冲压拉伸油知识问答

1、精选文档冲压拉伸油知识问答一、冲压加工使用的润滑油如何称谓？0000 有人将冲压加工用的润滑油称为拉伸油或引伸油， 这是不对的。 正确的叫法应称 为拉深油和冲压油应当把拉伸和拉深的含义区别开来。拉伸是指把棒材、 管材或线材拉细、 拉长的加工过程； 而拉深指的是把板材冲压成 圆通形、方盒形或圆锥形等无缝 0000 带底容器的家加工过程。二、如何对冲压加工润滑剂大致分类？各类润滑剂有什么优缺点？用于冲压加工的润滑材料，品种繁多，归纳起来可分为三大类：1 、 水溶性润滑：（1 ）乳化液：在矿物油、油脂中加入乳化剂与水乳化后使用（2 ）可溶性油：润滑剂溶于水中使用，如肥皂水（3 ）化学溶液：包括有机的

2、胶体溶液和无机的真溶液2、非水溶性润滑剂：（1 ）矿油型：使用矿物油或以矿物油为基础油，加入各种添加剂调制而成（2 ）动植物油：如棉籽油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油3、固体润滑剂：（1 ）使用固体粉末，如石墨、二硫化钼、云母、氧化钙、聚乙烯、聚四氟乙烯等（2 ）干膜润滑剂：把润滑剂预先涂布到板板上，使之形成干燥的固体膜。如树脂膜、蜡膜、 塑料膜等水溶性润滑剂优点是成本低，使用方便，可按加工条件调整稀释比。零件易清洗、 冷却性好。缺点是润滑效果有限，防锈性差，易腐败变质。非水溶性润滑剂恰恰相反，优点 是不用再涂油、省去了涂油时间，生产效率高。润滑性好，能降低使用钢板的等级。可根据 润滑性的要求来

3、调整的厚度。缺点是需要一套预涂润滑剂的设备，干膜不易清洗和剥离。、拉延油中为什么要使用油剂和极压剂？如果只使用矿物油， 油产生烧结。使用油性剂可这些极性基可使油性冲压加工的润滑状态， 是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触， 以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。剂产生化学或物理吸附， 在金属表面形成坚实的润滑膜， 使润滑性能得以提高。 但当磨擦面 的温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列会遭到破坏， 失去润滑效果。 此时，覆 盖在两个金属表面的边界润滑膜消失， 产生了金属之间直接接触。 直接接触面积增加， 磨

4、擦 能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果容易发生所谓烧结现象。 在这种情况下， 为了 达到既使温度上升， 仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。 极压 剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力， 并能起着有效保护作用的边界润滑膜。四、拉深加工使用拉延油的目的是什么？可编辑 精选文档 拉深加工使用拉延油的目的，是为了在模具和板料之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜， 以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少摩擦造成的不良影响。具体地讲，就 是提高成形极限，抑制工件破裂、减少因烧结、卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果， 提高 产品质量。

5、另外，从模具角度考虑，抑制卡咬和磨损，也就延长了模具的寿命。五、对拉延油有哪些性能要求？1 、 润滑性 这是拉延油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划 伤，模具磨损严重，降低模具寿命。2 、 冷却性冲压加工产生热量的原因很多， 模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式 表现出来。 特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时， 产生的热量更大， 长时间连 续进行这种加工时， 要是不除去或不抑制这种热量， 热量就蓄积到模具上， 使模具温度继续上升， 模具进一步膨胀， 凸模与凹模之间的间隙就会减少， 摩擦及施加给材料上的应力就会增大， 局部 产生高

6、温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶 性冲压油剂， 能够抑制产生的热量， 特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不 锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。3 、 防锈性冲压加工后的零件， 一般要原封不动放置很长时间， 为了使其在放置期间不生锈， 要求拉延 油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜， 所以一般就具有防锈效果。 但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同， 另外 也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。4

7、 、 带油焊接性为了简化工序提高生产效率， 要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着， 在焊接的地方生锈。 有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。5 、 脱脂性（易清洗性）附着在冲压件上拉延油， 通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时， 洗涤成 本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。 冲压件清洗不干净， 会影响后工序的 喷漆和电镀。6 、 操作性冲压加工前， 把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力， 有损于生产效率， 因此这 个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特

8、别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要， 如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。7 、 无公害性 冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，有足够高的闪点即使不 小心也没有发生火灾的危险。六、拉延油的涂油方式有几种？1、手工刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位。可编辑精选文档2、滚筒涂油：有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油，滚筒涂油一般涂在板材的两 面。3、滴流：将油滴流在润滑点上。4、喷雾：用喷枪将油喷射到润滑面上。5、泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。七、从使用的角度如何选择拉延油？从使用角度，拉延油的选择目标应放到以下 6 点上：1、不要选择质量过剩

9、的油；2、在满足使用条件情况下，尽可能使用低粘度油；3、选择单价便宜的油。4、尽力减少使用油的品种，避免使用管理的复杂化；5、选择脱脂性好的拉延油；6、选择防锈性强的拉延油。八、拉延油的粘度对使用效果有什么影响？0000 拉深加工中，如果提高拉延油的粘度，最大拉深力就会降低，或者说临界拉深比会提高。 其原因，从微观上看，是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率；从宏观上看， 粘度性越高， 坯料平面与凹模平面之间形成的过程中， 流向凹模圆角半径部位的油量就增加。 但 粘度高，油量大，涂油困难，不利于清洗。九、凸模侧和凹模不同润滑壮态对拉深加工有什么影响？0000 改变凸模侧和凹模的润滑

10、状况，临界拉深比便会受到影响。如增大凸模侧的摩擦力，减 少凹模侧的摩擦力， 临界拉深比会明显提高。 在临界拉深比附近进行拉深加工时， 若出现必然破 裂的情况， 只需在凹模表面涂上优质润滑油， 让凸模在无润滑状态下进行拉深加工， 便能取得成 功。十、如何根据冲压金属板材的种类来选择冲压油？1 、 硅钢板硅钢板 是比较容易冲切的材料， 因为大多数情况要求在冲切后， 附着的油膜要干燥， 所以一般使用极低 粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多， 延长模具寿命，粘度越高效果越好。因此应该选择 粘度尽可能高，而干燥时间短的冲切油。除此而外， 防锈性和退火后碳的生成量少， 以及维持操 作环境、臭味小等也是非常重要的