体育场钢结构建设工程监理实施细则

1、南京*体育场工程钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构焊接、 紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、 钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板 等。本细则针对南京奥体中心主体育场钢结构的施工阶段(包括钢结构焊 接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、 钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程)编制监理细则, 内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控 制和钢结构子分部验收五个部分。一、质量控制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300

2、2001)；2. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分(2002 年版)；3. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；4. 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；5. 该工程钢结构施工图纸及说明；6. 该工程有关合同、文件及技术资料；7. 经审批的钢结构工程施工组织设计；8. 南京奥体中心主体育场工程监理规划。二、质量控制工作内容1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计；2. 检查钢结构工程的轴线与标高；3. 检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结 构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施 工质量，参加隐蔽工程验

3、收；4. 参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完 成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好 监督管理。3. 1技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质 量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度， 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文 件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资 料的准备、熟悉工作。1. 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。2. 施工过程中所用到的有关报表、规范

4、、技术资料等。3. 核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求 施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间 和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、 施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批 准。4. 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计 和施工技术方案是否按程序审批，是否根据木工程实际特点编写、是否有 针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构 安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。5. 安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置

5、变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的 引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。3.2技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要 环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严 格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工 程质量和工期的设备不准进场。3. 3材料准备施工单位拟用于木工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同 意材料在木工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样 做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于木 工程。3. 4施工现场准备1. 施

6、工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的 施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有 关布设和具体安排；2. 施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的 有关人员手中。四、施工过程质量控制木工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、 紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢 构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控 制。4. 1钢结构焊接分项4. 1. 1钢结构焊接分项质量验收标准1.主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1序 号项目准 标 量 质ill- 查 检IX接料场

7、焊材进检查焊接材 料的质量合 格证明文 件、中文标 志及检验报 告等。2检隹3和证焙 查量烘 检质和。 察查书录 观检明记4E豳5焊工讹一4也 材后训 钢焊芝 用泳接 采方焊 次接行 首焊进 位应 对接理工报 敲定 焊F查训。 检艺告6部 内7卄n7合缝寸 组焊尺幺"t O Is/fo为焊賈 费1合t/吊上-0 4 5 瞬含组巧的与寸製2. Ty-接力才板丿1O5.同，8缝而塔 焊表鈿焊不裂级根 L缝坑一 赠焊弧且满 O 所瘤得纫熔蒯或大量检在采磁检 查放缝尺存，或务 检盯焊钢当时透杓 察用、和 义渗探 观使镜规S,疑肺粉so查，条应查应 抽一八餐按不检不 件亠葩缝且係数同,n知类2

8、5必总2 批、沧一抽于也于 每10件每数少伙少2. 一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序 号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材 料进场焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈等缺陷；焊剂不应 受潮结块。观察检查按量抽查1%, 且不应少于10 包。2预热或 后热处 理预热或后热温度应符合国 家现行有关标准的规定或 通过工艺试验确定。预热焊 道每侧宽度均应大于焊件 厚度的1.5倍以上，且不应 小于100mm；后热处理应在 焊后立即进行，保温时间应 根据板厚按每2 5 mm板厚 lh确定。检查预、后 热施工记录 和工艺试验 报告。全数检查。3焊缝外二级、三级焊缝外观质量标观察检查或每批同类构件观质

9、量准见表4,三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观 质量检验。使用放大 镜、焊缝量 规和钢尺检 查。抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每一类型 焊缝按条数抽 查5%,且不应 少于1条；每 条检查1处， 总抽查数不应 少于10处。4焊缝尺 寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 表 A. 0.2 和表 A. 0.3的规定。用焊缝量规 检查。同上。5凹形角 焊缝焊缝金属与母材间应平缓 过渡；加工成四形的角焊 缝，不得在其表面留下切 痕。观察检查。每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件。6焊缝感 观质量焊缝外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基木金 属间过渡较平滑，焊渣和

10、飞 溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每种焊缝 按数量各抽查 5%,总抽查处 不应少于5处。3. 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超 声波探伤评定等 级IIIII检验等 级B级B级探伤比 例100%20%内部缺陷射 线探伤评定等 级IIIII检验等 级AB级AB级探伤比 例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按 每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按

11、同一类型、同一 施焊条件的焊缝条数计算百分比.探伤长度应不小于200mm,并应不少于1 条焊缝。4. 二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指 不足设计要 求）W0. 2 十 0. 02t,且W1.0W0.2 + 0. 04t,且W2.0每100. 0焊缝内缺陷总长25. 0根部收缩W0.2 十 0.02t,且W1.0W0.2 十 0.04t,且W2.0长度不限咬边WO. 05t,且W0. 5 ；连续 长度W100.0,且焊缝两侧 咬边总长W10%焊缝全长WO. Olt且Wl. 0,长度不 限弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0 的弧坑

12、裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0 05t,且W0. 5缺口深度0. It,且W1.0每1000. 0焊缝不应超过1处表面夹渣深WO. 2t长W0st,且W 20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许 直径W0.4t,且W3.0的 气孔2个，孔距$6倍 孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4.1.2钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1. 焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2. 焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不

13、当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。 弧坑未填满。3. 未焊满人（或弧坑）1）现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4. 气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含S或P元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5. 咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝

14、角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6. 未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表而有锈杂物，未清除干净就施焊。7. 焊脚高度不符1）现象焊脚高度过高或欠缺。2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8. 焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表而高度过高。2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。9. 未焊透1）现象焊缝根部或层间岀现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）原因分析 采用的焊接

15、电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。4.1. 3钢结构焊接分项质量控制资料1. 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检 验报告。2. 焊条、焊剂等烘焙记录。3. 重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4. 焊工合格证及其认可范围、有效期。5. 施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6. 无损检测报告和X射线底片。7. 焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8. 技术复核记录。9. 隐蔽验收记录。10. 焊接分项工程检验批质量验收记录。11. 不合格项的处理记录及验收记录。12. 其他有关文件的记录。4.2钢结构紧

16、固件连接分项4. 2.1摩擦面的加工1. 高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数 应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨， 砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行 组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。2. 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。 出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理 方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级 的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。3. 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为

17、单位 进行见证送样试验。4. 高强度螺栓反面接触应平整。5. 当接触而有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。4. 2. 2高强度螺栓紧固1. 施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳 手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不 大于3%。2. 安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。3. 安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节 点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应 在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。4. 抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量 标准。5. 初

18、拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏 拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记）。6. 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻 划岀终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。7. 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺 母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合 格。8. 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工 及检验。4.2.3摩擦面和连接副处的要求1. 高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦而和连接副应保持干燥、 整洁，不应有飞边

19、、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设 计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。2. 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数 量不应超过1.2d（d为螺栓直径）。4.2.4螺栓节点网架连接要求螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度 螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1. 0d（d为螺栓直径），连接处不应出 现有间隙、松动等未拧紧情况。4. 2. 5普通螺栓连接要求1. 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2. 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有 效措施。4. 2. 5薄钢板连

20、接要求1. 连接薄钢板采用的自攻钉、拉钏钉、射钉等其规格尺寸应与被连接 钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。2. 自攻螺钉、钢拉钏钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整 齐。4.2.6钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准1.主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5E项目准 标 量 质数 查 检IX通固进 普紧化场躺点锚桥朋頼 通钉脚等等要 剖射地圈能计检查质量 合格证明 文件、中 文标志及 检验报告 等。2栓物验 螺实复蠶3配间 匹及距薄等配求 接钉匹要 连射相计和so 察检 观量fluKo 女划乩个 夬娄上32. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6E项目质量标准检验方

21、法检查数量1螺栓紧 固永久普通螺栓紧固应牢固、 可靠，外露丝扣不应少于2 扣。观察和用小 锤敲击检 查。按连接节点数 抽查10%,且 不应少于3个。2外观质 量自攻螺钉、钢拉钏钉、射钉 等与连接钢板应紧固密贴， 外观排列整齐。观察或用小 锤敲击检按连接节点数 抽查10%,且 不应少于3个。3. 质量控制资料1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。2）施工记录。3）技术复核。4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。4. 2. 7钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准1. 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表7序 号项II质量标准检验方法检查数量1高强度大六

22、 角头螺栓规 咯和ti术杂 件螺栓的品种、规 格、性能应符合 GB/T1228-1231的 要求和设计要求。检查出厂合 格证明文 件、中文标 志及检验报 告等。全数检查。2高强度大六 角头螺栓连 接副的扭矩 系数复验随机见证抽样试 验其结果应符合 GB1231o检查复验报 告。逐批检查。3高强度大六 角头螺栓连 接摩擦而的 抗滑移系数应符合设计要求 及 GB50205 及 JGJ82的规定。检查制作单 位及现场试 验报告。逐批检查。4高强度大六 角头螺栓终 拧质量螺栓的终拧扭矩 经检查补拧或更 换螺栓后符合 GB50205的规定。观察检查和 终拧完成1 h 后、48h内进 行扭矩检 查。按节点

23、数抽查 10%,且不应少于 10个；每个被抽查 节点按螺栓数抽 查10%,且不血少 于2个。2. 一般项目-般项目质量标准.检验方法和检查数量表8序 号目 项准 标 质量 数 查 检IX- 成装就叱II查 检 察 观箱查不3ErT2架栓硬 网螺而魄 钢用表圜:£g其貓 ZO戈IX 口一Z已 O 镜伤 计大探 度放粉 硬倍磁按规格抽 查8只。3与扭 拧拧 初终矩S啄全数检查 资料。4度角栓接外 强六螺接的軽 高大头连头测查 检 察 观5度角栓摩外 强六螺接面 高大头连擦观不如除。 吉is等打 整即垢灘査 检 察 观检数全so度角 强六 高大及检 曲尺 亠虬用栓与螺装L孑 头安扩扩孔，扩

24、孔数量应征得设计同 意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d（d为螺栓直径）查。查。7网架螺 栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后， 高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓拧人螺栓球内 的螺纹长度不应小于1.0d（d为 螺栓直径），连接处不应出现有 间隙、松动等未拧紧情况。普通扳手及 尺暈检查。按节点数 抽查5%, 且不应少 于10个。3. 质量控制资料1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、 检查记录。2）摩擦而抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4. 2. 8钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收

25、标准1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量表9序 号项目质量标准检验方法检查数量1抗剪型 高强度 螺栓规 格和技 术条件螺栓的品种、规格、性能应 符合GB3632-3633的要求。检查出厂合 格证明文 件、中文标 志及检验报 告等。全数检查。2S副tfy随机见证抽样试验其结果 应符合GB3633的规定。检查预应力 复验报告。逐批检查。3型度连擦抗 剪强栓摩的 抗高螺接而应符合设计要求及GB50205 及JGJ82的规定。检查制作单 位及现场试 验报告。逐批检查。滑移系 数4抗剪型 高强度 螺栓（专用 电动扳 手）终 拧质量除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外， 耒在终拧审拧掉梅花

26、头的 螺栓数不应大于该节点螺 栓数的5%。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或 转角法进行终拧并作标记。观察检查， 未拧断的按 大六角头高 强度螺栓检 验方法进行 终拧扭矩检 查。按节点数抽查 10%,但不应 少于10个节 点,被抽查韦 点中梅池头耒 拧掉的扭剪型 高强度螺栓连 接副全数进行 终拧扭矩楡 查。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表0K目 项准 标 量 质量 数 查 检IX成品包 装磐躺il查 检 察 观按数沙应箱2型度紧 剪强栓 抗高螺固拧手应定定 初扳矩规规 分矩扭的合B琢全数检查 资料。3型度连头观 剪强栓接外量 抗高螺接的麻查 检 察

27、 观戕5%站个 J.-r-T O 按抽良丁4型度连擦 剪强栓摩饱 抗高螺接耐不如除。 吉3等衬 整尉垢酚查 检 察 观全so7型 剪 抗检 件 逐度安扩 强栓与 高螺装孔强行打入，栓孔不应采用气割 扩孔，扩孔数量应征得设计同 意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d（d为螺栓直径）用卡尺检 查。查。3. 质量控制资料1）抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查 记录。2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4. 2.9钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析1螺栓丝扣损伤1）现象螺栓丝扣损

28、伤，螺母不能自由旋入螺杆内。2）原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。2 紧固力矩不准确1）现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2）原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。3. 高强度螺栓丝扣外露量不足1）现象螺栓丝扣外露量为1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓选用长度不准确。4. 摩擦型高强螺栓连接接触而有间隙。1）现象按规定力矩紧固后，接触而有间隙。2）原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。4.

29、3钢零件及钢部件加工工程4. 3. 1钢零件及钢部件加工工程质量验收标准1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量表11If 号项目质量标准检验方法检查数 量1钢材、铜铸件的品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要检查出厂合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。全数检 查。2钢材 复验属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验， 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计 要求。1.国外进口钢材；9 做|材混扑匕.3；板厚等于僉大于40mm,且设计有Z向性 能要求的厚板；4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结 构中主要受力构件所采用的钢

30、材；5. 设计有复验要求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材。检查复验报 告。全数检 查。3切而 质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺棱。观察或用放 大镜及百分 尺检查，有疑 义时作渗遶.磁粉或超声 波探伤检查。全数检 查。4正成 矫和型矫冷曲 冷正弯碳素结构钢环境温度应 $-16°C检查制作工 艺报告和施 工追录。全数检 查。低合金结构钢应 >-12°C热正 加矫加热温度不应超过900°C。加热 成型加热温度应控制在9001000°Co结束加工温 碳素结构钢N700°C 度低合金结构钢800°C低合金结构钢

31、在加热矫止后应自然冷却O5气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工 时，其刨削量不应小于2.0 mm。检查工艺报 告和施工记全数检 查。6栓螺球加工O每种规 格抽查 5%,且 不应少 于5只。R7制孔B螺孔IL) . bV A级栓类应具有H12的12. 5Mm栓称徐栓直 螺公直螺孔径一 HIK一栓公直允偏mm 螺孔称径许差T:F J o 沪孑查 用或检构量查，应3 钢数 不于。 按件抽10且少件一 h!3(一HGC级螺 栓孔（II类孔）孑L壁表 面粗糙 度不应 大于 25Mm径O TX + OO度 圆O直垂度不O 且2. t,于 03才 OH2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表1

32、2项目准 标 量 质检農方量 数 查 检IX料格寸 材规尺板頼 钢要F帜钢5 确的查 格抽。 每规板处尺标量 钢游尺。 用和卡测型5 确的查 格抽。每规钢处2材面量 钢表质检 察。 观查2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家 标准涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等 级GB8923规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣 等缺陷。3切割 精度方法项目允许偏差(mm)观察检 查或用 钢尺、塞尺检 查。按切割面 数抽查 10%,且不 应少于3 个。气割零件宽度、 长度±3.0切割面平面 度0. 05t,且 W2. 0割纹深度0. 3局部缺口深 度1.0机械剪切零件宽度、 长度

33、77;3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂 直度2.04矫正 质量表而不应有明显的凹而或损伤，划痕深度不 得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允 许偏差的1/2 o观察检 查和实 测检 查。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯 曲矢高应符合GB50205表7. 3.4的规定。按件数抽查 10%,且不应少 于3个。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205表7. 3. 5的规定。5边缘 加工 精度允许偏 差(mm)零件宽度、长 度±1.0观察检 查和实 测检 查。按加工面 数抽查 10%,且不 应少于3 件。加工边直线度1/3000,且不应大 于2.0相邻两边夹角1： 6 &#

34、39;加工面垂直度0.025t,且不应大 于0.5加工面表而粗 糙度50续表12序 号项目质量标准检验方法检查数 量6加工精度螺栓球项目允许偏差（mm）用卡尺和 游标卡尺 检查每种规 格抽查 10%,且 不应少 于5个。圆度dW1201. 5d>1202. 5同一轴线 上两铳平 而平行度dW1200.2用百分表 V形块检 查d>1200. 3铳平面距球中心距离±0.2用游标卡 尺检查相邻两螺栓孔中心线 夹角±30 '用分度头 检查两铳平面与螺栓孔轴 线垂直度0. 005r用百分表 检查球毛坯 直径dW120+2.0-1.0用卡尺和 游标卡尺 检查d>

35、;120+ 3.0-1. 5焊接球直径±0. 005d±2.5用卡尺和 游标卡尺 检查圆度2. 5结厚减薄量0. 13t,且不应大 于1.5用卡尺和 测厚仪检 查两半球对口错边1.0用套模和 游标卡尺 检查7管件 加工 进度长度±1.0用钢尺和 百分表检端面对管轴的垂直度0. 005r用百分表 V形块检 查管口曲线1.0用套模和 游标卡尺 检查8制孔 精度同一组 内任意 两孔间 距离LW500±1.0用钢尺检 查。按钢构 件数量 抽查 10%,且 不应少 于3件。L>500±1. 5相邻两 组的端 孔间距 离LW500±1. 5

36、L二500、1200±2.0L二120广3000±2.5L>3000±3.0超过允许偏差时应采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。观察检查。全数检 查。3. 质量控制资料1）材料出厂合格证或复验报告。2）无损检测报告。3）技术复核记录。4）隐蔽工程验收记录。5）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。4. 3. 2钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析1. 零件尺寸偏差1）现象零件宽度和长度尺寸超差。2）原因分析 零件放样号料或数据输入不准确。 未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱 要求。2. 气割精度1）现象切

37、割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2）原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。3. 裂纹1）现象矫正和弯曲后岀现断裂、裂纹。2）原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。4. 4钢结构组装工程4.4.1钢结构组装工程质量验收标准1. 主控项目2.主控项目质量标准、检验方法和检查数量表3>号项目质量标准检验方法检查数 量1端部铳 平精度项目允许偏差（mm）用钢尺、

38、角尺、 塞尺等检查。按铳平 而数量 抽查10 % , 且不应 少于3个。两端铳平时构件 长度±2. 0两端铳平时零件 长度±0. 5铳平面的平面度0. 3铳平而对轴线的 垂直度1 / 1 5002外形尺、单层柱.梁、桥架 受力支托（支承 面）表而至第一个 安装孔距离±1. 0用钢尺检查。全数检 查。多节柱铳平而至 第一个安装孔距 离±1.0实腹梁两端最外 侧安装孔距离土 3. 0构件连接处的截 面几何尺寸±3. 0柱、梁连接处的腹 桩中心线偏移2.0受压构件（杆件） 弯曲矢高1/1000,且不 应大于10.02. 一般项目一般项目质量标准、检验

39、方法和检查数量表14序 号项目质量标准检验方法检查数量1H接 接钢 焊型缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和 腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小 于2倍板宽；腹板拼接宽度不应 小J 300mm ,长度不应小于 600mm。观察和用钢 尺检查。全数检查。2小精 接训 焊野度焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205附录C中表C.O. 1的规 定。用钢尺、角 尺、塞尺等 检查。按钢构件数抽 查10%,宜不 应少于3件。3焊接组 装精度焊接连接组装的允许偏差应符 合GB50205附录C中表C. 0. 2的 规定。用钢尺检 验。按构件数抽查 10%,且不应 少于3个。4顶紧接 触面顶紧接

40、触面应有75%以上的面 积紧贴。按接触面的 数量抽查 10%,且不 应少于10 个。用0. 3mm塞尺 检查，其塞入 而积应小于 25%,缘间隙 不应大于0. 5mm o5轴线交 点错位桁架结构杆件轴线交点错位的 允许偏差不得大于3. 0mm,允许 偏差不得大于4. 0mmo尺量检查。按构件数抽查 10%,且不应 少于3个，每个 抽查构件按节 点数抽查 10%,且不应 少于3个节点。续表14序号项目质量标准检验方法检查数量6焊缝坡 口精度项目允许偏差用焊缝量规 检查。按坡口数量抽 查10%,且不 应少于3条。坡口角度±5°钝边土 1. 0mm7铳平面 保护外露铳平面应防锈保

41、护。观察检查。全数检查。8钢构件外形尺寸的允许偏差应 符合GB50205附录表C. 0. 3表 C. 0.9的规定。GB50205 附 录震C. 0.3表C. 0. 9o按构件数抽 10%,且不应 少于3件。2. 质量控制资料1）产品质量合格证明文件。2）钢结构工程竣工图及相关设计文件。3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4）隐蔽工程检验项目验收记录。5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6）有关观感质量检验项目检查记录。7）不合格项的处理记录及验收记录。8）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。9）其他有关文件和记录。3. 4.2钢构件组装工程常见质量问题及原因分析1

42、 构件变形1）现象构件在堆放和运输时发生变形。2）原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、 产生沉陷变形等。 构件堆放量过高、过重。2 构件起拱值偏大1）现象构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。2）原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。3 构件整体扭曲或刚度差1）现象构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。2）原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。4.

43、5钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变 形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.5.1钢构件预拼装工程质量验收标准1. 主控项目1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定： 当采用比孔公称直径小1.0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率 不应小于85%； 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为 100%。2）检查数量：按预拼装单元全数检查。3）检验方法：采用试孔器检查。2. 一般项目钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合GB50205附录表D的规定, 检查数量按预拼装单元全数检查。3. 质量

44、控制资料1）构件尺寸检查记录。2）技术复核记录。3）隐蔽工程验收记录。4）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。4.5.2钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析1. 钢构件尺寸偏差1）现象钢构件不能正确就位。2）原因分析 钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。2. 强制拼装1）现象取消临时模块后，预装尺寸移动。2）原因分析预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。3. 通孔率不良1）现象通孔率不合格。2）原因分析 构件制孔精度欠佳。 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。4.6钢网架结构安装工程4.6. 1钢网架构件验收1. 钢网架构件在

45、进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、 钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。2. 钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等 在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查 材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收 合格后方准安装。4.6.2钢网架基础验收钢网架构件在安装前应做好基础验收。建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承而、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承而 应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。4. 6. 3钢网架结构安装工程质量验收标准1. 主控项目主控项目质量

46、标准、检验方法和检查数量表5>号项目质量标准检验方法检查数量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原 材料，其品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。检查产品 的质量合 格证明文 ，牛、中文 际志及检 验报告 等。全数检查。焊接球焊缝应进行无损检验，其质 量应符合设计要求，当设计无要求 时应符合木规范中规定的二级质 量标准。超声波探 伤或检查 检验报 告。每一规格按数 量抽查5%,且 不血少于3个。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计 要求。品合文文检告 产量明中及艮 查质证、志扌。 检的格件标验等全数检查。螺栓球不

47、得有过烧、裂纹及褶皱。用10倍放 大镜观察 和表面探 伤。每种规格抽查 5%,且不应少 于5只。3封板、 锥头和 套筒封板、锥头和套筒及制造封板、锥 头和套筒所采用的原材料，其品 种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求。品合文文检告 产量明中及艮 查质证、志扌。 检的格件标验等全数检查。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、 过烧及氧化皮。用放大镜 观察和表 面探伤。每种抽查5 %, 且不应少于10 只。4橡胶垫钢结构用橡胶垫的品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。检查产品 的质量合 格证明文 件、中文 标志及检 验报告 等。全数检查。5基础验 收钢网架结构支座定位轴线

48、的位置、 支座锚栓的规格应符合设计要求。用经纬仪 和钢尺实 测。按支座数抽查 10%,且不应 少于4处。项目允许偏差(mm)纬准平尺 经水水r、利孤 用仪仪尺实支承 顶板【立置15.0而顶而标 高1-3.0顶而水 平度L/ 1 500支座锚 栓中心编 移±5.06支座支承垫块的种类、 和朝向，必须符合1 现行有关标准的规: 刚性垫块之间或彳 块之间不得互换使丿!见格、摆放位置 殳计要求和国家 定。橡胶垫块与 ;同类型刚性垫观察和用 钢尺实 测。网架支座锚栓的紧固应符合设计 要求。观察检 查。7拼装精 度小拼单元节点中心偏移2.0用钢尺和 拉线等辅 助量具实 测。按单元数抽查 5%,且

49、不应少 于5个。焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲 矢高L1/1000, 且不应大 于5.0锥体型小拼单元弦榊±2.0锥伪殳高度±2.0护玄杆对角线长±3.0平而桥架型小拼跨长W24 m+3.0-7.0>24m+5.0 -10.0也中高度±3.0跨 中设计要求 起拱±L/5000r聶存注：L1为料件长度；L为跨长。中拼单元单元长度W 20m,拼接长 度单跨±10.0用钢尺和 辅助量具 实测。全数检查。多跨连 续士5.0单元长度 20m,拼接长 度单跨±20.0多跨连 续土10.08节点承验对建筑结构安全等级

50、为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结 构，且设计有要求时，应按下列项 目进行节点承载力试验，其结果 应符合以下规定：（1）焊接球节点应按设计指定 规格的球及其匹配的钢管焊接 成试件，进行轴心拉、压承载力试 验，其试验破坏荷载值大于或等于 1.6倍设计承载力为合格。（2）螺栓球节点应按设计指定 规格的球最大螺栓孔螺纹进行 抗拉强度保证荷载试验，当达到螺 栓的设计承载力时，螺孔、螺纹 及封板仍完好无损为合格。在万能试 验机上进 彳丁检验,检查试验 报告。每项试验做3 个试件。9结构挠 度钢网架结构总拼完成后及屋面工 程完成后应分别测且其挠度值，且 所测的挠度值不应超过相应设计 值的1. 1

51、5倍。用钢尺和 水准仪实 测。跨度24m及以 下钢网架结构 测量下弦中央 一点;跨度24m 以上钢网架结 构测量下弦中 央一点及各向 下弦跨度的四 等分点。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表16一序号一项目质量标准检農方检查数量蠶球焊接球直径、圆度、壁厚减薄星等 尺寸及允许偏差应符合木规范的 规定。用卡尺 和测厚 仪检查。蠶球螺栓球 螺纹精 度讐栓精结构表 而娜精焊接球表而应无明显波纹及局部 凹凸不平不大于1. 5mm. o螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔 中心线夹角等尺寸及允许偏差应 符合本规范的规定。螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家 标准普通螺纹公差与配合GB197 中6H级精度的规定。项目 螺栓（锚栓） 露出长度 螺纹长度允许偏差（mm）+ 30. 00.0+30.00.0钢网架结构安装完成后，其节点及 杆件表而应干净，不应有明显的疤 痕、泥