高压变频常见故障分析排除表[1]

1、高压变频常见故障分析排除表报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法1)系统电网输入电压波动导致输入电1)询问供电系统是否有由短路、缺相、接地故障导致的电网电压过压过高。工况影响输入电压真过咼。查看上级保护系统是否动作及电压参数。检查咼压记录情高；况，核实故障时间段电压波形是否稳定。同时检查同一供电回2)额疋电压参数设疋不正确；路其它高压设备是否停机， 可以判断出供电系统有问题。检查3)保护参数及保护时间设置不合适；系统上级高压供电情况，输入电压超过额定值 +10%寸，调节上4)输入电压传感器检测的信号过高；级供电系统。供电系统恢复正常后重新启动变频器；5)电压传感器信号线、端

2、子之间联线、2)查看参数配置选项中额定电压设定值与电机的额定电压值是否一数据线接错或插头接触不良；致。不相符把参数改为一致；检测三相输入电6)模拟量转接板信号转换有误差或中3)查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。系统默认一级过压压只需有一相电断；1.1、二级过压1.15、三级过压1.2保护时间10S。根据现场一级过压 二级过压 三级过压 瞬时过压压超过额定值7)模拟量板信号检测有误差或跳线帽实际情况把保护时间放长；1.1、1.15、1.2、插错。同时观察 CPU板是否报4)三相输入电压值单相显示过高，可能是电压传感器问题。用万用2倍，则系统报出模拟板故障；表交流电压测量电压传感器检测的信号

3、是否正常(10KV系统出一级、二级、8)控制机中背板信号转换中断或模拟检测相电压信号为1.85V )。或用换相的方法，把相邻两相电三级、瞬时过压量板卡接触不良；压传感器信号线互换， 观察显示过高电压是否跟着信号线的更报警及故障信息9)CPU板运算有问题或程序版本过改而改变。通过以上两种测试手段断定是电压传感器问题后，低。5)更换电压传感器；确保电压传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。模拟量输入数据线连接是否紧固，或更换数据线；6)更换模拟量转接板；7)检查模拟板的跳线帽是否拔

4、掉。查看CPU信息，更换模拟板；8)检查模拟板是否插紧，更换背板；9)查看CPU版本程序，程序版本过低更新程序。更换CPU板。一级欠压 二级欠压 三级欠压检测三相输入电 压只需有一相电 压低于额定值欠压故障问题处理与处理过压故障方法1)检查供电系统是否有由短路、缺相、接地故障导致的电网供电基本一致；过低。查看系统上级高压供电情况，供电系统恢复正常后重新1)系统电网输入电压波动，输入电压 真过低；2)启动变频器；查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。系统默认一级欠报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法0.9、0.8、0.7 倍，则系统报出一 级、二级、三级、 欠压报警及故障

5、2)保护参数及保护时间设置不合适。.压0 9、二级欠压0. 8、三级过压0. 7保护时间10S。信息1)系统电网输入电压波动， 三相电1)检查供电系统是否有波动导致的输入电压不平衡。检查同一供压不平衡。供电系统中性点没有电回路供电是否平衡。 检查上级供电系统中性点的地线是否接可靠接地；好及主供电回路接线是否有松动情况。供电系统恢复正常后重2)某相高压输入电缆接触不良或新启动变频器；绝缘不好；2)检查输入电缆接头接触是否正常，固定螺丝是否紧固。用绝缘检测三相输入电 压数值分别与平 均值做差，取得 取大差值，再与 平均值相除。计 算出的数值超过 设定值则报出电 压不平衡故障3)断路器或接触器的主触

6、点接触摇表测量输入高压电缆绝缘，必要时用耐压仪做绝缘测试。检不良；测输入电缆是否正常。如绝缘破坏更换新电缆；4)不平衡度参数及保护时间设置3)检查断路器或接触器的主触点是否有不导通及接触不良现象，不合适；接触器的机械行程处理或更换新的接触器；电压不平衡5)某相输入电压传感器检测的信4)查看保护参数选项中不平衡度保护参数设置是否正确。不平衡号过低或过咼， 三相显示电压不度保护值默认为0.3保护时间为10s ；一致；5)用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换6)电压传感器信号线、端子之间联电压传感器；线、数据线接错或插头接触不6)查看输入电压检测回路是否正确。首先检查电压传感器尾端

7、信良；号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。检查模7)模拟板信号检测有误差。7)拟量转换板上端子是否正确或紧固。模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。检测三相输入电1)系统输入电网发生故障导致输1)检查供电系统是否缺相。 询问现场冋一高压母线上是否有发生缺相压，其中一相值入电压缺相；缺相故障。查看上级保护系统是否动作。检查冋一供电回路供接近零，另两相2)进线接触器或断路器某相主触电是否报缺相故障。供电系统恢复正常后重新启动变频器；值正常，最大值点没有完全闭合；2)断开隔离开关，强制断路器或接触器动作。

8、测量主触头能够可大于额定1.2倍3)某相高压输入电缆接触不良、中靠闭合；报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法断、接地、绝缘不好；3)检查电缆接头接触是否正常。用绝缘摇表测量输入高压电缆绝4)移相变压器二次侧短路；1路电缘，必要时用耐压仪做绝缘测试。检测输入电缆是否正常。绝压传感器损坏或信号线、端子之缘破坏放电情况更换新电缆；间联线、数据线接错、插头接触4)观察单兀直流侧母线及单兀故障，测量变压器二次绕组是否有不良；短路情况。测量变压器绝缘是否损坏。用万用表交流电压测量则报缺相故障5)模拟量板损坏。5)电压传感器检测的信号是否正确，更换电压传感器。查看输入电压检测回路是否正

9、确。 首先检查电压传感器尾端信号线是否 拧紧，到端子上是否连接正确位置并插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确紧固。 模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。1)系统输入电网发生故障导致输1)检查供电系统是否接地。 观察供电系统电压表或电压显示系统入电压接地；是否某相为0V，查看上级保护系统是否动作。检查冋一供电2)某相输入电缆对地绝缘不好；回路供电是否接地现象。供电系统恢复正常后重新启动变频3)移相变压器一次绕组对地短路；器；检测三相输入电4)1路电压传感器损坏或信号线、2)用绝缘摇表测量输入高压电缆对地绝缘，必

10、要时用耐压仪做绝压，一相值接近端子之间联线、数据线接错、插缘测试。检测输入电缆是否正常。如绝缘破坏更换新电缆；接地零，另两相值为头接触不良；3)用绝缘摇表测量移相变压器的一次侧线圈对地绝缘，检查是否正常值的根号35)模拟量板损坏。有接地情况。检查线圈外观是否有烧坏现象；倍则系统报接地4)用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换故障5)电压传感器。查看输入电压检测回路是否正确。首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新

11、紧固模拟板或更换模拟板。运行中失压检测输入电压的1)供电系统突然停电或误操作；1)落实供电系统是否停电，检查操作是否误动作；平均值小于额定2)上级进线开关跳闸或电网发生2)检查上级断路器是否分闸，查看是否保护系统是否动作；报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法3)故障；传感器损坏或信号线、端子之间 联线、数据线接错、插头接触不3)用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换电压传感器。查看输入电压检测回路是否正确。 首先检查电压电压5%时，则传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并报出运行中失压4)良；模拟板损坏。4)插紧。检查模拟量转换板上端子是否

12、正确或紧固。模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。1)电机遇到冲击负载或传动机构1)故障跳闸在运行时发生，复位后在启动一升速就报过流。很有出现堵转引起电流突然增加；可能是负载过大造成的。 检查机械负载系统是否有冋题。把负2)工艺流程操作失误负载发生突载断开空转电机观察电流是否正常。解决负载问题重新启动变变；频；3)负荷过大，变频器与负载不匹2)工艺调节过大、过快使负荷突然增加或操作不当（轴流风机角配；度调到最大、风机旁路风门打开、放空阀打开、等误操作情况4)电机绕组和电机电缆绝缘损坏。都会造成负载增大）。根据现

13、场情况调节工乙和改变操作方式；检测三相输出电输出电缆有接地现象；3)减小负荷，检查变频器的容量是否大于负载；流只需有一相电5)变频输出与电机连接电缆有一4)用绝缘摇表检查电机绕组对地是否有短路，对地绝缘是否正一级过载、流超过额定值相没有接通或接触不良；常。检查变频输出到电机端电缆绝缘是否正常；二级过载、1.1、1.2、1.5、6)负载接着补偿设备；5)检查变频器柜内输出电缆、到切换柜电缆、电机端电缆是否有三级过载、2倍，则系统报7)某个单元没有连接好；中断情况并检查连接是否紧固。检查输出接触器、 隔离开关可瞬时过载出一级、二级、8)系统输入电源电压是否过低；靠闭合；三级、瞬时过载9)V/F参数

14、设置不正确；6)把补偿设备断开；报警及故障信息10)加速时间设置过短，调速时过7)检查所有单元安装是否紧固；流；8)观察单兀母线电压是否过低，适当提咼V/F参数。提咼系统输11)额疋电流参数设疋不正确；入电压，或更改变压器抽头。根据电网情况降频使用；12)系统保护参数、电流限制值设置9)检查每段V/F参数设置是否正确。根据负载情况修改 V/F曲线，错误；进行转矩补偿，保证电机可靠运行；13)某个功率单兀工作不正常，功率10)检查升速时间设定的是否合理，根据变频器配置和实际要求把单元内发生短路；升速时间放大。检查启动过载倍数参数设置是否合适；14)电流传感器测量信号不正确，电11)查看参数配置选

15、项中额定电流设定值与电机的额定电流值是报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法流传感器损坏；15) 电流传感器的供电电源不正常；电流模拟量测量回路有故障，电流 传感器信号线、端子之间联线、数 据线接错或插头接触不良；16) 模拟量板损坏；17) 三相PWM发波板其中一块板卡没 有正常工作；18) CPU板运算有问题或程序版本 过低。否一致。不相符把参数改为一致；12) 查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。系统默认一级过载1.1倍保护时间3600S、二级过载1.2倍保护时间180s、 三级过载1.5倍保护时间10S ；13) 查看单兀故障信息及历史故障记录确定故障单兀，更换

16、故障单元；14) 三相输出电流值单相显示过高，可能是电流传感器问题。 用万用表交流电压测量电流传感器检测的信号是否正常(200A霍尔检测相电压信号为 AC4V )。或用换相的方法，把相邻两相电流传感器信号线互换(一定要在上级高压断开时互换)，观察显示过高电流是否跟着信号线的更改而改变。通过以上两种测试手段断定是电流传感器问题后， 更换电流传感器。 检查电 流传感器的供电电源是否为土 15V，更换开关电源；15) 确保电流传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。首先检查电流传感器信号线插头是否插紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确或紧 固。模拟量输入数据线连

17、接是否紧固，或跟换数据线；16) 检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板；17) 检查PWM板是否报出故障，重新紧固 PWM板或更换PWM 板；18) 查看CPU版本程序，程序版本过低更新程序。更换CPU板。三相不平衡检测三相输输出 电流数值分别与 平均值做差，取 得取大差值，再 与平均值相除。计算出的数值超输出电流不平衡故障多数与电流过载冋 时出现，分析方法可以参照过载保护处 理；1)电机绕组绝缘损坏、匝间短路、对 地、相间短路或三相绕组阻值不平 衡；1) 用电流钳表实测电机的电流是否平衡。脱开变频器到电机的电缆， 用绝缘摇表测量对地绝缘，仔细的看三相对

18、地阻值是否一样，是否够大。如电机有问题修理或更换电机；2) 检查工艺是否发生变化，检查机械系统是否出现故障；3) 检查变频器柜内输出电缆、到切换柜电缆、电机端电缆是否有中 断情况，并检查连接处是否紧固。检查输出接触器、隔离开关可报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法2)负载机械故障或工乙改变；靠闭合；3)变频输出与电机连接有一相没有接4)提高运行频率，降低负载；通或接触不良；5)查看保护参数选项中不平衡度保护参数设置是否正确。不平衡度4)运行频率过低；保护值默认为0.3保护时间为10s ；5)不平衡度保护参数设置不正确；6)检查并核实使用的功率单兀、控制板卡及控制程序是否一

19、致。如6)功率单兀型号或控制板的程序不一不一致更改一致；致；7)查看功率单兀故障信息及分析那相电流不平衡，用替换的方法把7)某个功率单兀工作不正常；邻相的单元互换，观察电流是否跟随变化。确定功率单元，更换8)电流传感器测量信号不正确，某相故障功率单元；过高或过低，电流传感器损坏；8)三相输出电流值单相显示过高，可能是电流传感器问题。用万用过设定值则报出9)电流模拟量测量回路有故障，电流表交流电压测量电流传感器检测的信号是否正常（200A霍尔检电流不平衡故障传感器信号线、端子之间联线、数测相电压信号为 AC4V ）。或用换相的方法，把相邻两相电流传据线接错或插头接触不良；感器信号线互换（一定要在

20、上级高压断开时互换），观察显示过10）模拟量板损坏；高电流是否跟着信号线的更改而改变。通过以上两种测试手段断11)PWM板损坏。9)定是电流传感器问题后，更换电流传感器。确保电流传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。 首先检查电流传感器信号线插头是否插紧，到端子上是否连接 正确的位置并插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。 模拟量输入数据线连接是否紧固，或更换数据线；10)检查模拟板是否报出故障，重新紧固模拟板或更换模拟板。11)检查PWM板是否报出故障，重新紧固PWM板或更换PWM板。检测变压器的三1)通风系统受到阻碍，风道安装不1)检查功率柜门是否被灰尘堵死，用K4纸贴在柜门

21、观察是否被相温度中其中一合理；吸住，清理滤尘网。检查变压器的的档风板是否有漏风现象。一级超温相温度达到保护2)散热系统出现问题，环境温度过检查外部链接的风道是否合适，阻力过大在风道出口处加引风二级超温设定值并持续设高。变频器室的通风制冷系统出机；定时间则报超温现问题；2)检查变频器内散热风机是否正常，三台风机都正常运行并且方故障3)系统出现过载运行，变压器容量向一致。检查风机的热继电器是否保护动作。检查风机的供电与变频器容量不匹配；回路是否正常。检查变频器室的通风是否顺畅，空调制冷正常。报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法4)变压器绝缘出现问题，二次侧有环境温度控制在 2

22、5 °以内；短路现象；3)检查变压器的型号是否在正确，与负载是否匹配。降低负荷运5)变压器温度保护参数设置不正行；确；4)打开变压器的盖板及挡板检查变压器是否有烧焦或变色的地6)温度传感器测量信号不正确，温方。用绝缘摇表测一次和二次的绝缘，必要时做耐压测试。一度传感器损坏；次通低压380V的方式测量每组二次侧的电压是否正常；变压器温度模拟量测量回路有故5)查看保护参数选项中温度保护参数设置是否正确。报警温度默障，温度传感器信号线、 端子之间认为110 °保护时间为1200s，跳闸温度默认为 130 °保护时联线、数据线接错或插头接触不间为30s ;用万用表测量热耦

23、温度传感器的阻值是否正常，并良；且三个阻值基本相近。如果检测不正常更换新的温度传感器；7)模拟量板损坏。6)确保温度传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。 首先检查温度传感器信号线到端子上是否连接正确的位置并 插紧。检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。模拟量输入数据线连接是否紧固， 或跟换数据线。检查模拟板上跳线帽是 否插紧。检查转换板的地线是否可靠接地；7)检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。1)触摸屏与通讯板的通讯网线没1)检查通讯板上 XO5网口的指示灯是否闪烁，重新把网线拔下有插好，或网线接头与网线连接来重新插一下或更换一条新的网线；

24、触摸屏收不到通 讯板发的通讯位，系统报出通 讯故障不牢固。2)检查控制机CPU板和通讯板的LED指示是否正确，重新通控2)控制机没有正常工作；制电或更换相应的板卡；通讯故障3)系统干扰，上控制电初始化中触3)做好系统接地和通讯板的干扰。重新通控制电系统复位；4)摸屏与通讯板没有通讯上； 程序版本不匹配；4)检查CPU主程序、通讯板程序和触摸屏的程序是否匹配，更新最新版本程序；5)通讯板故障或板卡版本过低；5)检查通讯板的版本号是否最新，更换通讯板；6)触摸屏故故障。6)更换触摸屏。紧急停止急停的开关量信1)人为按下急停按钮，远程急停按1)解除急停按钮点激复位按钮。把远程急停接口接到24V电源远

25、程紧急停止号中断，控制机钮接口没有接到24V电源上；上;报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法2)直流24V控制电源中断；2)检查24V电源是否正常，排除电源不正常的因素。如电源有3)急停按钮损坏；冋题更换24V开关电源；4)急停检测回路有故障，急停按钮3)用万用测量急停按钮的触点是否闭合，按钮旋转顺畅，如发现检测不到急停信信号线、端子之间联线、数据线异常更换新的急停按钮；号系统报出急停接错或插头接触不良；4)确保急停按钮没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。首故障5)数字板损坏。5)先检查急停按钮信号线接到常闭触点上，是否连接正确的位置并插紧。检查数字量转换板上端子是否

26、正确或紧固。数字量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。1)接触器控制回路故障；1)检查对应接触器的控制电源是否正常。检查控制机是否发出控系统让对应接触2)对应的接触器辅助机构动作没制信号及检查控制回路是否正常。检查接触器的线圈是否正器合闸时，系统有到位，辅助触点粘连或接触不常；没有检测到接触良；2)打开接触器辅助点的后盖检查接触器合闸后，观察辅助杆有没输入接触器器的反馈信号。3)接触器型号不匹配或接触器损有到指定位置。用万用表测量常开触点是否闭合。如接触器的输出接触器系统没有让接触坏；辅助行程有问题需要手动调整并修复好；旁路接触器器动作，系

27、统检4)接触器反馈信号线、端子之间联3)检查接触器的型号是否正确，更换接触器；充电接触器测到了接触器的线、数据线接错或插头接触不4)确保接触器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。首先反馈信号。系统良；检接触器辅助点信号线是否连接正确的位置并插紧。检查数字会报出对应的接5)数字板损坏。量转换板上端子是否正确或紧固。数字量输入数据线连接是否触器故障5)紧固，或跟换数据线；检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。1)热继电器的设定值不合适；1)检查设定值是否正确，根据散热风机的功率调整保护电流；控制机采集到继2)热继电器的机构没有复位；2)手动复位热继电器，系统复位重新启动；电器的反

28、馈信3)保护参数设置不正确；3)查看保护参数选项中通风系统故障保护时间参数设置是否正通风机热过载号，并持续到保4)散热风机缺相或堵转出现过载确。系统默认保护时间为10s ；护时间。系统会现象。散热风机的接线松动出现4)测量散热风机的绕组的阻值是否正常。检查接线方式是否正确报出散热风机过缺相故障；并且紧固；载故障5)风机因灰尘过多卡住，机械故5)检查机械系统是否正常。清理灰尘；障；6)更换热继电器；报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法6)热继电器故障；7)确保热继电器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。 首7)热继电器器反馈信号线、端子之先检测热继电器辅助点信号线是否连

29、接正确的位置并插紧。检间联线、数据线接错或插头接触查数字量转换板上端子是否正确或紧固。数字量输入数据线连不良；接是否紧固，或跟换数据线；8)数字板损坏。8)检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。充电接触器动作1)控制电压过低；1)用户接入380V控制电过低，需要使用标准 380V电源；60S后，功率单2)某个功率单兀有短路现象，充不2)查看单兀详细信息，检查某个功率单兀的电压显示是否0V。充电电阻热过载元的电压还没有 充满，系统会报 出充电电阻热过进电。更换功率单元。载故障功率单元板光纤 接收端电平持续1)2)功率单元与 PWM板之间连接的 光纤接头脱落或接触不良； 光纤的折断或

30、折角过大；1)2)检查PWM板、功率单元板光纤接头是否插紧，光纤头是否脱 落接触不良。重新插紧或更换新的光纤；保持不变。功率重新布置光纤的布线方式或更换新的光纤；下行通讯故障3)光纤信号转换器内部堆积灰3)更换PWM板;单兀板持续3个 开关周期（约6ms ）未接收到 同步信号则系统 报出对应单元的 下行光纤故障尘，或驱动能力不够；4)将PWM板上冋一相的其他任意一个功率单兀对应的光纤与报上行通讯故障4)PWM板卡损坏；故障的功率单元对应的光纤进行对掉，再次上电依然是原来单5)功率单兀失电或单兀控制板损元报光纤断故障说明是PWM板问题，反之是功率单元板的问坏。5)题。判断出PWM板问题后重新紧固

31、 PWM板或更换PWM板; 检查反充电测试功率单兀是否正常，用替换的方法判断是否是功率单元控制板卡的问题。更换功率单元或单元控制板卡。功率单元收到自1)变频器长期过载运行或负载突:1)查看工艺是否有问题， 查明过载原因。单兀反充电自检能够通检命令后，依次变导致IGBT工作电流过大；过证明是负载过载造成的IGBT过流，重新复位在启动否则更4号IGBT故障开通关断4个2)变频器输出短路；换功率单元模块；3号IGBT故障IGBT，在此自检3)功率单兀内IGBT被击穿；2)检查电机对地绝缘， 变频器输出对地绝缘， 排除有可能造成短2号IGBT故障的时间段，检测4)电流控制超调，系统电流限制路的故障；1

32、号IGBT故障IGBT的反馈信参数设置过大，电流没有控制3)测量IGBT是否真正损坏，查明IGBT损坏的原因更换新的模号，若与理想的住；块；状态不符合。或4)检查电流保护参数设置是否正确，核实程序版本是否正确， 更报警和故障显示故障判据可能导致故障的原因推荐解决冋题的方法5)升速时间过快；新程序；6)负载接着补偿设备导致输出电5)检查升速时间设置是否止确，根据工乙需求适当延长升速时流过大；间；IGBT导通电流过大 保护动作7)驱动检测电路损坏；6)调节负载工艺，延长升速时间；过人，保护动作8)检测电路干扰，IGBT的驱动线7)更换单元控制板；系统报出对应IT -Hr没有插好，IGBT的螺丝没有

33、8)检查IGBT的驱动线是否插紧，IGBT的固定螺丝是否紧固。IGBT故障拧紧；整理驱动的走线方式，降低干扰可能性；9)通风受阻或环境温度过高；9)检查系统通风散热问题；10)功率单元控制板卡损坏。10)更换功率单元控制板卡。1)环境温度过高，滤尘网被堵死，n1)检查功率柜门是否被灰尘堵死，用K4纸贴在柜门观察是否被进出口通风不畅。变频器内温度吸住，清理滤尘网。检查变压器的的档风板是否有漏风现象。单元散执器的温过高；检查外部链接的风道是否合适，阻力过大在风道出口处加引风单元冃乂热器的温2)散热风机、柜顶风机运转不畅或机；度到达 75,温度检测开关动风机损坏；2)检查变频器内散热风机是否正常，三台风机都正常运行并且方单元超温度检测开关动 作。功率单元板3)变频器长期过载运行；向一致。检查风机的热继电器是否保护动作。检查风机的供电超温信号有效4)功率单元内温度检测开关损坏回路是否正常；超温信号有