某沥青路面施工组织设计

1、胜利路道路工程（潇湘大道、滨河路）（滨河路 K0+000 K2+540 ）沥青混凝土专项施工方案编制单位：湖南乔口建设有限公司编制日期：二。一五年九月十四日一、工程概况2二、沥青混凝土面层施工方案 3三、质量保证体系 28四、质量保证措施 33五、安全保证体系 37六、安全施工保证措施38七、环境保护及文明施工措施40八、拟投入本工程的人员及设备计划 42九、具体的检测标准及内容44、工程概况工程名称：胜利垸道路工程（潇湘大道、滨河路）工程地点：长沙望城区胜利垸工程建设规模：本标段为 K0+00O- K2+540,共2540米主要技术标准：项目单位技术标准城市道路等级城市次干路设计行车速度km

2、/h30路幅宽度m22路面设计标准轴载BZZ-100结构形式为：车行道路面结构：细粒式改性沥青混凝土（ AC-13）厚4cmSBS改性乳化沥青粘层中粒式重交沥青混凝土（ AC-20）厚5cmSBS改性乳化沥青粘层粗粒式重交沥青混凝土（ AC-25）厚7cm乳化沥青稀浆封层厚1cm乳化沥青透层4cm细粒式沥青硅 AC-13上面层LS=24.4（0.01mm）5cm细粒式沥青硅 AC-20中面层LS=26.8（0.01mm）7cm细粒式沥青硅AC-25下面层LS=30.2（0.01mm）二、沥青混凝土面层施工方案（一）、总体施工方案1、根据业主和监理单位的要求，我们在认真研究了施工图纸和对现 场进

3、行详细的踏勘后，结合施工现场实际情况确定施工分两期进行。依 据“先进、合理、可行”的原则编制施工进度计划。2、工序施工顺序为：清扫场地f乳化沥青透油层一乳化沥青稀浆封层 f粗粒式沥 青混土 f中粒式沥青混凝土 一 细粒式沥青混凝土。3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25T自卸汽车运输，进口平板 摊铺机摊铺。碾压时先用关闭振动装置的双钢轮振动压路机初压2遍，再用胶轮压路机复压（46遍）达到设计的压实度，再用关闭振动装置 的双钢轮振动压路机复压2遍收光。4、沥青混合料摊铺完毕，路面温度降至 45摄氏度以前，严禁车辆 通行和其它杂物污染路面。（二）、施工准备工作施工前准备工作包括：1、拌和场设备调试

4、。对拌和机进行调试。调试内容主要包括：、机械系统运转是否正常；、电脑控制系统是否有效；、沥青、矿料的计量是否达到精度要求；、沥青加热系统是否正常；、沥青、矿料输送是否正常。2、做好原材料的检验和配合比设计。A、目标配合比设计阶段：在对同类公路配合比设计和使用情况调查 研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，计算各种材料的掺用比例，配合成符合 AC- 25、AC- 20、AO 13级配要求的沥青混合料（见下表）。沥青碎配比要求级配类型沥青混凝土类型AO 25AO 20AO 13通过卜列筛孔质量百分率31.510010010026.590-10010010019.075-9090-10

5、010016.065-83789210013.257- 7662-8090-1009.545-6550-7268-854.7524- 5225-5638-682.3616-4216-4424- 501.18123312-3315-380.68 248-2410-280.35-175-177-200.154-134-135-150.0753- 73-74 一 8通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，应符合配合比设计技术标准和 检验要求，此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷 料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。R生产配合比设计阶段：以二次筛分后进入各热料仓的材料中取样, 并进行筛分，确定

6、各热料仓的材料级配，使之达到设计要求的级配组成， 确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料进 料比例，使供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青 用量加0.3面口最佳沥青用量减0.3%等三个沥青进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验和从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用里。G生产配合比验证阶段：采用沥青混合料生产配合比试样，铺筑试 验段、取样进行马歇尔试验，并开展如下工作：a）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；b）确定摊铺温度和摊铺速度；c）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；并用拌和的 沥青混合料进行马歇尔试验及路面钻取的芯样检验

7、，由此确定生产的标 准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm 2.36mm 4.75mm三档筛孔的通过率应接近设计级配范围的中值，并避免在 0.3-0.6mm处出现“驼峰”。d）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程 中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配，马歇尔试验指标不 符合时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。e）有关配合比设计过程中的有关试验资料必须送呈监理审阅，待监 理批复后作为指导生产的依据。D生产配合比的验证在摊铺时进行，各阶段配合比流程如下图所示：3、进行原材料的备料、检验，选取合格的石油沥青厂家和石灰岩厂 供

8、料。A、集料和填料施工用原材料与试验原材料必须一致。施工前对原材料厂家进行筛选，选取质量和供货能力均能满足要求的厂家。与其签订供货合同后， 安排专人控制其生产质量，石灰岩主要监管其胚石质量和振动筛孔径。安排试验人员对进场材料进行检验（检验项目如下表），如发现质量有缺陷，坚决退货。同时拌和厂安排水洗装置，对被污染及其他含泥量超标 的碎石进行水洗。指标拟选择厂家碎 石集料压碎值不大于（。%22 （下层）、20 （上层）望城莲花建材厂洛杉矶磨耗损失不大于（。%28 （下层）、28 （上层）视密度不小于（t/m3）2.6 （下层）、2.6 （上层）吸水率不大于（。%2.0 （下层）、2.0 （上层）对

9、沥青的粘附性不小于4级（下层）、5级（上层）坚固性不大于（。%12 （下层）、12 （上层）细长扁平颗粒含量不大于（。%18 （下层）、15 （上层）水洗法v 0.075mm颗粒含量不大于（。%1 （下层）、1 （上层）软石含量不大于（。%5 （下层）、3 （上层）石料磨光值不小于（。%42 （上层）矿 粉视密度不小于（t/m3）2.5桃江新鑫矿粉厂含水量小于（衿1粒度范围< 0.6mm % %100< 0.15mm (%90-100< 0.075mm (%75-100外观无团粒，不结块亲水系数小于1塑性指数小于（衿4B、石油沥青上层沥青使用 SBS改性沥青，中面层和下面层使

10、用重交沥青 AH-70,要求质地均匀，无水分，加热到170c时不起泡。每批运到现 场的沥青都应附有合格证和出厂试验报告，说明装运数量、日期，定 货数量，试验结果与规范的标准值等。沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施 工规范的要求，公司将与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个 环节进行有效的控制。道路石油沥青AH-70技术要求试验项目AH-70针入度(25C, 100g, 5s)(0.1mn)60 80针入度指数-1.5 +1.0延度（5cm/min, 10C）不小于（cm）15延度（5cm/min, 15 C）不小于（cni）100软化点（环球法） 不小于（C）4660

11、c动力粘度不小于180闪点（COC 不小于 ()260含腊量（蒸储法）不大于（%2.2密度(15C) (g/cm3)实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于（%99.5质量损失不大于（为±0.8RTFOTf残留物针入度比不小于（为61残留延度（10C）不小于（cnj）6SBS改性沥青技术要求试验项目SBSgfc性剂(I-D )针入度(25C, 100g, 5s)(0.1mn)30 60针入度指数-0.2 +1.0延度（5cm/min, 5）不小于（cm）30软化点（环球法） 不小于（C）70135c动力t占度不大于3闪点（COC 不小于 （）230离析，软化点差不大于（。%2.5弹性恢复25

12、 C 不小于70溶解度不小于（为99RTFOTf残留物质量损失不大于（为0.6针入度比25 c不小于（。%65延度5 c不小于（cm）20注：试验方法按照现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-2000）规定的方法执行，除常规检测项目外，需要加试的项目由质量监督站和建设单位及监理共同指定。C、材料的贮存a）集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场应有隔离 措施、分类堆放并具有良好的排水设施，以满足施工生产的需要。b）粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集料洁净, 防止污染。c）细集料贮存时采取防雨措施。d）矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，防止污染。

13、不 使用受潮结块的矿粉，以保证生产实施的过程中能够满足相应的技术和 质量要求。e）沥青在专用沥青罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存放,并在储罐外用标牌进行标记。在使用期间，贮存沥青的沥青罐中的温度不高于130，并不低于80 。存放过程中采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。4、试验路段铺筑施工前根据需要对沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层具有代表性 路段进行。进行试验路铺筑必须达到以下几个目的：、确定松铺系数；、确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度 和遍数；、拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协

14、调与配合；、进行生产配合比验证。试验路段施工的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。5、施工现场的准备A、清扫上基层，保证上基层干净无污染；清除松散离析的基层并凿 去过高的部分，并在花坛石与沥青路面接触的面上人工涂刷乳化沥青， 以增强与沥青路面的粘结能力。R乳化沥青透层油的施工：1、透层油的选择选用 PC-2 阳离子乳化沥青。2、透层油的施工技术传统的沥青洒布车操作麻烦，喷洒量不准，洒布不均，特别是在喷洒起步和结束时效果更差，然而过量喷洒或喷洒不足会造成路面泛油或透水，严重影响路面的施工质量。因此，本工程透层油施工作业选用具备强喷功能、罐内循环功能、带手动喷枪的沥青洒布车喷洒，克

15、服了旧式设备靠车速控制洒布量，在起步时洒布量过多、行进中花白、结束时洒布量过少的现象，保证了洒布量的均匀性。喷洒透层油后进行严格的交通管制，严禁车辆通行，直至透层油全部渗透。3、透层油的施工注意事项a）施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一 定深度，使下封层与基层粘结牢固。b）透层油喷洒前用木板对硬路肩进行适当防护，保证硬路肩的 干净、清洁，防止污染。c）在喷洒透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油喷洒的均匀 性。喷洒过量处应予以刮除，如有遗漏，应及时采用人工进行补洒。d）透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整 或更改。e）洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青

16、中的稀释剂全部挥 发，然后尽早铺筑乳沥青表处封层。f ）如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层油，待天气条件较理想时，再进行透层油的喷洒，喷洒前应对路面进行清理，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。C乳化沥青稀浆封层的施工一、准备工作1 、材料准备：本项目结合料材料为 ES-3 乳化沥青，喷洒量为1.1- 1.5kg/m 2,碎石粒径 35mm 用量 58m/1000m2。2、设备准备：本工程根据实际情况，拟投入20T沥青运输车运输、存储乳化沥青，准备一台河南高远圣工生产的封层车HGY5250TXJ业，另备一台徐工集团生产的XF80封层车应急备用，一台ZL50装载机装料, 两台

17、工具车配合施工。3、 人员安排： 本项目设项目负责人一名， 对整个项目的材料、 设备、 人员、施工等进行统筹安排，常驻工地，结合路面摊铺情况，安排一名施工员，负责施工准备、施工安排及协调工作，并配备4 名民工辅助施工。设备操作人员随车安排，每台一名驾驶员，一名操作手，专车专岗。4、场地准备：沥青存储采用运输车运至工地配合封层施工，石屑堆放于工地现场，场地已经硬化，下雨采用彩条布进行覆盖。二、施工方法：1、材料要求：对适用的乳化沥青的残留物必须达到55%，拌和时间必须满大于120S， 有充分的拌和时间，确保不会在摊铺槽内破乳，其余技术指标要求必须满足公路沥青路面施工技术规范 。集料采用粒径为35

18、mm勺石灰岩石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质、含泥量小、超粒径少。2、工艺要求(1 )根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。(2)将装好料的封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺梢，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。(3)根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。(4)封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在2 0米分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势，与操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。( 5)调平工根据要求厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度

19、过大而造成超薄、超厚现象。( 6)对封层摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。3初期养护(1)封层铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行 (2)混和料受指压无痕迹时，能够满足开放交通条件。(三)、拌和1、沥青混合料采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量的间歇 式拌和机。2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青、矿料输送系统是否畅通, 保证集料斗容量不少于核定容量。3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温 度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。4、严格控料温，料温按下表进行控制，依据城镇道路

20、工程施工与 质量验收规范CJJ 1-2008规定。热拌沥青混合料的施工温度沥吉品种重交沥青AH-70沥青加热温度145 c 155 c矿料温度比沥青温度高1030c沥青混合料出厂正常温度135 c 155 c超过185 c的料废弃混合料贮料仓贮存温度贮存过程中温度降低不超过10C运输到现场温度不低于135 c改性沥青混合料的正常施工温度范围工序聚合物改性沥吉品种SBStfe沥青加热温度160-165改性沥青现场制作温度165-170成品改性沥青加热温度不大于175集料加热温度190-220改性沥青SMA昆合料出厂温度170-185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌合出料后降低不超

21、过10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不彳氐于90开放交通时的路表温度不高于50安排专人用红外测温仪量测混合料出厂温度，特别是前几车沥青混 合料出厂温度应接近高限。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹 覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间不得少于5S）。6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质量。拌和 好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分 离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温度，签发 一式三份的运料单，一

22、份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。沥青混合料生产工艺流程见下图:（四）、沥青混合料的运输1 .运料设备采用有金属底板的自卸车运送混合料，车厢内未装料前 保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆备有覆盖设备，车厢四角应封坚固1:3)2 .运料车在装混合料前，在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（混合液，以防止混合料粘结车厢，并排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时使料堆呈“品”字形，一车料最少分三次装载，尽量缩小储料仓下落的落距，以减轻粗细集料的离析现象。3 运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作柔和，尽量避免急刹车，这样可有效地减少离析现象的产生

23、，装好混合料的运料车加盖苫布。4 料车运至现场后，听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊铺机时， 将料车平稳地倒入摊铺机料斗中间， 并距摊铺机约 5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。摊铺开始后，驾驶员经常修正方向以便与摊铺机行进方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。5 已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料， 以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。6除非运来的混合料可以在白天铺完并能压实，或者铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成的混合料不运往施工现场。（五） 、摊铺（ 1 ）摊铺措施a

24、. 铺筑混合料之前，对下基层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的按照规范要求处理以后再进行摊铺，摊铺途中应视来料情况控制摊铺速度，集料等待时间不宜过长。b. 主线摊铺采用一台摊铺机全幅进行，有交叉路口和停车带的加宽路段先用小摊铺机摊铺，主线摊铺机随后跟进梯队进行，两机之间距离为 1030 米，杜绝冷搭接，确保路面平整。（ 2 ）摊铺前的准备工作a. 清扫路面层，混合料摊铺前1-2 天，对待摊铺的路段，进行清扫 或冲洗。b.施工放样，对摊铺地段放出施工边线，测量路面基层顶面高程， 确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提 供可靠数据，以便采用特殊处理措施。c.摊铺

25、机的调试和各种参数的确定摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数 确定松铺厚度，松铺系数的选定应根据实际的混合料类型、施工机械及 施工工艺等，由试铺试压的方法或以往的实践经验最后确定，一般情况 下，机械摊铺时选用1.151.35的松铺系数(人工摊铺段选用1.251.50 的松铺系数)。调整横坡和平整度，用长方木垫好，确定熨平板初始工作 迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板高度，固定安装自动找平装置和浮 动导梁，使摊铺机处于良好工作状态。(3)摊铺温度混合料温度严格按下表规定进行，为确保摊铺层的质量，气温低于 10c时停止施工。热拌沥青混合料的施工温度摊铺温度正常施工不低T 125

26、c低温施工不低于135 c碾压温度正常施工不低T 120c低温施工不低于130 c碾压终了的表面温度钢轮压路机不低T 60c胶轮压路机不低于70c振动压路机不低于55 C开放交通的路表温度不图于45 C(4)摊铺作业沥青混合料摊铺采用履带式沥青硅摊铺机，挂线及带雪撬脚的移动 平衡梁控制平整度。a.合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，使摊铺机以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，专人指挥，一车卸完下一车立即跟上且沥青混合料运输作业未中断， 摊铺速度为 2.5m/min-3.5m/min ， 摊铺过程中不随意变换速度，摊铺室内要饱料、送料

27、均匀，避免中途停顿，影响施工质量。工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。b. 对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降到最低，大大缩短停机修理时间。c. 摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。d. 下面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程的方式进行摊铺，中面层和上面层采用平衡梁控制高程。在摊铺主路面上面层时，还应增加一台摊铺机和适当的民工和车辆，摊铺加宽带，采取热接缝进

28、行摊铺。摊铺前还需设置好纵、横坡控制器行走基准。e. 运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。f. 施工时尽量避免施工接缝。g. 对外形不规则的路面（如路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。h. 沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。设专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人采用平水管复测摊铺后的松铺厚度与标高是否与挂线一致，发现异常及时查明原因，并采用人工进行处理。在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止

29、浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。i. 沥青混合料的摊铺避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，要暂停施工。j. 加热：每次开始施工前或停工后再工作时，应对烫平板进行加热，因为 100以上的混合料碰到30以下的烫平板底面时，将会冷粘在底板上，这些拈附的粒料随板移动时，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。k. 摊铺机供料机构操作：摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分。两者的工作相互密切配合，两者工作速度相匹配。工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的一项重要因素。l. 摊铺室内最适当的混合料量是料堆的高度略高

30、于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为宜。料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求螺旋的转速配合适当。m.摊铺时，先从横坡较低处开铺，各条摊铺带的宽度应一致。n. 摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、 宽度参考下式确定， 并应符合 2-6m/min的要求：V=C 100Q/（60 p - VW- T）式中：V摊铺机步t铺速度（m/min）C 效率系数，根据供料、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8Q 拌和设备产量（ t/h ）压实成型后沥青混合料密度（t/m 3）W 摊铺宽度（m）T摊铺层压实后的平均厚度（cm）f 、采

31、用挂线连续高程控制方式进行摊铺。（6） 六） 、压实1、压实设备配备有双钢轮压路机 3台、胶轮压路机1台，按合理的 压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动夯实机具， 以用于压路机不便压实的地方。2、混合料摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用 人工打耙处理，随后进行充分均匀的压实作业。沥青混合料的压实按初 压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度 碾压。压路机对沥青路面碾压之前在摊铺机后方的路面基层上放置彩条 布，压路机在彩条布上充分滚动，消除钢轮上面的锈迹，避免沥青路面 上沾染铁锈和铁锈水。碾压速度表（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适

32、宜最大适宜最大钢轮压路机1.5 232.5 3.552.53.55轮胎压路机-3.5 4.56468振动压路机1.5 2（静压）5（静压）1.5 2（振动）1.5 2（振动）23（静压）5（静压）注：依据城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008规定3、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行， 并不得产生推移、发裂, 压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型 经试铺试压确定，并不得小于130C。压路机应从外侧向中心碾压，相邻 碾压带应重叠30cm宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时 驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时轮迹行使并振动碾压。当 边缘有路缘

33、石等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子 将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分质 量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压采用关 闭振动装置的双钢轮振动压路机碾压 2-3遍，其线压力不宜小于350N/cmi 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。4、复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎压路机或振动压路机碾压， 碾压遍数由试压确定且不少于 6遍，复压期间的温度不应低于130-140 C, 碾压达到要求的压实度，并无显著轮迹。相领碾压带应重叠1/2的碾压轮宽度。5、终压

34、紧接复压后进行，终压采用关闭振动装置的双钢轮振动压路 机碾压，碾压遍数为2-3遍，路面压实成型的终了温度应不低于 90Co压实温度按下表进行控制:碾压温度初压正常施工125 c 145 c低温施工135 c 155 c复压正常施工115 c 135 c低温施工125 c 145 c终压正常施工105 c 125 c低温施工115 c 135 c开放交通温度路面冷却后低于50c注：依据城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008规定6、压实方式：碾压时压路面要横坡方向上应同上较低处向较高处碾 压，这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边，双轮压路机每次重 叠宜为30cmi在碾压过程中为了保

35、持被碾压路面在正常的碾压温度范围 内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实 到离开摊铺机大约20m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折 返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断 面换向所造成的压痕。变更压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在压 路机关闭振动的情况下进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。对未压实的边角，应辅以小型机具压实，如12t人工手扶小型振动压路机、人工夯具等。压路机正常碾压顺序示意图 2 附后。7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压

36、路机可不洒水。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作过程或停放期间掉落在路面上。8、为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业时注意事项：先静压后振动碾压，最后再静压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1m；压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进；碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免沾附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右

37、移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动；对压路机无法压实的死角、加宽部分、路边缘、雨水井与各种检查井的边缘等局部地区，应采用小型压路机和振动夯机补充压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求时，采用加热器提高混合料的温度使之达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，切割混 合料并重新铺筑。沥青混合料分层压实厚度不大于 10cmi当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停

38、放一切施工设 备包括临时停放压路机，以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上 行驶时应关闭振动。在压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。9、特殊路段的碾压特殊路段的碾压是指小半径的弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压 实。弯道和交叉口的碾压在弯道和交叉口碾压是先从弯道内侧或弯道较低处一边开始碾压以 利于形成支持边，对急弯应尽可能采取直线式碾压即缺角式碾压，并逐 一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意转向同速度相吻合, 尽可能用振动，以减少剪切力。路边碾压压路机在没有支撑边的厚层上碾压时，在离边缘3040cm处开始碾压，以形成一条支撑侧面，减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的

39、未压部分时，压路机每次只能向自由边缘推进10cm。11、碾压完毕后，测量人员对路面进行高程测量，检查平整度并填写自检表格报监理工程师确认，对不符合要求的路段进行返工处理。（7） 、气候条件1、沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。2、 施工温度低于10 停止施工。采取相应措施并报监理工程师批准后方可进行施工。3、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料，在降雨前，摊铺的混合料应尽快碾压密实，并立即覆盖薄膜。（8） 、接缝施工沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150 mm （热接缝）或300-400mm（冷接缝）

40、以 上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m 直尺检查，确保平整度符合要求。1、半幅施工纵向接缝部分的处理：在已施工半幅缝边缘加设挡板或采用切刀切齐。摊铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上510cm,籍此加热接缝边部的冷沥青混合料，开始碾压前，用耙子把重叠范围内的大料剔去并铲除大部分重叠的混合料，使纵缝处冷热表面，重叠宽约 2cm 左右的细料，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝应错开25cm 以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区

41、画线位置上。2、纵向热接缝的处理（梯队作业时）主路幅摊铺机在前面行走，第一层按钢丝导线控制标高和平整度，第二层用平衡梁控制厚度与平整度，摊铺接缝处重叠5-10cm。碾压时先压实离热接缝中心两边大约20cm以外的地方，最后压实中间剩下的一窄条 混合料。这样，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好的结合3、横向接缝的处理：相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝的施工方法，在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次 布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min,并用温度最高的 一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处 混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm,碾压

42、前用耙子剔除重叠部分大 料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在 冷铺面，新铺面第一次压1520cm,以后逐渐展向新铺面直至全部在新 铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3m直尺检验平整度，已压实路面新铺部分低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整 平后再筛细料修饰表面，直至平整至密为止。接缝部位示意图如下：(2)平接缝斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干 净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔 除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工方法如下

43、： 在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场， 用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用 3m直尺检查平整度，趁尚 未冷透时垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压先用钢筒式压路机进行横向碾压，横向接缝的碾已压实部分横向接缝的碾压方法碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实 的混合料层上，伸入新铺层宽度15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层 已经

44、成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾 压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾 压。(九)、交通安全组织及开放交通时间胜利垸道路工程(潇湘大道、滨河路)经过区域处于望城区北部，沿 线建筑物及居民较多，车辆及人流量较大，沥青硅施工时对交通有一定 的影响，在确保工期的同时，还需在施工期间保证少中断交通，尽量减 少施工期间对交通的干扰，特制定以下施工交通组织方案：1、施工顺序：(1)先乳化沥青透层、乳化沥青稀浆封层，再下面层施工。(2)中面层施工。(3)上面层施工。2、施工中有需要封闭或绕行的道路，在相应的道路前设置提示牌，指示相应就近的道路，以避免行

45、人和车辆到施工现场掉头。实施保证措施：1 与公安、交通部门积极配合、组织、配备专职安全人员负责交通安全管理。2 加大宣传力度， 在各主要路段及出入口悬挂安全标志， 包括安全标牌、警示灯、警界线，在醒目处悬挂有关安全内容的横幅、标语，夜间施工有充足照明，并设红灯警示。3 现场按施工分段设置彩钢板隔离带，把施工现场和正在使用的交通部分完全分隔开。4 交通道路上部施工作业区，设警示标志牌，禁止闲人进入。5 驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道和交叉路口行车时，要集中注意力，做到“一看、二慢、三通过” ，谨慎驾驶，安全行车。6 汽车驾驶员要自觉遵守交通规

46、则，同时要注意车辆维修及保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。7 制定合理的交通疏解方案，并报有关部门审批通过后实施，施工中确保交通疏解费用，积极配合建设单位和当地交通管理部门事先做好道路的改移疏通或车辆绕行工作。8 根据施工组织设计中的具体施工方案，结合现有周边路网情况，提出施工期间的交通组织，最大限度地减轻对现状道路交通通行的影响，保证工程建设顺利进行、 如期竣工， 确保施工期间的交通组织目标为 “创造各工种之间的协调发展，有序推进，确保施工期间道路交通稳定和基本畅通” 。9 施工期间，设立符合交通规范要求的交通标志，护拦，夜间施工加装警

47、示灯具，配备足够的照明器材。交通警示设施的设置要符合交通管理部门的要求，并注意保证有足够的通视空间和车行反应时间，交通指示牌设立在500m以外10 工程施工中，道路设专职交通管理员，协助交通管理部门指挥疏导车辆，防止阻塞交通，并负责管理各交通标志设施。11 加强拌和场、运输车队、现场施工人员在整个施工工程中的协调配合工作，要求通讯联络畅通，以防堵车等特殊情况。12 密切联系当地交通、交警部门，及时解决交通矛盾和问题。寻求他们的帮助，接受其检查指导。开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。三、质量保

48、证体系1、 项目总监、 本合同段监理工程师对本合同段进行质量监督、 控制， 形成第三级质量监督、控制、保证体系。2、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的ISO9001质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时配备充足的质检工程师，在质检部的统一安排下，在工地实验室的配合下具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成第二级质量监督、控制、保证体系。3、施工区由技术负责人任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级质量监督、控制、保证体系。4、三级质量监督、控制、保证体系各机构隶属关系见， 质量保证体系组织机构 。5、建立质量管理

49、保证体系，见质量管理保证体系框图对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制，对施工过程的多个环节多道工序进行过程控制，以保证产品质量的优良品质。6、检测手段和方法：施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，施工厚度检测利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其 他工具插入摊铺层测量松铺厚度，待路面完全冷却后，钻孔检测沥青层的厚度、压实度、测量弯沉。质量保证体系组织机构试验室 自检员7、内部质量管理体系TQC小组TQC小组质检部1工地实验室自检小组方法检测半成品操 作 类实 验常规检测检测外观成品检测计算机室分析整理8、事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量监控质量事前控制工程原材料、构

50、配件质量监控施工所用机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程设计图阅读、理解工序质量监控质量事中监控施工、安装工艺过程工序间质量监控中间产品质量监控质量事后监控9、质量检查程序质量管理机构对质量进行管理的运行方式如下:每道工序完成以后，质量检验流程如下:四、质量保证措施一、保证路面工程质量的主要技术措施1、沥青混合料拌和质量管理：沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。、原材料质量：对购进的原材料必须有生产合格证、 检验试验单， 并进行清点验收。检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方并坚决退货，

51、不许不合格产品堆放拌和厂。对于经检验和试验合格的采购物资，材料部门及时标识，有序堆放。对工程使用的石灰岩、沥青等材料在使用前都要先取样，送有资质的检测部门进行检测，待有检测报告证明材料合格后才可使用，严禁使用未经试验的材料。拌合时当集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。、配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料， 在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌合厂生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象，应及时分析研究并进行调整。、温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青

52、、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，沥青的针入度小、粘度大、气温低，铺筑层薄时采用高限，沥青材料的加热应采用导热油加热。集料和沥青都要加热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难，若混合料温度过高，不仅易使沥青老化，在运输中也易发生滴漏。、 拌和时间的控制： 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为 30-60S ，其中干拌时间不少于5S。2、沥青混合料摊铺质量控制、测量对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求

53、定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。施工时，坚决采用张紧钢丝绳这一绝对的基准方式提供纵向基准。钢丝绳采用0 2-3mm的高强度钢绞线，用张紧器拉紧，每两根钢支柱间钢 丝绳的挠度小于2mm张紧200m长钢丝绳的拉力为800-1000N。基准钢 丝绳的钢筋支柱间距不能过大，10m设一个钢筋支柱，两个支柱间再用垫 块垫平， 已消除钢丝绳挠度。为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备3根200-250m长的钢绞线，在未完成本段钢丝之前，下段钢丝已架设完毕。根据监理工程师核查过的水准控制点，按二等水准测量进行加密，再按四等水准引到各部位。对施工放样的后视、水准点应加以保护和经 常校核