操场改造工程施工方案塑胶跑道,人造草坪等

1、一、 塑 胶 跑 道 的 施 工1 .人员组成：公司派出一名公司领导率领工程施工队参加施工.要求人员工作到位,责任明确.2 .施工技术保证和质量保证举措：(1)混凝土根底的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度,坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量,塑 胶跑道面层施工前必须对混凝土根底进行质量验收.验收程序如下：A.请根底施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告,以及混凝土的物理 性能(如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等)和密实度的采样分析检测报 告.检查是否符合技术质量要求.B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度.以塑胶跑道的曲直分界为界,直道沿横向与纵向每 3米标一个点,弯道以圆心点

2、为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点.将3米直尺轻放于任何相邻 两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过 4mm即为合格点；平整度合格率到达 85%即为合格,85%-94%;良,?95物优.用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高.主跑道和助跑道用方格网法实测高(相对).并将测试数据标注在图纸上,进行 计算,得出横向和纵向坡度.横向坡度不得大于 10%.如果混凝土根底经检测符合质量标准,方可进行塑胶跑道面层的铺装施工,否那么 必须进行返工处理.(2)铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序.然后取样 根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验.如

3、果发现某批浆料出现成胶 速度过慢,那么调节催化剂的用量来调节成胶速度,以到达适宜的成胶速度.如果发现 某批浆料出现不成胶现象,那么调节预聚体的用量来改善,以到达成胶.如果发现某批 浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,那么将该批浆料或该桶浆料单调堆放,留着 回厂返工处理.(3)测画底线:为合理安排每天的铺装工作量,必须先在混凝土上根据设定的方案测量画好分 界线,将整个田径场分条块,然后按条按块进行铺装.为保证排水畅通和接缝少等要 求,采用先内圈后外圈的施工程序.(4) 模条的钉定：(5) 根据预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条.模条要 平整,与根底钉落实,预防漏料.(6)

4、 半成品的准备：(7) 根据铺装面积计算所需半成品,将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上,按 照批号排放整洁.将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上适宜的位置.(8) 铺装施工过程限制要点及考前须知：(9) 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序.(10) 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量,经搅 拌制成合格的胶浆待用.(11) 配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进 行处理.A.如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补加催化剂.B.如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及时纠正, 不能及时纠正的,将搅拌

5、器中的胶浆迅速倒入料斗中,然后将料斗推到空旷土地上倒 掉,当垃圾处理掉.C.如果发现催化剂多加,搅拌器中胶浆粘度增加很快,那么应迅速将搅拌器中的 胶浆倒入料车中,推到空旷土地上倒掉,当垃圾处理掉.D.送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点.E.喂料工序的任务是将根底上的胶浆推至摊铺刮尺前.F.摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内.G 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边限制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度.H.修边工序的任务是做好接缝边的修整.I .修边操作工必须往返检查接缝边. 如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面 (或模条边),必须及时将该处

6、的多余胶浆移走,如果发现新铺胶浆液面低于已固化 塑胶面(或模条边),必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模条边).J.撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒.K.撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况,根据经验限制撒胶粒时间,如果发现 撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟,及时处 理.处理方法有：撒一层均匀胶料加压,再用扫帚有其上轻轻拍打,让下层胶粒能够 局部嵌入胶粒中.(12)标志线的喷画考前须知：A.正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,按国际田联标准测量确定各种标志线 的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔(特种铅笔)在 塑胶面层上划

7、线做记号.B.划线后需经体育工艺员复核,角度局部用放射线长度进行校核,直线局部用 鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按国际 田联规定的彩色标志喷漆.C.喷漆时,要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定,如不符合应及时 调整.D.喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离(离塑胶面)和角度,以便线条的美观, 色泽均匀.二、人造草坪1.水泥混凝土(1)将原有场地平整后,采用压路机进行地基压实处理,压实度不应小于93%(2)地基压实处理施工完成后,进行水泥石粉稳定层摊铺,水泥石粉稳定层采用 6%勺水泥配不同粒径的矿粉,所使用的矿粉要进行技术性能测试.(3)水泥石粉稳定层摊铺完

8、成后,进行水泥混凝土的浇注,使用的混凝土强度等 级为C25浇注厚度为80mm其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格前方可使 用.(4)在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护,养护期不少于7天为宜.水泥石粉稳定层施工完成后,为获得较佳的持久和均匀平整度,可铺设一层弹性 层(独立防震垫).2.草地铺设施工(1)根底面层的清理平整及底线位置确实定,由于必须将弹性层(独立防震垫) 上的砂尘、杂物清理干净,以免影响胶水产粘结性.(2)将待铺的草圈根据设计图纸上的要求,排列顺序号,依号放置于场地上,防 止出现铺设错乱的现象.(3)铺设草皮时,应先铺设预织底线的草地,压紧扯平,预防出现隆起、起皱等

9、现象.再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设.(4)使用专用切割刀具将两边草皮割开,将缝隙间的碎草料清理干净.完成后, 在草皮之间的地基上铺纸带,以预防胶水漏出.(5)将相邻两边成单碰齐,粘附在纤维带上,并利用重物稳固接缝位置,预防在 胶水枯燥前成草脱落.(6)整理接缝位置,将其他草皮粘合.三、路缘石施工(1)测量放线在路基面层碎施工完成后,进行路缘石施工.路缘石在铺筑路面基层后,沿路面边线刨槽、打根底安装.路面中线校核后,在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线,每10米放一桩；路口处圆弧可用钢尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高.(2)仰J槽采用人工刨槽,按桩的位置拉小线,以线为准,按要

10、求宽度向外刨槽,宽度以测 石及靠背宽度为准.靠近路面一侧,比线位宽出少许一般不大于3cni(3)安装侧、缘石(4)安装侧石前先铺筑95mrff细石碎卧底；(5)安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石.需事先算好路 口间的侧石块数,切忌中间用断侧石加楔,相邻侧石间缝隙用厚木或塑料条掌握.不 得已须断侧石时,应将断头磨平.(6)侧石要安正,切忌倾后仰,侧石顶线应顺直圆滑平顺,无凸进凹出前后上下 牙现象.缘石线要求顺直圆滑、顶面平整,符合标高要求.(7)勾缝路缘石铺筑完毕后,勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直、圆滑、平整.先把 侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水湿润,然后用灌缝填实勾平

11、,用弯曲压子压成凹形.砂浆初凝后,用扫帚扫除多余灰浆,并适当洒水养护.砂浆不得在路面上拌制.四、面包砖施工道路底部采用石灰土及砂垫层根底总厚度为 39cm厚根据设计要求,在铺筑时应 注意铺筑厚度.厚度大于20cm时采用分层摊铺,并用平板振动器捣密实.每10m为一施工段落,根据设计标高,路面宽度、场地范围放边、中桩,用经 纬仪定线在基层上打好边线、中线,打格的大小根据铺地面料和铺地形式来定,起始 应依据中央向边缘测量展开.面层铺筑时根据预先排砖形式先铺中间及导向材料,铺砖应轻轻放平用橡胶锤 敲打稳定不得损伤砖的边角,铺好砖后应沿线检查平整度,发现方砖有移动现象时, 应立即整平.五、石专砌检查井砖

12、砌检查井检查井根底施工前,必须在坑基内挖一集水井,集水井的位置可现场确定,以不 影响施工即可.1混凝土垫层施工前,视坑基土质湿度情况抛撒 100mm_ 200mm?毛石片或碎石 垫层,增加地表压力,提升地耐力,以便混凝土垫层的施工.2坑基顶管施工完毕后,用激光经纬仪定位放线,确定井基位置和支模及浇灌混 凝土垫层.3砌砖前,必须提前一天洒水淋砖,严禁干砖砌筑.检查井施工所用材料必须具 有出厂合格证和试验报告.4砌筑砂浆饱满度不得低于80%,砌筑所用脚手架为里脚手架,脚手架应按规定 间距搭设,立杆底部必须垫设方木,踏板应满铺,不得有探头板.回填土应随砌随填, 分层夯实.六、独立根底1、施工顺序清理

13、基坑-混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-混凝 土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板撤除2、清理及垫层浇灌地基验槽完成后,去除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工, 垫层混凝土必须振捣密实,外表平整,严禁晾晒基土.3、钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土到达后,外表弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩局部必须与底板筋成 450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板 5cm处绑 扎第一个箍筋,距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高限制筋及定位筋,柱插 筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用 井字

14、木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在根底 混凝浇完后,必须进行更换.钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间 距不得大于100mm视设计钢筋直径确定,以防出现露筋的质量通病.注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位.4、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利 用架子管或木方加固.锥形根底坡度 30.时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢 筋拉紧,预防上浮.模板上部设透气及振捣孔,坡度030°时,利用钢丝网间距30cm 预防混凝土下坠,上口设井字木限制钢筋位置.不得用重物冲击模板,

15、不准在吊帮的 模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密.5、清理消除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞.6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层 510cm厚混凝土固定钢筋.台阶型根底每一台阶高度整 体浇捣,每浇完一台阶停顿待其下沉,再浇上一层.分层下料,每层厚度为振动棒的 有效振动长度.预防由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造 成蜂窝、麻面或孔洞.7、混凝土振捣采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用局部长度的倍.上层振捣棒插 人下层35cni尽量预防碰撞预埋件、预埋螺栓,预防预埋件移位.8、混凝土找平混凝土浇筑后,外表比拟大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平, 再用木抹子搓平.收面前必须校核混凝土外表标高,不符合要求处立即整改.9、混凝土浇筑浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓