高压旋喷桩技术交底

1、技术交底书QSS#技术交底书表格编号1310项目名称中铁三局沪通铁路工程站前皿标项目部第1页共7页交底编号CXH-2016-09-22-LSQ001工程名称常浒河特大桥设计文件图号通桥（2009 ） 8302施工部位常浒河58#、143#救援通道旋喷桩交底日期年月日技术交底内容：旋喷桩施工技术交底1、施工前准备2、旋喷桩处理范围3、施工工艺4、施工注意事项5、安全注意事项1技术负责人复核人交底人接受交底人1、施工前准备工作准备充足的水泥和水。本标段高压旋喷桩施工采用单管法，水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。水泥

2、采用P?O42.5级。水要干净，酸碱度适中，pH值在510之间。旋喷桩配合比根据现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 25mm筛的粉状土样，采用湿土法进行试配，标准养护28天后进行强度试验。根据设计和现场施工的要求，搅拌桩的试验室初步配合比确定为：水胶比取0.80，水泥掺量为天然土用量的 23%，即：水泥：湿土：水 =426 : 1850 : 341确定旋喷桩的配合比如表 1-1 :表1-1水泥搅拌桩配合比编号水泥（Kg/m 3）土（ Kg/m 3）水（Kg/m 3）TPB-24261850341推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表

3、0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。2、旋喷桩处理范围旋喷桩加固范围为地层基础外1m，间距1m，正方形布置，详见图 2-1。测量员按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。川嘲Cl躍稣、严一 制！=15亠 计亠电三 刑碱费4曜闻西“问5嘶）亠- 、p-1-H1 、_ L图2-1扩大基础基底加固图旋喷桩参数全桥工布置2个桥上救援疏散通道，采用旋喷桩加固地基，旋喷桩直径50cm，旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2 。表2-2旋喷桩桩长及桩数序号墩号疏散通道分类旋喷桩桩长（m ）柱号旋喷桩根数旋喷桩总米数15

4、8131KZ13045015KZ23552515KZ32537515KZ42131515通道底部20300214376KZ1301806KZ2251506KZ3251506通道底部201203、施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助 液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/mi n)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体(即旋喷桩) 从而使地基得到加固，加固后的地基承载力不小于120kPa。高压旋喷桩工艺参数详见表3-1 o表3-1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提

5、升速度10 25cm/min水泥浆液流压力20-25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8旋喷桩施工工艺流程如下图:钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差应小于 1.5%，孔位偏差应小于土 5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa ）射水试验, 用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。制备水泥浆桩机就位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm ）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(

6、孔径为0.8mm ),第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。钻孔采用旋喷注浆管进行钻孔作业，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作 业同时完成。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻 机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设 计标高，观察工作电流不应大于额定值。在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.5 I.OMPa )边下管边射水。每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，开喷

7、送入符合设计要求的气和水泥浆， 待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min 气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min ，桩底部1.0m范围内应适当增加旋喷时 间并复喷。桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下3.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升，直至桩顶面以上 0.5m停浆面。若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述35步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关 闭钻机。清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附

8、在喷浆管头上的土清洗干净。移位移动桩机进行下一根桩的施工。补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现 凹穴，要及时用水泥浆补灌。图3-2单管旋喷注浆示意图4、施工注意事项严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为土5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用。当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可注浆。在喷射注浆参数达到规定值后,即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。钻杆应匀速旋转

9、、提升，确保桩体连续均匀。喷射注浆因故中断时，应酌情处理： 出现机械故障时，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即排除故障， 及时恢复灌浆； 如中断时间超过浆液初凝时间时，要采取补救措施。当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的搭接长度不小于0.1m。旋喷过程中出现压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理： 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性 能； 注浆压力急剧上升、流量微小、停机压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通； 出现不返浆或返浆较少时，可适当复喷； 若返浆过多，可能是地基土密实

10、度较大，应提高喷射压力。为提高桩的承载力和确保处理质量，在桩底部1.0m和桩顶0.3m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。高压旋喷桩施工完成 28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，进行复合地基载荷试验。质量检验宜在咼压喷射注浆结束28d后进行。检验点数量为施工孔数的 2%，并不应少于5点。5、安全注意事项进入施工现场必须带好安全安全帽，系紧下颚带。桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采 取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，确保施工安全。桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决， 检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由