破碎车间危险源辨识评价表

1、破碎车间危险源辨识评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：C140颗被辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY1什2002013(A/0)序作业活动/ 工作过程危险可能发 生的事现有控制措施LECD等拟定控制措施责任号描述源故或职级者业病损伤听力细统。1将大块矿 石解体成噪音影响人 的神经员工佩戴耳塞0.1653V佩戴耳塞小块系影响人的睡眠2将大块矿石解体成小块生产 性粉 尘浓度过 高时引 起爆炸 污染环 境。引起中 毒性肺 炎或矽 肺、皮肤 病1、机械除尘。2、 湿式除尘。3. 密闭除尘。4、 员工按要求穿 戴劳保服并佩 戴防尘口罩。0.127513.5V机械除尘、

2、密闭尘 源、洒水降尘3设备运转 过程三角-H-F 市机械伤 害事故加装防护罩密 闭0.1674.2V防护罩密闭4拉杆断裂飞出造成安装防护板0.1674.2V定期检查防护板35伤人事 故飞轮 处杂物或 零部件 飞出造 成击伤 人员事 故安装防护罩0.1674.2V定期检查防护罩底部弹簧、拉 杆、肘板 断裂或 肘板脱 落造成 伤人事机体外侧安装 栏杆并挂有“设 备运转禁止入 内”警示牌。0.1674.2V加强员工教育故清理、7卵骨、 维修 各处造成机 械伤害 事故断电停机、挂牌 并且要有人监护处理。0.13154.5V加强员工教育，严 格执行操作规程部位8破碎 腔作机械伤 亡事故安装防护罩密 闭。

3、0.12153V开机状态严禁处 理设备问题业9清理大块 矿石矿石 争落、 人员i.在清理过程 上部矿i.停止放矿机 断电挂牌将挡 板放下0.16159V加强教育，严格执 行操作规程跌落石滑落 砸伤人；2.人员 在清理 日小入 鄂腔内摔伤2,进入鄂破挂 好安全带3.设专人看护10平台、踏步边缘高空坠 落防护栏0.1674.2V定期检查、维护防11电器设施目乱接 乱拉 士缆、 电缆 布局触电、发 生火灾加强教育，定期 检查维护0.11151.5V定期检查、维护凌乱、 电器设施 处在不良环境、 电器 设备无接 地保护、电 源裸 漏产 生漏目语1,用 湿手 操作 或用 师、 水清理12各处钢制平台、设

4、备零部件腐蚀造成人 身伤害做好防腐工作0.127718.9V加强检查、维护13工作场所 照明不足跌滑人身伤 害加强照明设施0.11151.5V定期检查、维护制表：审核：批准:日期：危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：皮带 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY1-2002013(A/0)序 号作业活动/ 工作过程 描述危险 源可能发 生的事 故或职 业病现有控制措施LECD等 级拟定控制措施责任 者1计量设备(核子秤)核源核辐射1、加强教育。2、 铅板防护0.1674.2V1、力旧强教育。2、 铅板防护2皮带运行 过程产生 的噪 音损伤听 力细统。佩戴耳塞0.1653

5、V佩戴耳塞3影响人 的神经 系0.1653V佩戴耳塞影响人 的睡眠0.1653V佩戴耳塞浓度过 高时引 起爆炸1、机械除尘。2、 湿式除尘。3. 密闭除尘。4、 员工按要求穿 戴劳保服并佩 戴防尘口罩。0.127513.5V机械除尘、密闭尘 源、洒水降尘污染环 境。引起中 毒性肺 炎或矽 肺、皮肤病缴入皮 带造成1、安全防护网。2、加强教育严0.16159V加强教育、定期检 查防护产生 的粉 尘清理 首尾1轮粘 纣、或 其他 作业人身伤 害禁开机作业穿越、人员伤1、加强教育严0.1.9乘坐禁跨越和乘坐115V加强教育亡事故15皮带皮带闰滑、卜里、造成机断电停机、挂牌0.110维修械伤害并且要有

6、人监6159V加强教育1业、事故护处理。调整电器设备乱接触电、发加强教育、定期0.1.11115V定期检查维护乱拉生火灾检查维护15电缆、 电缆 布局凌乱、 电器 设施 处在 不良环境、 电器 设备 无接 地保护、电目源裸 漏产 生漏1,用 湿手 麋作 或用 师、 水清理12平台、踏步边缘高空坠 落防护栏0.1674.2V定期检查、维护防13各处钢制平台、设备i腐蚀造成人 身伤害做好防腐工作0.127718.9V加强检查、维护零部件14上下楼梯 踏步身注意 力不 易中、 未扶 好栏 杆滑到跌 落造成 人身伤 害加强教育，上下 时扶好防护栏 杆0.1631.8V加强教育15工作场所 照明不足跌滑

7、人身伤 害加强照明设施0.11151.5V定期检查、维护16检查胶带 接头未检 查到 位未 能及 时发造成胶 带断裂 设备损 坏，人员 伤亡开机前检查胶 带接头0.1271540 .5IV定期检查、维护现%4+：4 *头按 妾-口 贝17开机前/信装:不才圻信号联 系不清， 造成启 动、人员 伤亡开机前要信号 明确0.16159V定期检查、维护18传动部位防护 栏不 合格人员被 滚筒挤 上、意外 伤害机头、机尾加装 防护栏0.16159V定期检查、维护19风管、水管连1妾崩裂伤定时定期检查0.6159V定期检查、维护处人确保管路完好120安全保护 装置失灵造成人员、设备 事故安全保护装置 必须

8、灵敏可靠0.16159V定期检查、维护制表：审核：批准:日期：危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：圆锥 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY1-2002013(A/0)序 号作业活动/ 工作过程 描述可能发 生的事 故或职 业病现有控制措施LECD等 级拟定控制措施责任 者危险源1设备在运产生损伤听 力细统。员工佩戴耳塞0.653V佩戴耳塞2转过程噪音影响人1的神经 系影响人 的睡眠生产 性粉 尘浓度过 高时引 起爆炸1、机械除尘。2、 湿式除尘。3. 密闭除尘。4、 员工按要求穿 戴劳保服并佩 戴防尘口罩。0.127513.5V机械除尘、密闭尘 源、洒水降尘污染环

9、 境。引起中 毒性肺 炎或矽 肺、皮肤 病7三角-H-F 市机械伤 害加装防护罩0.1674.2V定期检查防护8打开 观察 口观 察破 碎腔被飞溅 出的矿 石击伤加强教育开机 状态严禁打开 观察口0.1674.2V加强教育清理、 润滑、 维修、调整机械伤 害加强教育开机 状态下严禁从 事这些作业0.13154.5V加强教育9电器设备耳乱接 乱拉 n缆、触电、发 生火灾加强教育、定期 检查维护0.11151.5V定期检查维护电缆 布局 凌乱、电器 设施 处在 不良 环境、电器 设备 无接 地保 护、电源裸漏产生漏*，用 湿手操作或用显布、水清理10用湿布或 水擦洗电 器设备触电 事故触电加强教育

10、工作0.16159V加强教育11各处钢制平台、设备腐蚀造成人 身伤害做好防腐工作0.127718.9V加强检查、维护零部件12上下楼梯 踏步注意 力不 集中滑到跌 落造成 人身伤 害加强教育，上下 时扶好防护栏 杆0.1631.8V加强教育13工作场所 照明不足跌滑人身伤 害加强照明设施0.11151.5V定期检查、维护制表：审核：批准:日期：危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：振动筛 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/JBKY12002013 (A/0)序 号作业活动/ 工作过程 描述危险 源可能发 生的事 故或职 业病现有控制措施LECD等 级拟定控制措施责任 者1设

11、备运转产生损伤听 力细统。员工佩戴耳塞0.佩戴耳塞2过程噪音影响人 的神经 系1653V平台、踏步影响人 的睡眠浓度过 高时引 起爆炸 污染环境。引起中 毒性肺 炎或矽 肺、皮肤病1、机械除尘。2、 湿式除尘。3. 密闭除尘。4、 员工按要求穿 戴劳保服并佩 戴防尘口罩。0.127513.5V机械除尘、密闭尘 源、洒水降尘高空坠 落防护栏0.1674.2V定期检查、维护防生产性粉尘边缘8各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人 身伤害做好防腐工作0.127 718.9V加强检查、维护注意9上下楼梯 踏步£力不 叩 未扶滑到跌 落造成 人身伤加强教育，上下 时扶好防护栏 杆0.1631.8V

12、加强教育好栏害杆10工作场所 照明不足跌滑人身伤 害加强照明设施0.11151.5V定期检查、维护11电器设备目乱接 乱拉 引缆、触电、发 生火灾加强教育、定期 检查维护0.11151.5V定期检查维护电缆 布局 凌乱、电器 设施 处在 不良 环境、电器 设备 无接 地保 护、电源裸漏产生漏*，用 湿手操作或用显布、水清理12"维修作业气割、电焊发生火 灾、致人 窒息1、办理受限空 间作业票。2、 做好通风措施。3、做好防火措 施0.11151.5V作业时加强通风、 防火工作审核:制表: 日期：危险源辨识、风险评价、控制措施评价表序 号作业活动/ 工作过程 描述危险 源可能发 生的事

13、 故或职 业病现有控制措施LECD等 级拟定控制措施责任 者1吊装作业作业高处坠 物砸伤现场监护16742IV一人吊装，一人监 护2吊装 物品 超载导致钢 丝绳断 裂或行 车倾倒 砸伤吊装物品不得 超过行车限量131545IV加强管理，严格执 行“十不吊”岗位：行车辨识者:评价者:确认者:审核者:批准者:(A/0)编号：Q/JBKY1 -2002013无证 驾驶 行车物体打 击机械 伤害持证上岗311545IV加强管理，必须持 证上岗酒后 作业人员伤 亡严格要求及检 查311545IV加强管理，严禁酒 后上岗作业 时多 人指 挥物体打 击由一人指挥311545IV加强管理，严格执 行由一人指挥的 规定吊装 用具 质量 缺陷物体打 击或砸 伤采用合格并在 承载范围内的 钢丝绳、吊装带 等吊具16742IV吊装前认真开展 吊具检查作业物体打周边人员必须311545IV周边人员必须保时人 i=r 二二 贝站在起 重臂 下或 吊物 下击或砸 伤保持安全距离持安全距离帚装一 物体 时捆 扎方 法不 牢固 或不物体打 击必须采用牢固 正确的方法捆 绑，并在正式起 吊前进行试吊311545IV必须采用