焊接工艺指导书、报告

1、.QR03.025-1焊 接 工 艺 指 导 书 工艺指导书编号 工艺评定报告编号 焊 接 方 法 机械化程度 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 中国石油天然气第七建设公司QR03.025-21、焊接接头接 头 类 型接头简图（标出每种焊接方法或工艺的熔厚）焊 缝 型 式坡 口 型 式垫板钢号规格坡 口 清 理清理油、锈、水2、母材类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 组合焊缝 焊缝金属 其它 3焊接材料名称标 准牌（型）号直径熔敷金属化学成份(%)CSiMnPSCrN

2、iMoVTi4、焊接位置 对接焊缝位置 立焊方向 角焊缝位置 5、气体及电极 气体种类 流量 混合气体成份 电极类型及规格 6、预热/后热 预热温度 后热温度 层间温度 后热时间 h 加热方式 7、焊后热处理 种 类 加热温度 升温速度 /h 保温时间 h 降温速度 /h 冷却方式 QR03.025-3 8、电特性： 电流种类：直流焊缝层道焊 接方 法填充金属极性焊接电流焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）型(牌)号直 径（A） 送丝速度 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 9、技术措施 摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 多丝或单丝焊 喷咀尺寸 导电咀至工件距离 多道或单道 锤击

3、 层间清理 背面清根 环境温度 相对温度 10、试板及试样检验要求项目要求外观检查焊缝无损探伤晶间腐蚀宏观金相硬度试验RTUTMT检验标准合格指标 项目要求拉力试验弯 曲 试 验冲 击 试 验面 弯背 弯侧 弯焊 缝熔合线距熔合线2mm距熔合线5mm检验标准合格指标试样数量11、其它要求 QR03.026-1焊 接 工 艺 评 定 报 告报告编号 工艺指导书编号 焊接方法 机 械 化 程 度 母材材质规格： 结 论：本评定按 规定焊接试件， 检验试样，测定性能， 确认试验记录正确。评定结果 合格 。 施 焊 焊接时间 焊工号 填 表 日 期 审 核 日 期 审 定 日 期 批 准 日 期 中国

4、石油天然气第七建设公司QR03.026-2焊 接 记 录1、接头（标出每一种焊接方法或工艺的熔厚）2、母材类组别号钢 号标准号厚度、直径3、填充金属4、焊接位置 对接焊缝位置 立焊方向 角焊缝位置 名 称牌（型）号直 径标 准5、气体及电极 气体种类 流量 混合气体成份 电极类型及规格 6、预热/后热 预热温度 后热温度 层间温度 后热时间 h7、焊后热处理：消应力热处理 加热温度 - 升温速度 - /h 保温时间 - h 降温速度 - /h 冷却方式 - 8、电特性焊接层道焊接方法填充金属极性焊接电流焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌(型)号直径（A）送丝速度(m/h)熔化极气体保护焊熔滴过渡形式9、技术措施 摆动或不摆动焊 摆动参数 多丝焊或单丝焊 喷咀尺寸 导电咀至工作距离 多道焊或单道焊 锤击 焊前及层间清理 背面清根 环境温度 相对湿度 QR03.026-3焊缝非破坏性检验结果1、外观 焊缝成形 正面焊缝余高 背面焊缝余高 正面焊缝宽 背面焊缝宽 焊脚尺寸 结 果 合格 2、无损检测 检测方法检测标准检测结果检测方法检测标准检测结果焊缝性能检验结果1、拉力试验 报告号： 试样号 , 抗拉强度 断裂特点和部位 2、弯曲试验 报告号：2000J-85 试样号 类型 试验结果 3、冲击试验 报告号：试样号缺口位置缺口型式试验温度（）冲击