预制盖板施工方案

1、1、工程概况1.1、 工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工,东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即 施工铺盖系统,以保证后期交通系统的恢复.与 1号线相接处盖板采用现浇盖板,如图 红色区域,其余采用预制盖板如图绿色区域.图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模,盖板预制完成后在场内编号堆放.预制盖板信息见表1-1-1 0表1-1-1预制盖板信息表序号长度数量16500392600020835900134550013552002665000131.2、 施工要求1.2.1、 工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型,不得耽误铺盖系统施工进度.1.2.2、 质量要求及目标符合

2、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2021的规定,一次性验收合格2、编制说明2.1、 编制依据1?建筑施工手册?第五版；(2)?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-2021);(3)?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2021);(4)?混凝土结构设计标准? GB50010-2021(5)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB 50204-2021);(6)?徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计?；(7) 2号线铺盖系统设计图纸.2.2、 编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工.3、施工方案3.1、 施工进度方案2号线铺盖系统铺设

3、施工预计于2021年2月10日开始,共39天.具体施工进度如表3-1-1所示.每段盖板应在铺盖施工方案前完成.表3-1-1施工进度方案表任务名称工期开始时间完成时间盖板施工39 d2021年2月10日2021年3月19日第一段盖板施工7 d2021年2月10日2021年2月16日第二段盖板施工7 d2021年2月17日2021年2月23日第三段盖板施工6 d2021年2月24日2021年2月29日第四段盖板施工6 d2021年3月1日2021年3月6日第五段盖板施工6 d2021年2月10日2021年2月15日第六段盖板施工6 d2021年2月16日2021年2月21日第七段盖板施工6 d20

4、21年2月22日2021年2月27日第八段盖板施工6 d2021年2月28日2021年3月4日第九段盖板施工7 d2021年3月5日2021年3月11日第十段盖板施工7 d2021年3月13日2021年3月19日交通疏解13 d2021年3月20日2021年4月1日路面沥青、交通标示标牌施12 d2021年3月20日2021年3月31日工、围挡撤除、场地清理开放交通1 d2021年4月1日2021年4月1日3.2、 材料方案施工所需的材料按工期及现场要求进行配置,具体情况见表 3-2-1表3-2-1主要施工材料表序号材料名称规格型号预计数量用途备注21钢模板40cm 高6套预制盖板边板模 板1

5、套2混凝土C403.2m /个预制盖板6m中板3钢筋C221.37t/ 个预制盖板6m中板4钢筋C120.55t/ 个预制盖板6m中板5A160钢管A160*4mm3根/个预制盖板6m中板注：详细材料量根据施工图纸配置.3.3、 设备方案施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置,具体情况见表 3-3-1表3-3-1主要机械设备表序号类别数量/ 台,辆,个备注1振动棒62钢筋弯曲机13钢筋调直机14电焊机65发电机1备用6汽车吊1辆20t注；根据现场施工进度调整配置.3.4、 人员方案根据工程进度需要适当增减,统一安排,具体配置见表3-4-1表3-4-1主要工种劳动力配置表序号类别数量/人

6、备注1施工负责人12施工员13质检员14平安员15钢筋工1836碎工187杂工6注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况4、施工工艺4.1、 盖板预制施工流程图施工准备一制作底模一涂脱模剂一绑扎钢筋一侧模安装、插管一端模安装一浇筑混凝土一抽出钢管一混凝土养护一拆模4.2、 施工准备4.2.1、 技术准备(1)组织施工技术人员学习相关施工及验收标准,熟悉施工图纸,领会设计意图.(2)技术质量部完成施工方案编制.(3)施工技术人员向施工工人进行施工技术交底.4.2.2、 材料、机具准备(1)各种原材料必须全部合格、并按方案采购各类主材的同时,还需购置充足的辅 助材料,进场材料

7、必须经过验收程序.(2)各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收,合格前方可投入使 用；大型机械必须及时报验；4.2.3、 劳动力准备根据工期及施工现场实际情况,配置施工工人约40人.同时配备平安员、施工技术员等.各班人数根据工程进度要求,在不同时段配备充足的劳动力.4.3、 施工方法(1)制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样,浇筑20cm厚C20混凝土,混凝土外表用平板振捣器振捣,保证混凝土密实.在浇筑好的地坪上,根据预制盖板的大小分成相应 大小条块.用水准仪测量6点.用砂浆抹面,使同一条块成一水平面.底模需用水准仪测 量,使其底模外表水平.底模平整度限制在 2mm下.在每

8、次绑扎钢筋前需涂脱模剂.(2)绑扎钢筋钢筋在加工区集中加工,钢筋使用前应将外表浮锈去除干净,监理工程师认可后 方能使用.钢筋按不同等级、品种堆放,露天堆放时,应存放于地面上20cm支撑上,并加以覆盖.将事先加工好的钢筋运至施工地点,在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋.钢筋绑 扎时应严格根据设计图纸绑扎,保证保护层厚度,并按设计要求预埋吊环钢筋( 小16圆 钢).施工用钢材必须保证为正规厂家生产,每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、 钢材出炉批号标牌等方可进场,进场后必须报现场监理观感检测合格后,按监理要求抽样 送复试,合格前方可投入使用.所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行.钢筋配料前认真

9、核对图纸,生 产时严格根据钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行.制作后,分门别类挂好标识牌,整洁 堆放. 按设计及标准要求,根底水平主筋采用绑扎搭接接长.钢筋绑扎应严格按施工图 进行,要做到横平竖直、整洁美观,数量间距都要严格符合图纸和标准的要求.要垫好垫 块,保证保护层厚度,并注意成品保护. 钢筋连接采用搭接焊接头,焊接前先进行试焊,试焊合格后放能正式施工,电焊 工持证上岗,以保证焊接质量.焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合?钢筋焊接及验 收规程?(3)立模模板采用定型钢模板,使用前应先进行试拼并检查校正.保证满足强度、刚度、稳 定性要求.支模板前,先用脱模剂将模板外表涂刷均匀,板内杂物清理干

10、净,模板之间 如有空隙,须用双面胶粘贴严密.立模板时先架立两侧侧模,然后在设计位置插入 A160 钢管(壁厚4cM ,侧模完成以后架立端头模板.加固采用槽钢呈“ 口型盖在两侧钢模板 外,然后调正模板垂直度,上口水平及标高,使其符合标准及图纸要求.(4)混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后,方可进行碎浇筑,碎试块现场制作,浇筑时, 每批做两组,标准养护室养护.预制场用手推车将碎水平运输至施工现场.拌制混凝土时,应严格根据配合比配 料,并保证搅拌时间.浇筑碎时,先检查碎的均匀性和坍落度.从高处倾泻混凝土时,要采取预防混凝土 离析的举措.碎浇筑时,按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,连续作业一次完成

11、.碎振动采用插入式振动棒,并用专业人员振捣,振动均匀,不得漏振；振动时间充足,排出碎内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋.浇筑时要随时注意模板有无变 化、漏浆现象,假设有马上处理.浇筑过程中需注意： 振捣时要快插慢拔,以预防混凝土外表先振实,而下面混凝土发生分层、离析现 象及预防快拔时,碎来不及补充,留下空洞.振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm, 以排除碎中空气.振动时视碎外表呈水平不再下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆水约20-30S 振捣时振动棒尽量预防碰撞钢筋,预埋管件,以防钢筋及预埋管件位移.浇筑碎后,需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净,落下碎应及时清理.碎浇筑完成后及时采取

12、冬季施工保护.(5)钢管抽出在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管.(6)拆模养护碎浇筑完毕后,及时进行覆盖养护,养护严格遵守冬季施工要求.待盖板养生强度 到达设计标号的80犯上即可起吊堆放,并注意堆放支点位置.5、平安文明保证举措5.1、 平安保证举措(1)通过平安教育,增强职工平安意识,树立“平安第一,预防为主的思想；掌 握根本生产知识和平安操作技能；提升职工遵守施工平安纪律的自觉性,认真执行平安 操作规定,做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,到达提升整 体平安防护意识和自我防护水平.(2)开工前进行平安交底,特殊作业人员必须持证上岗.进入施工现场所有人员必 须配戴平安帽,否

13、那么不准进入现场.(3)坚持“平安第一,预防为主的方针,建立健全平安保证体系和平安生产规章 制度,制订行之有效的平安技术举措,完善平安生产内业资料治理,开展平安标准工地 建设和平安生产检查活动.5.2、 文明施工举措(1)工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽,保护当地水资源和建筑物,避免造成损失(2)对所有参加施工人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文 明施工形象,果断杜绝违章蛮干.(3)施工现场内施工用电安装标准、平安、可靠,排水设施畅通.各种材料堆放整 齐,标牌明确,不同材料不混放.(4)机械设备停放有序、清洁,施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪,文明驾 驶,礼让三先,

14、保证交通平安和施工平安.(5)施工营地建设按批准的布置图进行施工,使其符合消防、环保和卫生要求,做 到排水畅通,生活用电符合规定,生活垃圾按规定及时处理.6、质量保证举措6.1、 模板施工质量保证举措(1)任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的碎中.(2)模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上,接缝严密,不漏浆.模 板支撑完毕后,应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行 检查,未经监理工程师的签认,不得浇筑碎.(3)模板工程应符合标准要求,模板工程质量验收表见附件一.6.2、 碎施工质量保证举措(1)浇筑碎前,全部模板内的钢筋应清刷干净,不得有杂质和其他浮着

15、物质,并经 监理工程师检验批准前方可进行浇筑.浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度.(2)混凝土的浇筑作业应连续进行,碎初凝后模板不得振动.(3)各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并 保持完整记录.(4)碎浇筑中,采取定人定岗负责振捣.插入式振动器振动移动间距,不超过振动 器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离；插入下层510cm使上下层良好结 合.振捣时间一般为2540秒左右.当混凝土外表停止沉落、外表平坦,振捣不出现气 泡时说明碎振捣完成.(5)混凝土工程应符合混凝土验收标准要求,混凝土质量验收表见附件二.6.3、 钢筋工程质量保证举措(1)钢筋进场时

16、,应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定(2)钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.(3)钢筋焊接时,在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%(4)当受力钢筋采用焊接接头时,设在同一构件内的接头要相互错开.在任一焊接 接头中央至长度为35d且不小于500mm勺区段内,同一根钢筋不能有两个接头.(5)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不位于构件的最大弯矩处.(6)绑扎接头搭接长度不小于35d,搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,冉和交叉钢筋绑扎.绑扎接头受拉区不超过25%(7)钢筋安装要求：钢筋安装允

17、许偏差见表 6-3-1.(8)钢筋工程应符合钢筋安装标准要求,钢筋安装允许偏差要求见附件三.表6-3-1钢筋安装允许偏差工程允许偏差(mm检验方法钢筋网绑扎长、宽± 10用尺量网眼尺寸±20用尺量,连续三档,取 最大值绑扎钢筋骨 架长± 10用尺量宽、高±5受力钢筋间距± 10用尺量,两端、中间各 一点,取最大值排距±5保 护层厚 度基 础± 10用尺量柱、梁±5板、墙±3预埋件中央线位置5用尺量水平标图+3, 0钢尺检查和塞尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20用尺量,连续三挡,取 最大值钢筋弯起点

18、位置20用尺量7、冬季施工举措本工程施工正值冬季,做好冬季施工安排及举措对保证工期与质量具有重大意义.(1)本工程混凝土采用商品混凝土.冬施期间采用综合蓄热法养护,即混凝土生产 单位对混凝土的原材料进行加热,并掺加适宜的化学外加剂(主要是泵送剂和防冻剂), 对浇筑后的混凝土采取适当保温举措,以延缓混凝土冷却,利用原材料加热与水泥水化热的热量,使混凝土温度降到受冻临界温度前到达预期要求的强度(2)冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套,碎输送管应采取防火草帘外缠塑料布 的举措,各种水管外裹保温材料,易被浸湿处加裹塑料布外罩.混凝土运输车辆合理调配,选择合理运输路线,缩短运输时间,并考虑现况交通影 响

19、,预防因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生.(3)冬施期间混凝土浇筑时间尽可能避开寒流天气,气温低于-15 C时停止施工.混凝土浇筑时,出罐温度不低于15C,入模温度不低于5C；当分层浇筑混凝土时,已浇筑 层的温度在被上一层混凝土覆盖前,不低于 2C.对混凝土厂家要求到场后出料温度必须 满足,如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理.混凝土送至浇筑部位后,快布料、 快振捣、及时覆盖保温,覆盖均匀.尤其是边角接荏部位要严密,并要压实.(4)浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖,利用水化热保温,并增强混凝土测温.在 混凝土边角处,加铺保温材料.岩哺莅 堂作薄膜海焚完毕言番土图7-1-1保温示意图8、环境

20、保护举措1、制定严格的检查制度,增强监控,强化监督.按环保目标,制定检查方案,明确 检查任务,确定检查方法,落实检查责任制,实施奖惩制度,建立健全环境保护体系, 保证环保方案和举措的全面落实.3、环保法规宣传.在施工现场和生活区,设置环保特别宣传栏和标志牌,做好生态 环境保护的宣传教育工作,使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为.4、接受环保知识的多种形式教育,增强全体员工“环境保护,人人有责的意识和 历'史责任感.5.严禁在施工现场燃烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等.6、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车；并对于施工无关的人员换车量加以限制,以预防或

21、减少燥音7、施工现场无废弃砂浆和混凝土,砂浆、混凝土采取防散落举措.8、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随时乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环 境的整洁.附件一：模板工程验收表质量验收标准的规定检查数量检查方法施工 单位检查记 录控 项 目主在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋、混凝 土接槎处全数 检查观察般 项 目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模 板应浇水湿润.但模板内/、应用积水全数 检查观察模板与混凝土的接触面应清埋十净并涂刷隔 离剂,但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施 工的隔离剂全数 检查观察浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净全数 检查观察用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不

22、得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.全数 检查观察一对跨度/小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板 , 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000.在同 一检验批 内,对梁,应 抽查构件数 量的10%, 且不少于3 间;对板,应 按有代表性 的自然间抽 查10%,且 不少于3间； 对大空间结 构,板可按 纵、横轴线 划分检查面,抽查 10%,且不少于3面水准仪或拉线、 钢尺检查预埋管、预留孔中央线位皿3置检查 中央线位置10插 筋中央线5时,应沿 纵、横两个 方向量测, 并取其中的较大值.外露长度+10,0预 留洞中央线10尺寸+10,0模 板安装

23、 允许偏差轴线位直(mm )5垂 直度 (mm )层局小大于 5m6相邻两板外表上下差 (mm )2表囿平整度(mm )5附件二：混凝土验收表质量验收标准的规定施工单位检查评定记录主控 工程1水泥进场检验,其质量必须符合现行国家标准的规定2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国 家标准的规定3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和 设计的规定4混凝土应按现行国家标准的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计.对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准 的专门规定工程1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 的规定2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ 53和?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52的规定3拌制混凝土宜采用饮用水,水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准? JGJ 63的规定4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求5混凝土拌制