质量技术要求

1、极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司剪板工序质量要求1、熟悉零件图对零件材质、板厚、成型尺寸及数量的要求.2、根据不同板厚,调整上下刀口间隙,预防产生锐边毛刺、定 位挡板尺寸准确.3、直角板角度准确、异型板外型尺寸符合,需要样板划线的应 采用样板.4、需要倒角部位按图示图倒角.5、零件的长宽尺寸偏差限制在 2MM内,全镶入的加筋板、节 点板长度可负偏差3MM.6、完工零件按钻孔和无孔板分开堆放,并做好工程名及零件编 号标记,需钻孔零件转至下道工序.对本工序出现以下质量异常,不合格品转入下道工序给予50-200元处分：1.1材料材质和厚度用错2.2下料成型尺寸偏差大3.3未按图示倒角4.4批量

2、出错5.5零件标识不清极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司制孔工序质量要求1、看清图纸标注的孔位尺寸及孔径要求,图示尺寸不明处,应 核对无误前方能制孔.2、柱底板、梁端板、座接板和不需焊接的零件制孔、其模板按 板料长宽方向分中划线,并检查孔距及孔位对角线是否准确, 其它需要焊接的零件板,以焊接边为基准划线号孔.3、套钻梁端板以上翼缘方向对齐,并每件作上端标记.4、有安装互配关系的柱梁端板、座接板在第一垛套钻完工后, 将第一件翻面或调头,与下件对孔检查,任意安装时的穿孔 率为100%o5、磁力钻制孔应清楚孔径要求,对准样冲点,检查无偏移后再 制孔.6、机械冲孔其定位应调整准确,选用对应的冲模,

3、孔位孔距尺 寸符合图纸要求.7、制孔孔径偏差为正0.5MM,相邻两孔孔距偏差0.5MM,任 意两孔偏差1MM,对角线偏差1.5MM.对本工序出现以下质量异常,不合格品转入下道工序,给予50-200元处分：极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司1.1孔径出错或随意加大孔径2.2孔位、孔距出错影响安装3.3孔未钻穿或漏钻孔4.4同类连接不板能任意互配5.5批量制孔出错极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司焊接工序质量要求1、施焊前假设发现构件有零件脱落应及时补装,对明显的构件变 形或零件错装,及时向质检员或拼装工序反应.2、构件每焊完一面,应检查本面有无漏焊.3、严禁在母材上随意引弧.4、包角焊完

4、整无遗漏.5、按标准对一、二级焊缝气刨清根板厚 8MM及以上对接焊缝, 与柱底板、柱梁端板,座接板接合的上下翼板焊缝,牛腿翼板根 部焊缝均需气刨清根.6、严禁在焊缝内填充铁条.7、焊高尺寸到达设计要求.8、焊缝外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与根本金属间 过渡平滑.9、焊缝外表不得有裂纹,焊瘤等缺陷,一 、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不 得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.对本工序出现的以下质量异常,不合格产品转入下道工序给予 50-200元处分：1.1焊缝外观缺陷明显第1页极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司2.2漏焊3.3未包焊角4.4未按规定气

5、刨清根极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司涂装工序质量要求1、构件抛丸,除锈等级应到达 S以.5级,外表无可见油脂及污 垢、无氧化皮、铁锈.人工除锈的构件应采用手工或动力工 具完成.2、构件外表的焊接飞溅和切割熔渣去除干净,翼板边沿缺陷, 摩擦面及其它部位焊瘤,孔边毛刺及不规那么焊缝打磨去除. 对埋弧焊气孔等焊后缺陷作修补处理.3、有焊后弯曲变形,碰撞变形及漏焊的构件,及时向质检员反 馈返修.4、明确各工程所用油漆的品种及色泽,喷涂层次及漆膜厚度要 求.5、不着漆的高强螺栓摩擦面,工地施焊部位,必须用粘胶纸遮 盖.6、保证涂层外观质量合格、附着力强、无漏底、流挂、龟裂、 起泡等着漆缺陷.7、

6、对翻面、转运、装车造成的漆面损伤及搁架接触处, 喷涂死 角等未着漆部位应及时补涂漆.8、完工构件的收堆码放,应区分工程,摆放整洁,易于装车, 次构件按类捆扎.极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司对本工序出现的以下质量异常,不合格产品流入工地给予50-200 元处分：1.1未按要求除锈2.2飞溅、熔渣去除不干净3.3焊瘤、毛刺等未打磨,气孔未修补4.4用错油漆5.5明显的着漆质量缺陷6.6油漆损伤处未补涂油漆极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司接板工序质量要求1 .需要接长的板料按图示材质、板厚和长度下料.2 .腹板对接长大于600mm,翼板大于2倍板宽,腹板和翼板相 邻焊缝的间距错开200

7、mm以上,且焊缝距节点板和孔位的 间距应大于100mm.3 .对接接头处平面平整,不平度小于2mm,用弹线测量其直线 度,无明显错边.4 .重钢及重要构件,对接处加装引弧板和引出板,并根据标准 8mm及以上板厚开制坡口或气刨清根.5 .整板对接焊缝采用半自动埋弧焊施焊.6 .对接焊缝手工施焊由合格焊工完成, 焊缝余高03mm,不低 于母材,无各种外观缺陷,无损探伤检测一次通过.对本工序出现的以下质量异常,不合格品流入下道工序,给予50-200元处分：1.1 用错材料1.2 接长尺寸出错或短于标准要求1.3 对接处明显不平整,条板侧弯严重1.4 未按规定预开坡口或气刨清根1.5 焊缝质量不合格极

8、 钢 结 构 有 限 责 任 公 司分条工序质量要求1 .对照下料图和材料单,选用各工程各类构件匹配的板材,合 理排料,做到材质板厚和数量不出错.未经设计部门认可不 得擅自代用材料.2 .不规那么原始边需作修边处理.3 . H型钢用板料长度不允许负偏差,长度余量可放至 20mm, 宽度正负偏差限制在 2mm内,其它零件长宽偏差不大于2mm o4 .变截面腹板必须保证其几何尺寸准确,每件标注直角部位符 号.5 .根据不同板厚,调整割嘴距离,切割火焰及行进速度,保证 边缘割纹深度不大于0.2mm,无缺棱等明显切割缺陷,切割熔 渣易脱落.6 .切割完工的板料,分类堆码整洁,并在每垛面上标记工程名,

9、构件号或规格尺寸,多件合一的应做标记.7 .需对接的板料、腹板对接长大于600mm、翼板大于2倍板宽, 且相邻焊缝错开200mm以上,并标注对接符号.8 .做好转序及下道工序交接工作.对本工序出现的以下质量异常,不合格品流入下道工序,给予极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司50-200元处分：1.1 编排料出错1.2 材料用错1.3 下料尺寸出错1.4 数量多出常用板除外1.5 明显的外观缺陷,局部缺棱、熔渣不易去除等1.6 对接板长度短于标准要求、相邻焊缝未错开极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司组立工序质量要求1 .根据组立图和板料标识,查对选用各工程各类构件搭配的腹 板和翼板,切勿用

10、错材料.2 .需要对接加长的腹板长度大于 600mm,翼板大于2倍板宽, 且相邻焊缝错开200mm以上,接头处按标准预开坡口,对 接处平整,无明显错边.3 .腹板上台架前,须将两边缘切割熔渣去除干净,预防施焊工 序出现焊接缺陷.4 .注意区分直角边和非直角边,上下翼板不得相互组反,平齐 端平整对齐,翼板伸出或空出尺寸满足图示要求.5 .调整好定位尺寸,经常检测腹板中央有无偏移,其偏移不大 于2mm,并注意扶正轮勿挤伤腹板.6 .组立过程中腹板应始终紧贴翼板平面,无可见间隙.7 .点固焊均匀牢固,焊脚高不宜过大,预防施焊后焊点突显.8 .组立完工的构件,应在腹板上标注工程名及构件号,多件合 一的

11、应注明,以便后工序识别.空出不施焊部位,应标识清 晰.9 .构件在翻面和转运过程中,预防碰撞造成翼缘板倾斜变型, 凡有变型须作返修处理前方可转序.极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司对本工序出现以的下质量异常,不合格品流入下道工序,给予50-200元处分：9.1 配对材料用错9.2 定位尺寸出错,造成肢体缺失9.3 腹板熔渣未去除9.4 翼板严重倾斜9.5 腹板中央偏移过大,波浪变型严重9.6 对接不平及严重错边,对接长度短于标准要求,相邻焊 缝未错开9.7 标识出错,造成后工序失误极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司埋弧焊工序质量要求1、未施焊构件在转运翻面过程中预防碰撞造成翼 板倾斜.

12、凡翼板倾斜的构件不得上架施焊.2、施焊前必须将角焊缝残留的熔渣及杂质去除干净,与有明显间隙的焊缝,需先手工打底焊.3、按要求加装引弧板和引出板可不加装的,焊缝两端未焊满长度小于 100MM.4、根据不同板厚,调整电流、 电压和行进速度,注 意观察设备运行状况,随时调整导轨,预防焊偏、 击穿等.5、按顺序施焊,焊缝的焊脚焊喉高到达设计要求, 焊缝外表平滑美观,多层多道焊按设计要求实施.6、焊后外表焊剂去除干净,并检查焊缝有无焊接缺 陷.7、对焊后出现的密集气孔 、超标气孔、局部未焊 满、焊偏等缺陷进行补焊和打磨,对缺陷严重的 实施二次施焊.8、对有焊前预热要求和一、二级焊缝质量要求的重 要焊缝,

13、严格按工艺要求操作,有中途不施焊标 识的,应空出不焊.极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司对本工序出现以下质量异常,不合格品流入下道 工序,给予50-200元处分：1.1焊后翼板倾斜严重2.2两端未焊满长度超长过多3.3空出不焊部位已施焊4.4各种焊接缺陷未补焊打磨返修5.5不按工艺要求施焊造成质量异常极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司矫正工序质量要求1、机械矫正应清消除埋弧焊后上下翼板形成的伞状变形,根据板厚调整矫正机压辐压力,用直尺检查矫正后翼板平面度, 其不平度小于板宽/100,且不大于3MM.矫正过程中应注 意扶正轮勿挤伤腹板或造成腹板挤压变形.2、对翼板倾斜严重的构件,机矫时对

14、于小于90c角的翼板面加大压辐压力借证,假设机矫未能扶正,应采用火焰烘烤和千 斤顶配合等方法予以矫正.用直角尺检查垂直度,其垂直度 为板宽/100 ,且不大于3MM.3、构件侧弯或拱挠,通过目测对翼板、腹板作火焰矫直矫正, 侧弯矢高和起拱度均为全长/1000,且不大于10MM.梁类 构件不允许出现下挠.4、构件扭曲经过矫正后,其扭曲应小于 5MM5、施焊后产生弯曲变形的构件,应及时进行火焰矫正不可转入 涂装工序.6、火焰矫正的温度不大于900C, Q345材质不可用水冷却7、严禁未矫正毛坯件转入拼装放样.对本工序出现以下质量异常,不合格品流入下道工序,给予极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司

15、50-200元处分：1.1构件未进行机械矫正转入拼装2.2构件未进行火焰矫正转入后道工序3.3机械矫正和火焰矫正不合格的构件未作返工返修处理4.4施焊后变形构件未及时矫正极 钢 结 构 有 限 责 任 公 司拼装工序质量要求1、H型钢毛坯件经机械矫正,火焰矫正合格后,方可进行放 样.2、梁类构件的上翼缘不允许有下挠3、放样尺寸准确,直角部位无偏差,梁类构件除保证上下弦长 尺寸准确外,应同时保证对角线尺寸准确,长度偏差为负 0-3MM ,对角线偏差在3MM内,人字梁的拱高尺寸到达设 计要求.4、凡板厚8mm及以上与柱底板,梁端板、底接板结合的上下 翼板牛腿翼板焊接根部,必须按规定开制内坡口,坡口

16、约 45°,钝边0-3MM,板厚8MM及以上需对接腹翼板亦按此 规定开制内坡口或单双面坡口, 一、二级焊缝处腹板需开制 过焊孔,过焊孔半径尺寸约15MM,为？圆.5、端头及其它部位切肢后,应将切割熔渣彻底去除干净,才能 加装零件板.6、柱梁端板的安装,按制孔基准端标记在上安装,并以最上孔 中划线定位.柱底板、座接板按孔距中央线划线定位.7、人字梁的拼装先制出标准胎膜,按胎膜套制.8、柱梁上的所有零件板按图示位置及尺寸安装,切勿漏装、错装,并注意是否装反、装倒,安装垂直度及平行度符合要求.极 钢 结 构 有 限 责任 公 司对弯曲的零件板必须先作矫正处理,不合格的零件板不得进 行装配,保证各连接板节点安装尺寸及位置准确无误.9、零件的点固焊应均匀牢固不易脱落.凡有隐蔽焊缝的部位, 必须先施焊后安装,其它零件严禁在母材上随意引弧,焊缝 内不得填充铁条.10、柱梁上的号孔尺寸准确,火焰割孔标准,凡能用机械加工 制孔的均用磁力钻完成.构件两端最外侧安装孔距偏差不大 于2MM,其它孔群按制孔工序质量要求执行.11、次构件的制作应根据图纸选用原材料,其拼装制作尺寸符 合设计要求.12、构件标识清楚可见,工程名、构件号标注准确无误.次构 件以每捆为单位挂标识牌.13、拼装完工的构件,经自检确认无误后及时向质检员报检, 经质检员