施工现场三标看板样板

1、、罐壁局部变形“低、老、坏问题样板施工考前须知1、罐壁组装前,应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格前方可组装,当壁板几何尺寸需要校正时应预防出现锤痕.2、普通碳素钢在作业环境温度彳氐于-16 C或低合金钢在作业环境温度彳氐于-12C时,不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙02mm水平方向上用弧形样板检查,其间隙04mm4、撤除组装工卡具时,不得损伤母材,钢板外表的焊疤应打磨平滑,当用材有损伤时,应按标准要求进行修补；5、储罐壁板的 切割加工测量部位板长/0m板长10m宽度±1.5± 1长度±2

2、77;1.5对角线之差三3三2直线度宽三1三1长三2三2、罐壁局部防变形标准样板施工考前须知1、壁板组装时,应保证内外表齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装 法施工顶圈壁板 要求相邻两壁板上口水平的允许偏差0 2mm在整个圆周上任思网点水平的允许偏差0 6mm壁板的垂直度0 3mm罐壁焊接后,壁板内外表任意点的半径允许偏差应符合标准要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度?该圈壁板高度的0.3%;3、壁板组装时错 边量mm纵向焊缝：采用焊条电弧焊,当壁板厚度小于或等于10mm寸,错边量0 1mm当壁板厚度 10mnW,错边量0板厚的0.1倍,且0 1.5mm环向焊缝：米用焊条电弧焊时,当上圈

3、壁板厚度小于或等于 8mmi寸,任何一点的错边重均0 1.5mm:当上圈壁板厚度 8mm 时,任何一点的错边量均0板厚的 0.2倍,且02mm4、罐壁的局部凹 凸变形允许值mm板厚6 (mm罐壁的局部凹凸及形mm5 <12< 1512W25< 136 >25< 10、罐壁板组焊“低、老、坏问题样板施工考前须知:1、焊缝坡口的加工应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的外表硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸坡口型式V型组对间隙(mm)1.0mm 2.0mm用付

4、W斤竣工乙珀b卡罗小坡口钝边(mm)0 2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚6 (mm棱角度允许值(mm6 < 12mm< 12mm12W 25mm< 10mm6 >25mm< 8mm、罐壁板组焊标准样板施工考前须知:1、焊接接头的坡口型式和尺寸,设计文件无要求时,应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环 缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于 24mm寸宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm寸宜采用双 回坡口,接头问隙且为4mnrr6mmi屯边不且大于2mm坡口竟度且为16mnr 18mm双回坡口口米用/、对称坡式,还应符合口,两侧

5、深度差宜为04mm环缝埋弧焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于 12mnW宜采用单面坡口 ；罐壁厚度大12mm寸宜采用双面坡 口.坡口的角度宜为45° ± 2.5 ° ,钝边不宜大于2mm间隙宜为01mm双面坡口可采用不对称坡口, 两侧深度差宜为04mm不等厚壁板的预制应符合设计要求,设噂要求时,当薄板厚度小于或等于iomma两板厚度差超过3mm或当薄板厚度大于10mma两板厚度差大于薄板厚度30斌超过5mmi寸,应对厚板边缘进行削边处理削边后 的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1： 4;表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程储罐施工看板倒装法储罐安

6、装流程:材料进场报验-材料预制-罐底组焊-罐壁组装-防变形设置-罐壁焊接-罐顶组焊-罐壁组装-防变形设置-罐壁焊接-其他壁板组焊及附件安装-上水沉降-防腐保温-竣工验收、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证实书,并应符合设计文件的规定,钢板和附件上应有清楚的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证实书,除应符合标准要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查,质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板外表局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求,且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值;钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与

7、钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度mm468-16允许编差mm 0.3-0.6-0.8一、罐底板预制1、底板预制前,要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径,按设计直径放大 0.1%;3、中幅板的宽度不得小于1m,长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a中央带板铺完后,以根底00, 90°, 1800, 2700四个点为基准,将根底上的十字中央线返到中央带板上；b铺设中央带板两侧大板：从中间分别向两端铺设,边铺边进行点焊固定.安装时注意带板的相互对接及垫板的安装焊接；c铺设边板：依据排板图,先

8、铺设清扫孔处的特殊边板,以清扫孔为起点,分别向两个方向铺设,调整板最后安装,按实际情 况切割掉多余的局部；d组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割,第一次粗预留余量比图纸要求多10mm,第二次为精切,到达图样要求的搭接量；2、有关要点及考前须知：a中幅板宽度不小于1000mm,长度不小于2000mm,中幅板焊接时,小板端面预留150到200mm暂不焊,以便龟甲缝的组对；b罐底任意两相邻焊道之间的距离不小于 300mm,与垫板搭接小于1mm,边板对接错边量不大于1mm,垫板间隙不大于1mm, 垫板与垫板接头处间隙不大于1mm ；三、罐底板焊接顺序1、边缘板焊接：先焊外边缘300mms位

9、的焊缝外端加引弧板,由罐内向外施焊,采用隔缝对称施焊法,焊工对称均布；2、中幅板焊接：先焊短焊缝,后焊长焊缝,焊长焊缝时,每条缝由两名焊工从中央开始向两侧分段退焊,分段长度以400mm%宜；3、大角缝焊接底圈壁板与底板之间的角焊缝：大角缝焊接应在壁板焊缝全部焊完、龟甲缝焊接前进行,先焊内侧焊缝,后焊外侧 焊缝；采用分段退焊法,焊工对称均布,沿同一方向施焊；4、底板焊接顺序：边缘板外300mn®位-中幅板短焊缝-中幅板长焊缝-内大角缝-外大角缝-边缘板余留焊缝-中幅板与边缘板收缩缝焊接；四、罐底板焊接防变形举措1、储罐底板的排列形式宜采用 T字形排板法,其优点是：1排板时便于错缝,容易

10、排列,外观整洁；2能满足施工条件,易预防 在施工过程中应力过分集中,并能迅速均匀地传递,从而克服中幅板焊后沿纵横方向收缩而使底板发生凹凸现象；2、底板焊接变形概括：1壁板与底边板焊接会引起弓形板变形；2中幅板与弓形板搭接焊会引起周向收缩；3弓形板对接缝焊接会引起周向收缩；4中幅板本身焊缝纵横方向的收缩引起波浪变形;3、边缘板对接缝组对时可采用焊接反变形方法, 即用龙门夹具在焊接前预抬高 68mm另外组对时采用外小6-7mn内大8-12mn 间隙来抵消焊接所产生的收缩；4、边缘板与垫片应紧密接触,预防焊接时出现过瘤、未熔合等内部缺陷和焊缝变形；5、中幅板焊接除采取合理的焊接顺序外,还应采用合理的

11、焊接工艺,如焊接电压、电流、速度、坡口大小、组对间隙等；6、中幅板焊前采取沿长度方向进行刚性用工字钢、斜铁、单马固定以及所有焊缝两端加防翘曲的斜销固定；7、壁板与底边板大角缝焊接,防弓形板变形采取的举措：在罐内侧用斜型钢作材料撑进行刚性固定,间距以不大于1200mm%宜,该支撑必须在罐底板收缩缝焊完前方可撤除；8、中幅板与边缘板之间的最后一道收缩缝,在大角缝与边缘板余留收缩缝未焊完前,不得点死,而应采用斜销固定；9、底板在组对时发现有上拱现象,应预先用龙门架用千斤顶进行调正,找正后才能施焊；TF一、壁板预制1、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于3

12、00mm；2、壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；3、壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后, 在滚板机上滚弧,滚弧时滚板机前后要用支承托架. 壁板卷制后,应立置在平台上, 水平方向用2m的弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm.垂直方向上用1m直线样板检查,其间隙不得大于 2mm.经检查合格的卷制 好的壁板要立即放在壁板存运架上;4、为了保证放线尺寸的准确性,使用的量具,特别是卷尺应完好无损,刻度清楚,弹线也要采用细粉线；5、使用合格直角尺画直角边,由于直角尺很可能在使用中已变形,因此采用“勾三股四弦五的方法对直角边进行复测；6、壁板切割时要求两长边同时切割；7、壁板在吊

13、运时必须用平衡梁及两点挂钩,以减少变形；二、罐壁组装1、顶圈壁板组焊1划线：以根底的中央为圆心,以 R组为半径,在罐底边板上划圆,此圆为第一节壁板内壁安装位置,再根据排板图,在圆周上划出 第一节壁板,每张板的位置,另外,以根底中央为圆心,以R组减100mm为半径划一个圆,作为测量垂直度,椭圆度的标准圆,两个同心圆每隔500mm打一个冲眼,并用铅油标好；2在组装圆弧内侧,每隔500mm点焊一个临时挡板,组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为10mm的垫板,每张壁板用可调式斜框支撑,每张壁板之间由立缝组对卡具连接；3调整第一节壁板的垂直度,水平度,立缝间隙及错边量,垂直度要求不大于壁板高度的3%

14、0,水平度要求任意相邻两张板允许偏差不大2mm,整圈允许偏差不大于6mm,立缝间隙为3mm,错边量不大于1.0mm,椭圆度允许偏差为5mm,第一节壁板焊接后,应对垂 直度进行二次调整；4壁板组装前应对预制的罐板进行复验,合格前方可组装,重新校正时,应预防出现锤痕；5钢板组对间隙为0-3mm,应保证内外表齐平,错边量不大于1mm；6壁板的铅垂偏差不大于壁板高度的0.3%,且0 3mm7壁板焊接时在焊缝位置加一块矩形钢板预防焊缝变形,焊接完后,焊缝的角变形用1m长的弧形板检查,间隙不大于10mm,罐 壁局部凹凸变形不大于13mm； 8壁板上口水平度偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许

15、偏差不应大于 6mm；2、其他壁板组焊1胀紧胀圈,找圆罐壁；2组装第二圈罐壁,留最后一道焊口不组装,用倒链将壁板拉紧,焊接各条立缝；3立缝焊完后,顶开罐壁,到位后组对环缝.用龙门板和楔形铁限制组装,组装时严禁强力组对；4环缝组对到最后23m时组对留下的立缝.组对时应先找方,然后按尺寸将预料割除,最后组对立缝；5依次组对各圈壁板,直至最后一圈壁板；6在最后一圈壁板组对环缝时,留下一张板先不组对取下,把内部附件的材料全部放进去,再施工；7最后一圈壁板组装完毕后其铅垂允许偏差为 3mm,在罐壁1m处,内外表任意两点的半径允许偏差为 土3mm；8壁板与罐底之间的角缝组对时应按放出的壁板线进行组对,焊接

16、时由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接,初层的焊道应采 用分段退焊,焊接时罐底板之间点焊的临时固定点要撤除；三、罐壁板焊接顺序1、焊接顺序：先焊纵焊缝,后焊环焊缝；先焊外侧焊缝,后焊内侧焊缝,在焊接内侧焊缝前,应清焊根；2、纵焊缝焊接：分段向上退焊,下端留 50100mmf焊,在环缝组对后焊接；3、环焊缝焊接：多层多道焊接,由数名焊工沿罐壁圆周对称均布,同焊接参数、同一方向施焊；四、罐壁板焊接防变形举措1、造成罐壁变形的主要因素有以下几个方面：1钢板卷制过程中的直边；2焊工焊接时的步调、顺序、方向、电流大小不一；3某焊位重复打磨或气刨、施焊；4焊道潮湿或施焊时碰到下雨；5组对间隙有差异或错

17、口； 6没有落实防变形加固举措卡具等；7涨圈规格偏小不配套等等.2、防变形需采取的举措：1钢板卷弧应增加滚压次数,预防有直边存在,特别是板的两头；2增强圈、包边角钢等煨制,其曲率应与罐曲率相同,预防弧度不同而强行组对,造成罐壁的变形；3钢板卷弧时,前方应有弧形托架,卷好后的圈板,应放置在专用胎具内；4平板吊装时,应配备专用的横担和四钩吊,圈板吊装时,应配备专用的横担及直立吊钩；5每条立缝焊接,都必须放置上下两块弧形板加固,待焊缝冷却后,才能拿掉；6顶升所用涨圈规格必须符合强度、重量的承受力,否那么易造成罐壁的凹凸度、椭圆度超标；7围板时的活口处,必须用上下两个手拉的产拉紧,并确认紧贴上圈壁板时

18、,才能施焊立缝；8遇到湿度大或雨雪天时,停止焊接作业；9制订好焊接施工方案,严格按焊接程序施焊； 10罐壁接管焊接前,做好防变形加固举措,并按减少变形的方法与顺序施焊;一、罐拱顶板预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图；2、顶板任意相邻焊的间距,不应小于 200mm,单块顶板本身的拼接采用对接;3、增强肋加工成型后,应用弧形样板检查,其间隙不应大于 2mm；4、每块顶板应在胎具与增强助拼装成型,焊接时应采取防变形举措；5、顶板拼装成型脱胎后应用弧形样板检查,其间除不应大于10mm；二、罐拱顶板组装1、固定顶安装前,按标准规定检查包边角钢或抗拉 /压环的半径偏差；2、罐顶支撑柱的垂直度不应大于柱高

19、的 0.1%,且不应大于10mm；3、顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差应为土5mm;三、罐拱顶板焊接顺序1、罐顶板为分片组装的搭接焊缝：先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝；2、拱顶径向的长焊缝：由数名焊工均布,采用隔缝对称施焊方法,由中央向外分段退焊；3、罐顶板与包边角钢环形角缝：由数名焊工沿罐壁圆周对称均布,同焊接参数、同一方向施焊；四、罐拱顶板焊接防变形举措1、罐拱顶变形主要为焊后拱度局部凹陷或呈平状.2、预防及纠正举措：1顶板下料后应进行滚卷,一那么可消除拼接缝焊后的变形,二那么可分散钢板本身的潜在应力；2顶板内扁钢筋条的曲率应与顶板曲率相符,且组对紧密；3顶板组对及堆放应在专

20、用胎具上进行；4顶板吊装时吊点设置合理,并谨防碰撞变形下面用溜绳缆住 ；5顶板组对罐内设组装胎具,组对完毕应进行拱度检查,发现有凹陷处应用支撑上顶调正,胎具及支撑应在焊后冷却后才能撤除;6罐顶接管开孔焊接前预先做好防变形举措,以防焊后凹陷；7罐内充水、放水时应翻开透光孔盖,谨防抽瘪变形；附件预制及安装1、抗风圈、增强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,应用弧形样板检查弧度,其间隙不应大于2mm,应放在平台上检查其翘曲变形, 变形量不应超过构件长度的0. 1%,且不应大于6mm；2、罐壁开孔的补强板预制应符合以下规定：1补强板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同；2补强板的切割外表应光滑平整并将棱角倒

21、圆曲率应与该处壁板的曲率致,允许偏差应符合设计及标准的规定；3拼接补强板的对接炸缱应采用全熔透焊缝；4补强板应有信号孔.整块倒被制造的补强板应有一个信号,拼接的补强板,每一拼接段上应有1个信号孔,信号孔宜为M6M10,位于开孔水平中央线上的螺孔；3、盘梯及平台组装盘梯在罐顶和第一节罐壁全部安装完成后安装盘梯平台和对应长度盘梯,焊接牢固后,安装劳动保护立柱、扶手、护腰,盘梯采 用分段预制,随壁板一起安装.扶手、护圈及踏脚板需沿盘梯和绕罐顶的立柱连续安装,在梯口处断开与梯子立柱焊牢,罐顶平台及中间平台立柱间距约为1m；4、罐壁接管安装(1)划线：在罐壁上根据图纸要求划出接管安装位置线,根据样板划出

22、开孔向,其中央位置偏差为±0mm,其接管和接管补强板边缘与罐壁纵缝的距离不得小于250mm,与环缝的距离不得小于100mm.(2)用手工气割进行壁板开孔,切割面必须修磨平滑并将棱角倒圆.(3)安装接管：开孔接管的中央位置偏差,不应大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为± 5mm,开孔接管法兰的密封面不应有焊 瘤和划痕.设计文件无要求时,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,并保证法兰而垂直或水平,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应在跨中安装；(4)开孔和罐壁焊缝之间的距离： 罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板

23、外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离,应大 于焊角尺寸的8倍,且不应小于250mm；罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离,不应小 于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的2.5倍,且不应小于75mm；(5)罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之的距离,不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm；如不可预防与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧 边缘最少20mm处不焊；5、量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的0.1%.且不应大于10mmnt 6、储罐充水试验过程中,应根据实际测量尺寸调整浮顶支柱的高度;储罐安装组焊过程中的应力产生及消除举措一、应力的产生和危害1、储罐