小组安全管理小组组织机构图项目经理曹原技术部质量部安全部材料部电工班 长安全负责人 管典金机械班 长木工班 长架子班 长技术负责人 胡建斌支模架由特种作业人员架子工上岗证的人员进行搭拆。1 、项目经理统筹安排，

50、负责辅料租凭单位的审核、评价及确定，对辅料进场时间的安 排及安装工期、安装质量的策划；2 、施工员主要负责辅料进场后安装生产过程，达到安装前所定的目标及各项指标（经 济指标、技术指标、操作人员的要求等），组织安装后的验收工作；3 、技术人员负责安装前的方案编制及交底工作，对安装技术指标的控制，参与安装后 的验收工作；质安员负责安装前的安全技术交底，负责生产过程中安全工作，参与安装后 的验收工作并做好记录。5 、实验员负责提供砼强度试验报告给技术员策划拆模时间;5.2支模架安装拆除的安全技术措施1 、进入施工现场人员必须戴好安全帽。2 、在模板安装中使用的电动工具，应采取36V的低压电源或采取其

51、它有效的安全措施3 、登高作业时，连接件、扳手、工具等必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得随意 堆放或抛掷。4 、钢模板安装施工中，应在建筑物四周设防雷击措施。5 、组合模板装拆时，材料上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手 板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6 、模板安装或拆除过程中，高度超过 2.5m时，必须有稳定的登高工具或脚手架，必 要时操作人员应挂上安全带。模板拆除过程中，除操作人员外，作业区域内不得站人。7 、安装墙、柱模板时，高度达到 2.5m时，应设临时抛撑固定，防止倾覆伤人。以后 高度每增加1.5m增设一道。8 、模板的预留孔洞、电梯井口等

52、处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安 全网。9 、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，应从里向外的顺序依次拆除。10 、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应 按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002的有关规定执行。11 、重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。12 、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后， 方准将模板等运出、堆放。13 、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。5.3现场安全文明施工措施1、安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长

53、，安全负责人、技术负责人任副组长, 施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：（3）建立和健全安全生产责任制 项目经理安全生产责任项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负 有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和 各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并 配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作； 定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体

54、职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例， 对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政 主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。 技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患； 组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。 班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安 全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组 开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。 操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上 岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安