高压注浆施工组织方案

1、海大仓储厂区高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 汕头市建筑工程总公司高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案一、工程概况 海大仓储厂区基础工程米用旋挖灌注桩基础，桩径为800? 2200mm,桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并 破除至基础承台后，进行基础 工程桩低应变检测及抽芯法进 行检验，根据检测单位广东省建设工程质量 安全监督检测总 站提供的检测结果，C检测区（2栋）部分桩底持力层完 整 性不满足设计要求，具体桩号如下：59# :桩径800mm有效桩长34.54米；经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情 况，桩承载 力不满足受力要求，需压力注浆处理。

2、二、处理方案利用原来抽芯检测的钻孔，高压水切割冲洗灌注桩底沉 渣、持力层的 溶蚀裂隙及桩身缺陷，采用高压旋喷注浆加第 二次高压补浆的方式对桩底 沉渣和持力层进行处理。1）主 要材料水泥浆：采用强度等级为 42.5 的优质普通硅酸盐水泥与清水配 制而 成，水泥浆液水灰比为1? 1.2 ，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的5%加入膨胀剂，增大水泥浆的和易性和流动性。配 制水泥浆时留下试件取样。2）主要施工机具高压泵（压力 35MPa 1台套、钻机（钻芯、旋喷两用） 1 台、 空气压缩机 1台、配浆箱 2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3）施工主要参数序号项目数量单

3、位1清水旋喷喷射压力20 ? 26MPa排量75 ? 90L/min旋转速度10 ? 28r/mi n提升速度10 ? 15cm/min2旋喷注浆喷射压力23 ? 26MPa排量60 ? 75L/min旋转速度15 ? 20r/mi n提升速度12 ? 15cm/min2、施工工艺流程机械定位-预埋孔口管-高压清水旋转喷射清洗-压风机气举 清渣T缺 陷段高压注浆T孔口补浆T孔口压浆。1）机械定位根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射管顺利下到钻孔底部；2）高压清水旋转喷射清洗从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增

4、加0.5m喷射清洗时喷管提升速度为10cm/min,旋进速度为20转/min ,孔进行切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有 的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。3）高压注浆切割清洗完成后， 用高压水泥浆在缺陷段范围内， 往复进行高压 喷射， 使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。 喷浆时以 孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。3、浆液用量的计算Q=kx n x D x Dx hx 入 /4式中：Q单根桩压浆量估算值（m3k 浆液注入系数， k 取 1.2 ;D- 分 别为桩

5、身设计桩径（ m）;h缺陷部位处理总高度； 入一一桩底浆液扩散系数，取 入 =3? 5。4、注浆压力控制 注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度， 本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为 7? 1OMpa压浆稳定压时间8? 12mi n。5、注浆终止条件 对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注 浆压力增加2? 3MPa急压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止注 浆。三、施工注意事项1、 钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即： 孔 位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。2、 施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯，做好记录缺

6、陷段的范围、深度3、旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩 身、 桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实 测孔深。4、配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重， 保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14X 14? 18X 18 目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆 液浓度：使用 42.5# 普通硅酸盐 水泥清 水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥 浆浓度不导致压注困 难且渗透性能好（浆液材料、将液浓度 的选择根据有关经验或现场试验来 决定，本次注浆浆液的水 灰比为0.5-0.6 ,微膨胀剂（UEA掺入量为 2-5% , 浆液要 求流动性好，当浆液超过初凝时间，该浆液不允许使用）。5、喷射注浆压浆施工应 在清洗钻孔内杂质后进行，并以 注浆量 与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水， 在未封闭孔口前通 过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的 水全部置换溢出，并继续加压补 浆，使强风化夹层部位处得 到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。四、处理效果 采用上述方案后，高