矿渣计量钢结构施工方案

1、1. 编制说明本方案为钢漏斗、钢桁架、钢柱制作、焊接、涂装、吊装施工专项方 案,本方案对钢漏斗、钢桁架、钢柱的吊装提出的要求具体施工步骤,施 工中须遵守执行。本施工方案编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高 效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2. 编制依据2.1 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ;2.2 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 ;2.4 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 ;2.6 碳钢焊条 (GB/T5117-95 ;2.7 建筑施工手册 (第四版,建工出版社 ;2.8 业主提供的施工蓝图。3. 工程概况本

2、工程为矿渣计量及输送,该工程位于廊坊耐迪机电有限公司对面 ,主体工程南北边界轴线长 28米, 东西边界轴线长 20m ,建筑面积 560m 2。工 程为全现浇混凝土料坑,料坑为 -8.3米至 0.5米,防雨棚为±0.000至 7米。抗震设防裂度为 7度,抗震等级为 3级。钢桁架设计参数:钢屋架:跨度 24m , 材料为 Q235-B 型钢焊接制造, 共计 2个; 跨度 36m , 材料为 Q235-B 型钢焊接制造,共计 2。钢漏斗设计参数:钢漏斗:上口尺寸为 4m*4m, 下口尺寸为 1m*1m, 高 3.18米, 材料为 Q235-B 型钢焊接制造, 3.5吨 /个,共计 4个。

3、钢柱设计参数:钢柱:截面尺寸为 2m*2.5m,高 12.472米,材料为 Q235-B 型钢焊接制 造,共计 2个;4. 施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工 过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书, 符合标准后方可使用。 4.5 在钢漏斗、工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 4.6 钢漏斗、桁架制作好后应按安装顺序摆放在支撑上。所

4、垫支撑应有 足够的支承面,应防止支点下沉及过重、造成变形。4.7 准备好必须的施工机具,且运行良好。4.8 各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。钢构件应 完成防腐工作。4.9 现场吊装前,应在预留洞口、柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高 控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 5. 主要工序及施工方法5.1 钢漏斗、桁架的制作5.1.1材质控制1钢漏斗、桁架及钢柱向正规生产厂家订购焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份及出厂合格证。2钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。3钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷按规范标准 严格把关,凡超

5、标者不得投入使用。4焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5.1.2工艺过程:加工准备及下料 零件加工 小装配 总装配 焊接 加劲肋、支撑及配件的焊接 成品检验 除锈、油漆、 编号1 加工准备及下料: 加工准备:漏斗、桁架的加工使用钢平台,在经过的钢渣面上,经过 找平后铺上 10厚钢板做一个 45m 2的钢制作平台,平台钢板表面不得有焊 瘤和污物。 放样:所有钢构件在制作前均 1:1放施工大样,复核无误后方可下 料。按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留 焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸 是否一一对应。 根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。 钢

6、材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规 范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 钢桁架下料前应先除锈 , 刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规 格,同时标注上工作线、弯曲线等各种加工符号。2零件加工: 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后 断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞,并 应清除毛刺。 焊接:桁架的上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。对接焊缝应 在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除 并磨平。 钻孔:桁架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺 寸准确。3 小装配:桁架端

7、部基座预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。 部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。 4 总装配: 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩 量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。 按照实样将桁架上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。 把桁架上、 下弦垫板及节点连接板放在实样上, 对号入座, 然后将上、 下弦放在连接板上,使其紧靠定位圆钢。半榀桁架杆件全部摆好后,按照 施工图核对无误,即可定位点焊。 点焊好的半片桁架翻转 180°,以这半片桁架作模胎复制装配桁架。 在半片桁架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中

8、间竖杆应用 带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。 将桁架上、下弦及系杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转 180°,即可将另一面上、下弦和 系杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点 焊完毕整榀桁架总装配即完成,其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。 5 钢桁架、钢漏斗、钢柱的焊接:详见 5.2节 -钢桁架、钢漏斗、钢柱焊接。6 成品检验: 焊接全部完成,焊缝冷却 24h 之后,全部做外观检查并做出记录。 用螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理。 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验 收

9、,逐个桁架、漏斗、钢柱做好记录。78 除锈、油漆、编号: 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 在构件指定的位置上标注构件编号。5.2 钢桁架、钢漏斗、钢柱的焊接5.2.1作业条件:熟悉图纸, 按照建筑钢结构焊接技术规程 的要求进行 焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊 接工作。5.2.2工艺过程:作业准备 电弧焊接 焊缝检查1作业准备:选择合适的焊接工艺,焊条采用现行国家标准碳钢焊条 GB/T5117-1995规定的 E4303型焊条, 焊接电流, 焊接速度,焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须

10、有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平 相适应。2电弧焊接: 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。 焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊 缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架 一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。3焊缝检查:桁架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊 透,其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部 完成,焊缝冷却 24h 之后,全部做外观检查。5.3 钢桁架及钢漏斗防腐涂装5.3.1作业条件:1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工

11、程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火 灾和人员中毒事故。4 露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、 遇雨、 严寒等均不应作业。5.3.2工艺流程:基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收1基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂 物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装 工艺的基面除锈质量等级不低于 Sa2.5。要求见表 1表 1 钢结构除锈质量等级 2底漆涂装: 底漆使用灰色防锈漆,使用前应调

12、和,控制油漆的粘度、稠度、稀度, 兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后, 应保持一定的时间间隙, 防止第一遍未干就上第二遍, 这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直,这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3面漆涂装: 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈 漆后组装,组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前

13、需对钢结构表面进行 清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 面漆使用孔雀蓝醇酸磁漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 4涂层检查与验收: 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘 土和其它杂物。 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮, 不起疙瘩。 涂层干漆膜总厚度不应小于 150m 。5.4 钢桁架、钢漏斗及钢柱吊装吊装准备吊车吊装场地准备钢漏斗吊装钢柱吊装钢桁架

14、安装 1钢漏斗、钢柱、钢桁架验收钢漏斗、钢柱、钢桁架安装前必须经过严格检查,经业主验收合格后才 能吊装。2钢构件吊装单元的加固其中钢桁架侧向刚度较差,为保证钢桁架在吊装过程中不变形,在吊装 前要将已经组对好的钢桁架用 80mm 杉木杆进行加固使之形成一个整体。 3钢构件摆放各构件均提前用吊车将其由制作现场运至安装现场。5.4.2 吊装场地准备1吊车支腿需放于道木上,吊车支腿位置处土方需经过夯实,且要符合 质量验收规范要求,防止构件吊装时吊车支腿发生下陷。2钢桁架吊装时在钢柱柱周围需搭设操作平台,操作平台搭设双排脚手 架,材料使用 48×3.5钢管及配套连接件。5.4.3钢漏斗吊装1吊

15、车站位吊车吊装位置根据现场情况,布置如图 1。 漏斗 漏斗漏斗 漏斗 图 1 吊车站位图2吊车选用钢漏斗安装高度为 0.500m , 漏斗长 3.17m , 吊车起重量为 10t , 选用 50t 汽车起重机,根据吊装参数表,其性能满足吊装要求。 吊装示意图见图 2。钢漏斗吊装立面示意图 图 2 钢屋架吊装示意图5.4.4钢桁架吊装1吊车站位:吊车吊装位置根据现场情况,布置如图 3:矿渣计量与输送区区图 3 钢桁架吊装吊车布置示意图2吊车选用24米钢桁架安装高度为 4.848米至 12.478米, 36米钢桁架安装高度为 12.478米至 25m (考虑自然地面标高因素 ,每一榀桁架均由 2台

16、吊车同时吊装, 吊装总重量约为 16吨, 吊车 1选用 70t 汽车起重机, 吊车 2选用 25t 汽车起重机,根据吊装参数表,其性能满足吊装要求。吊装示意图见图 4 图 4 钢桁架吊装示意图3钢桁架吊装 钢桁架在吊装前应先进行试吊。 即将钢桁架吊装先吊离地面 50cm , 然 后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等,在确认满足要求后方能进行正式 吊装。 吊装采用吊点采用四点绑扎。 安装完桁架时,在松开吊钩前初步校正;对准桁架支座中心线或定位 轴线就位,调整桁架垂直度,并检查桁架测向弯曲,将桁架临时固定。 将桁架吊装至设计标高安放位置上部(略高于安放位置支撑面 ,然 后进行对线工作。轴线和垂直度的

17、测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进 行固定。115 检查验收: 桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。 桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;必 须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳 定要求。 桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。6. 主要施工机具钢结构工程主要施工机械设备 12 7. 主要技术措施材料 8.施工进度计划及劳动力组织8.1施工进度计划根据工程进展安排,结合现场实际,本工程钢桁架制作、吊装,钢漏 斗制作、吊装安排如下:13钢结构施工进度计划 8.2劳动力计划钢结构工程施工劳动力计划 14 9. 质量保证

18、措施9. 1构件所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料, 进厂的钢材经项目 部质安人员验收合格后方可使用。9.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。9.3焊条应具有出厂合格证或材质报告, 要求电焊条使用前用烘干箱进行烘 干。9.4钢构件制作完成后需进行除锈,要求除锈后涂上底漆,底漆采用喷刷, 要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。9.5所有操作人员必须严格按技术、质量、 安全交底内容执行, 要求焊接人 员必须持证上岗。9.6钢结构为提高制孔精度采用磁力钻制孔。 钻套用中碳钢制成, 钻模内孔 直径应比设计孔径大 0.3MM ,钻模厚度不宜过大,一般用 15MM 左右。9.7为保证制作精度, 钢构

19、件下料时要预放收缩量, 预放量视工件大小而定,一般工件在 40-60mm ,重要的又大又长的工件要预放 80-100mm 。9.8制定合理的焊接顺序是不可少的, 当几种焊缝要施焊时, 应先焊收缩变 形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 9.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序 应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。15钢结构施工方案 10施工进度保证措施 10.1 充分准备： A.生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。 B.对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保

20、证有关人员熟悉工 艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 C.对加工能力进行适当准备。 10.2 制作加工 A图纸、人员、设备、材料及时到位。 B作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确 保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。 C加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、 及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加 工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停 工停产。 D 努力根据各种不同的构件的数量、 工艺方法与所加工设备进行综合平衡， 尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。 11安全保证措施 1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理， 对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必 须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进 16 钢结构施工方案 入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋， 高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机