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文档简介
1、 中国化学工程第六建设有限公司山东分公司青州项目部表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称:东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目 编号: 致:山东昊华工程管理有限公司 (项目监理机构)我方已完成 阀门试验 工程施工组织设计或(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。附件: 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年 月 日 审查意见:专业监理工程师(签字) 年 月 日 审核意见: 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年 月 日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案): 建
2、设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年 月 日注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目阀门试验方案批准: 审核: 编制: 中国化学工程第六建设有限公司 日 期:2015 年10月20日目录1. 适用范围12. 编制依据13. 检验范围14. 质量标准15. 实物量与检验工期16. 阀门试验前准备27. 阀门试验28. 阀门试验的收尾工作79. 安全技术措施710. 岗位人员职责911.0 磅级与公称压力对照关系图1112.0 附表111. 适用范围本方案适用于东辰控股集团芳烃联合装置升级改造项目阀门安装前的试验及管理工
3、作。由于阀门检验工作量大且复杂,且阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用,为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等,特编制此方案。2. 编制依据2.1施工设计图纸;2.2现行的国家、行业标准规范: 1) 石油化工钢制阀门通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003 2) 阀门检验与管理规程SH3518-2000 3) 通用阀门压力试验GB/T13927-2008 4) 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 5) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011 6) 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
4、 7) 国质检锅200283号发布压力管道安装安全质量监督检验规则 8) SH/T 3543-G4112.3本项目的施工合同 ; 2.4业主的相关标准和技术文件。3. 检验范围 本方案适用于石油化工公称压力1.6/2.5/4.0/6.4/10.0/16.0/32.0MPa的钢制通用阀门现场安装前的检验,并作出标识,否则不许使用。4. 质量标准 阀门检验严格按SH/T 3543-G411标准进行,100%检验。5. 实物量与检验工期5.1 试验阀门约( )台。包括芳烃联合装置升级改造项目的所有工艺管道。5.2 阀门试验工期约( )天。6. 阀门试验前准备6.1试验人员准备成立专门的阀门试验小组进
5、行统一的试验,阀门试验小组主要由设材部孙阳杰、于海云等相关人员人员组成。并编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备,进行检验作业技术交底,必要时组织作业前的专业技术培训,在统一领导下协调分工作业。6.2 试验场地的选择阀门试验设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。试验场地平整、照明应良好,并保证道路畅通。试验场地通风应良好,当环境温度低于5时,能够采取防冻保护措施。阀门试验选定在加氢南部的空地上。6.3 施工部署 1) 阀门设摆放库和室外摆放区,对小于DN50的阀门进行室内摆放,阀门按型号、类别进行摆放。质量体积较大的阀门置于低处。 2) 阀门试验区设一台液压式阀门
6、测试机,依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验 3 )阀门试验区用水采用DN20临时自来水管线,接试验胎具专用试压泵。阀门试验区试验排水应设专用排水沟,严禁就地排放。 4) 阀门试验应做好临时配电箱、动力工具、试压泵等接线的用电安全工作。 5) 为了满足现场安装需要,急需的阀门,应优先进行试验。7. 阀门试验7.1阀门检验一般规定 1) 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验; 2) 低压密封试验可选择空气或惰性气体; 3)用水做试验介质时允许添加防锈剂,奥氏体不锈钢阀门试验时,水中的氯 化物含量不超过100mg/L; 4) 无特殊规定时,试验介质温度为550; 5) 试验用的压力表
7、,应检定合格并在周期内使用,表的满刻度值宜为最大被测压力的 1.52倍。试验系统压力表不少于2块,分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处;并一备一用两块。 6) 试验介质为液体时,应排净阀门内的空气; 7) 试验合格的阀门,在阀门明显部位做好试验标记; 8) 如果试验介质为液体,壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象,阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏; 9) 阀门试验前,应除去密封面上的油渍、污物,不允许使用防渗漏的涂层,但可进行无密封作用的防锈处理; 10)阀门试验前,只允许一人以正常的体力进行关闭,当手轮的直径320mm时,允许两个人进行关闭。7.2 阀门试验1) 壳体压力试验(1) 壳体
8、压力试验的步骤:封闭阀门进、出口,将阀门打开(有上密封结构的阀门保证上密封打开),向腔内充满水(排除阀腔内空气),逐渐加压到检验压力,在规定时间内进行合格性检查。(2) 阀门壳体检验最短保压时间时间应按表一(3) 阀门壳体检验压力为38时的最大允许工作压力的1.5倍。(4) 合格标准:在保压时间内阀门填料函处与阀盖结合处、阀门壳体外面不得有明显可见的水滴或表面潮湿现象;不得损坏阀门结构。2) 上密封试验(1)具有上密封性能要求的阀门都必须进行上密封试验。(2)上密封试验在壳体压力试验后进行。 (3)上密封试验步骤:封闭阀门进出口,放松填料压盖,将阀门打开,使上密封关闭,向腔内充满试验介质,并逐
9、渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,进行合格性的检查。检查完毕重新上紧填料压盖(4) 阀门壳体检验压力为38时的最大允许工作压力的1.1倍。(5) 阀门壳体检验最短保压时间时间应按表一(6) 在保压时间内阀门填料函处不得有明显可见的水滴,不得损坏阀门结构。(7) 试验合格的阀门,应及时排净内部积水,并吹干;除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并做出明显标记,并填写“阀门试验记录”,见附表;没有试验标志的阀门不得安装和使用;3) 密封试验(1) 阀门密封试验包括高压密封和低压密封试验,密封试验在壳体压力试验合格后进行。(2) 进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面
10、泄漏有影响的外力,关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。(3) 做密封试验时,应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,在该密封副的另一侧,目测渗漏情况,引进介质和施加压力的方向应符合下列规定: 规定介质流向的阀门,如截止阀等,应按规定介质流向引入介质和施加压力; 没有规定介质流向的阀门,如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力; 有两个密封副阀门,也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力; 止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力;(4) 密封泄漏检测办法 做高压密封试验时,在阀门另一侧通过检测水滴来检
11、测泄漏 做低压密封试验时,在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查泄漏量。4) 密封试验项目 公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25Mpa和公称直径大于125mm、公称压力小于或等于10Mpa时试验项目阀门类型闸阀截止阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体上密封低压密封任选高压密封任选 公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25Mpa和公称直径大于125mm、公称压力大于10Mpa时试验项目阀门类型闸阀截止阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体上密封低压密封任选任选任选任选高压密封任选5) 保压时间 表一阀门规格DNmm保持试验压力的最短持续时间(s)壳体上密封
12、密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门50601515601565-1506060606060200-30060120601203501203001201206)阀门试验特殊规定(1)大直径阀门本工程对大直径等于400mm的阀门试验应制作专用法兰盲板进行试验,并且法兰盲板应采用必要的加固措施,如后背加固十字撑和井子撑, 垫片采用临时石棉板制作,螺栓可使用工程用正式螺栓。(2)高压对焊阀门 对于高压对焊阀门现场采用专用焊接试验胎具试压,壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5Min,无泄漏为合格并做出相关试验记录。 高压阀门试验注意事项A、操作室与阀门试验区隔离,施工及试验人员必须劳保着装并配备防护面
13、罩。B、应排净承压管路中的残存气体。C、升压过程中不允许人员靠近,等升压完成后方可靠近检查。(3)减压阀和疏水阀试验 减压阀和疏水阀的动作试验,应在系统运行时进行; 减压阀在试验过程中,不应作任何妨碍试验的调整。当试验条件条件发生变化或偏离时,应重新调整,但不得更换零件。 疏水阀的试验应动作灵敏、工作正常、阀座无漏气现象; 疏水完毕后,阀应处于全关闭的状态,双金属片疏水阀应在额定的工作温度范围内做动作试验。 疏水阀关闭时,向阀内通入蒸汽,在引入一定的热凝结水,疏水阀开启,凝结水排出后疏水阀重新关闭,这样完整循环的试验不得少于三次,对于机械型的疏水阀可以用空气和水进行动作试验。7)试验流程图阀门
14、检验、试验工艺流程成立阀门试验小组编制技术措施并进行技术交底工装设计制作检验场地准备阀门外观质量检查质量证明文件核查、确认不合格品标识无法不合格品处置处理合格强度试验处理合格不合格不合格严密性试验合格试验状态标识交付安装 8. 阀门试验的收尾工作1) 阀门标识阀门试验合格后,及时对阀门进行合格标识,即在阀门壳体表面明显部位刷绿色。当压力试验不合格时采用黄色油漆标识“X”型符号,并在标识牌上标注阀门编号,编号宜采用试验月份日期当日流水号的方法进行标识,例如3月20日试验的三台阀门编号为0320-001、0320-002、0320-003。2) 按照要求每日填写阀门试验记录,并将阀门试验记录存档。
15、3) 整理阀门试验区,切断电源和水源,将电源线和水管收好放好。恢复阀门试压区的原貌。4) 试压合格阀门内部清理干净,进出口加防护盖,防止进沙,造成阀门内漏。9. 安全技术措施1)项目HSE 方针及目标 HSE方针安全第一、预防为主;全员动手、综合治理善待环境、保护健康;科学管理、持续发展 HSE目标以防范人身伤害事故为重点,实现“八个为零”:安全死亡事故为零重大火灾爆炸事故为零重大设备事故为零界区内重大交通事故为零重大放射性探伤作业事故为零重大环境污染事故为零重大传染性疾病为零重大恶性刑事治安案件发生率为零千人负伤率5,事故总频率1.2HSE培训率(包括业主的入场培训、自身的三级教育)、后续培
16、训时间(高危人员0.6%/100安全人工时,一般人员0.4%/100安全人工时)为100%。(2) 分承包方项目HSE方针及目标 HSE方针安全第一,预防为主,综合治理,以人为本;文明施工,改善环境,善始善终,树企业形象。 HSE目标重大伤亡事故多人事故为零;重大设备(机具)事故为零;火灾事故为零;职业病发病率为零;年从业人员轻伤事故率控制在5以下;固体废弃物回收率达到100%。2) 安全管理保证措施(1)安全教育 施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安 全施工规范。 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志,禁止行人和车辆通行。 严禁酒后上岗,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现
17、场。 下班前认真检查所有设备,清除易燃、易爆等危险物品,收回氧气瓶等使用设备,确保安全,以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底,在情况不明的情况下,不准进入施工现场施工。 施工前必须办理动火证、高空作业证等,手续齐全后方可施工。 每周要开安全会,每天要开班前会。 工艺管道吊装,对口时要注意被挤压到。(2)安全用电措施 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。 施工时应随时检查有关设备,如电焊机导线是否漏损等,防止发生漏电等意外事故,不安装漏电保护器不得使用。 配电箱应符合一机一闸一保护,电源用电
18、缆线应符合三相五线制,电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。 通电合闸时应先检查电闸周围,确认无误后带安全手套合闸,人体重要部位不要离电闸太近。 施工现场不得擅自接用电源,非电工人员不得从事电器作业。 施工现场应使用橡皮软导线,不得使用裸线,临时电源线路敷设应合格,破坏的电源线不得使用,配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施,一切电器设备必须按要求接零线,安装漏电保护装置。 下班时将所有电源拉闸断电。 (3)安全防火措施 所有动火的地方必须要放置灭火器。 安装设备动火时,须进行联系分析,取得动火许可证,并有监火人员在场方可动火。 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米,乙炔瓶和氧气瓶不得
19、同放一处,至少相距5米。 焊接时地线应连接在焊件上,严禁通过管线相连接,以免放电引起危险。 进入施工现场须带好安全帽,2米及以上的空间施工应系好安全带,安全带要高挂低用,设置安全网,上下层作业要设置隔离网。 施工时要注意脚下是否安全,不得踩攀不牢物品,空洞应预先加盖。 禁止从高处作业点往下仍工具、材料等物品,临时使用的工具应放置牢固。10. 岗位人员职责1) 人员基本要求(1) 工作人员必须持证上岗。岗位工作人员须懂得各种器具、设备、阀门的规格型号、结构、用途及相关知识。掌握并严格执行阀门检验、设备运转及维修等工作的操作规程,达到“四懂”、“三会”。(2) 充分做好阀门检验、维修的各种准备工作
20、,做到快速安全作业。(3) 保证阀门检验质量,合格率达百分之百。(4) 做好齐全、规范、严密、可逆查的阀门检验过程资料,进行电脑微机管理。(5) 开展双增双节活动,提高原材料利用,降低成本。(6) 文明作业。阀门、材料、备件分类摆放整齐,下班前整理并清扫操作间、切断电源、检查防火、关闭窗帘。2) 负责人职责(1) 认证执行各种规章制度主持阀门试压的全面工作。(2) 负责阀门试压的技术和质量、安全等工作。(3) 根据工作量,制定人力资源配置方案。(4) 建立健全阀门试验台帐,并做好保管。(5) 根据阀门检验的有关条例指导阀门的试验保养工作。3) 检验员职责(1) 认证执行各种制度,做好阀门试压工作。(2) 按阀门试验的有关规程做好阀门的保护工作。(3) 做好阀门标识,合理摆放。(4) 按规定填写阀门试压记录。4) 阀门试验小组职责分工
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