空心板梁施工工艺

1、栾JI县城南环路改扩建工程第四标段先张法空心板梁施工方案 复核： 2021年4月10日一、工程概况3二、张拉台座设计3三、预应力空心板梁施工工艺41、工艺流程图52、准备工作53、安装底板钢筋骨架64、钢绞线张拉65、钢筋制作成型、安装 86、模型87、混凝土浇筑108、混凝土养护、拆模109、钢绞线放张1010、空心板梁出梢及存放11四、施工平安保证举措 11专业资料五、环境保护举措1220m先张法空心板梁施工方案一、工程概况:栾JI县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥共计先张法空心板 梁76片,其中中梁68片,边梁8片.20m预制梁长19.96m ,梁 高95cm ,梁底宽124cm ,边梁

2、顶宽124cm ,中梁顶宽114cm , 混凝土设计标号为50MPa.空心板梁采用0 j15.24钢绞线,单束张拉限制应力为1260Mpa , 每片中梁有18根钢绞线,边梁有20根钢绞线.钢绞线采用270级 低松弛钢绞线,标准强度fpk=1860Mpa ,弹性模量 Ey=1.95 X105Mpa ,每根钢绞线的截面积为 A=140 mm 2.结合本工程实际情 况,共设计2条生产线,每条生产线长度71m ,每条生产线设3座 台座,累计6座张拉台座.本工程在沿用以往传统施工方法的根底上, 在某些环节上改良了施工工艺,提升了工程质量,能够取得了很好的 技术经济效果.以下就对20米先张法台座设计、张拉

3、、钢筋制作安装、模板安 装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一详细地介绍.二、张拉台座设计:总体方案：张拉台座设计为墩式台座,台座长度为71m.台座刚 度对预应力影响较大,假设刚度不够,台座变形较大,预应力损失就会 较大.因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线, 对张拉台座及横梁专业资料进行荷载试验.张拉台座及横梁荷载试验选用 20根巾5.24钢绞线,限制应力 为1260MPa张拉限制应力.张拉到限制应力后,检查张拉台座及 横梁,满足设计要求后才能使用.经验算张拉台座采用重力式台座,台座抗力墩埋深190cm ,抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋.张拉端及锚固端部预埋S=16mm的钢板,以使应力分

4、散.张拉台座横断面图见附图.台座张拉及固定端采用钢梁,钢梁由3cm和2cm厚钢板焊接而 成,固定端外侧设置锚固器,张拉端设置固定钢梁和活动钢梁, 两钢 梁间架设油压千斤顶.台座底模采用C50的细石混凝土浇筑,以/ 40角钢为边模进行 施工.底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观,所以在进行张拉台座底模施工时,必须严格限制其宽度、平整度和直顺度. 宽度限制在1230mm ,板面平整度与板面局部不平限制在 2mm以 内,满足施工标准要求.三、预应力空心板施工工艺1、先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图.专业资料试验施工工艺质量自检专业资料2、施工准备工作:2.1、 准备好经校验的张

5、拉机具：施工现场应具备经批准的张拉 程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员.施工现场 具备保证全体操作人员和设备平安的必要的预防举措,实施张拉时, 应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致.2.2、 清理台座：本先张法底座为混凝土模,张拉钢绞线前应先 将台座上的尘土和锈迹冲洗,清扫干净,以免影响涂刷脱模剂.2.3、 涂刷脱模剂：在清理好的台座上用毛刷涂刷脱模剂,一般 要23遍,且要涂刷均匀,预防底座与梁体粘连,造成底座损坏.2.4、 底板钢筋骨架：以上工作完成后,根据施工设计图纸要 求,应首先对空心板梁底板处局部钢筋进行安装,安装完成后,可进 行钢绞线的张拉工作.2.5、 的

6、等级和直径严格根据设计文件要求制作.2.6、 焊接：主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊,焊接质量严 格根据标准要求进行.2.7、 绑扎严格按标准进行,在钢绞线穿好后,严禁钢筋在台 座上电焊或焊接,以预防损伤钢绞线.2.8、 线张拉4.1、 钢绞线的制作与安装：钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料,下料长度留有钢 绞线松弯因素的余量.松弯余量通过计算确定,计算时考虑构件台座专业资料长度、锚夹具长度和外露长度等.下料时首先将钢绞线拉直,然后用 钢尺量测进行下料.下料在平直的场地进行,在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧,预防钢绞线切断后散头,钢绞线采 用人工入模,穿束的顺序由里向外.每

7、根钢绞线两端要做出记号、编 号,穿束后即可穿塑料管.钢绞线放置在锚固端,底部放在钢架上,置于硅平台上.用切割机下料,依据现场条件,钢绞线下料长度误差限制在 L/5000 以内.钢绞线下料完毕,放置在梢内台座上,并用钢筋架起,预防钢 绞线下垂.放置预应力失效隔离套管,等张拉完毕后,定位套管,并把套 管口封死,预防水泥浆进入套管内.装设张拉设备,准备预张.4.2、 张拉调整初应力,现场施工采用单根张拉,张拉时由中间 向两侧对称进行,加载分三阶段进行.因此张拉前必须调整初应力. 调整初应力时用27T千斤顶一根一根的张拉,使钢绞线应力都到达 设计初应力,其初应力值取限制应力的10%15%,使钢绞线相互

8、间应力一致.初应力张拉结束后,应仔细检查每根预应力筋的位置, 是否与设计位置相符,否那么应重新调整.在钢绞线下料、布束、张拉、 浇筑硅过程中,禁止踩踏及振动器触及和碰撞,以免影响钢绞线质量 和应力损失.4.3、 钢绞线张拉：预张拉结束后,对千斤顶锚固端、前后钢横 梁作一次详细检查.假设一切正常,那么开始进行张拉.张拉采用1台27T千斤顶,由1台油泵供油,千斤顶顶推前横梁,千斤顶活塞位移,专业资料使钢绞线被张拉.在钢绞线上选定适当的位置标画标记, 作为延伸量 的基点.张拉程序：0f初应力0.1 Scon-1.0 Scon持荷2min锚固.初张拉结束后,安置好千斤顶进行张拉.张拉过程应匀速,油泵

9、压力表缓慢起动.张拉到 0.1 Scon时,油泵暂停供油,测量钢绞线 的伸长值a,并检查横梁是否保持稳定.测量、检查完毕后继续张 拉钢绞线到到1.0 Scon持荷2min锚固,并根据要求记录有关数据, 测钢绞线伸长值c.钢绞线实际伸长量：AL实际=c-a.比拟钢绞线实际伸长量 L,实际与理论伸长量是否一致差值 限制在±6%以内,不一致时那么暂停张拉,查明原因并采取举措进行 调整前方可继续进行张拉.张拉时,应注意检查钢绞线是否产生滑丝、 断丝现象,如有那么停止施工,进行更换.张拉端前后横梁应始终保持 平行.保证预应力钢绞线伸长值相一致,预防左右砂筒施力不均.始 终保持砂筒横向中央与活动

10、横梁中央保持一致. 同时千斤顶纵向中央 线应与其他钢绞线保持平行.否那么,要进行调整.张拉时采用伸长值 与张拉力双控,当张拉力到达设计要求时,伸长值偏差值超出标准要 求时,停止张拉,分析原因后,再进行张拉.5、钢筋制作成型、安装：绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行, 定位箍筋位置,绑扎底板、腹板钢筋.6、模板：6.1、 模板由端模、底模、侧模和内模三局部组成.端模、侧模 采用大块组合钢模板,预先加工成组件,施工时在现场拼装.内模为 冲气胶囊,底模为5 cm厚的细石混凝土板,上打石蜡和脱模剂即可.6.2、 设计与施工要求：模型必须具有的较高的强度、刚度、稳 定性,能可靠地承受施工过程中产生的各项荷

11、载, 保证结构物各部形 状、尺寸准确；模板要求不漏浆,拆装容易,施工操作方便,保证安专业资料全.6.3、 模板安装：空心板梁侧模板单片运至现场后,按顺序分别 编号,单片组装时严格按顺序拼装,采用预埋孔安装拉杆连接侧模板 和底模板,保证梁体施工质量和外形尺寸.侧模为订做的钢模,在立 钢模前,先在底模上放出该梁的长度和角度.支撑时,下部要用方木 与楔块撑于传力柱上,上部采用拉杆、撑杆拉紧边模.测量侧模的垂 直度并进行调整.先在调整好的侧模上量好尺寸,用线锤检测垂直度, 并与底模上的线相重合后,再进行加固端头模板.为预防侧模和底模 漏浆,在底模侧面加设橡皮条,如发现模板破损变形时应及时修复. 安装偏

12、差严格按标准要求执行.芯模为订做的充气胶囊,进场时检查 其尺寸是否与图纸相符.使用前,先充气,充气压力为：气温A 20 C 时为0.023MPa,气温w20 c时为0.025MPa ;放置4h ,检查充气胶 囊是否漏气,如漏气,迅速修补直至合格.6.4、 考前须知：浇注混凝土之前,在模板内侧涂刷脱模剂,并采用同一品种, 不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料.固定于模板上的预埋件和预留孔洞的尺寸、位置必须准备并安装牢固.胶囊在使用前应检查,不得漏气；使用中设有专人检查钢筋头, 钢筋头弯向内侧；每次使用后,将其外表的水泥清洗干净,妥善保管, 预防日晒,并不得接触油、酸、碱等有害物质.从开始浇注

13、混凝土到胶囊放气时为止,其冲气压力保持稳定；浇注混凝土时,为预防胶囊上浮,用定位箍筋加以固定,并保 持对称平衡地进行浇注.专业资料胶囊的放气时间经实验确定,以混凝土强度到达能保持构件不变 形为宜.7、浇筑混凝土：预应力空心板梁混凝土施工前,先对混凝土配 合比进行选定.预应力空心板梁浇筑混凝土采用斜向分段, 水平分层 的灌注方法.分段长度 45m.按分段分层灌注,方向是从梁一端 顺序交错进展至另一端.灌注要保证层与层、段与段混凝土相互交错, 保持混凝土的整体性.浇注时预防振捣棒触到钢绞线. 预制空心板梁 混凝土浇筑分二次进行.首先浇筑底板,然后安装内膜,内膜事先刷 好隔离剂,充气完毕后进行腹板和

14、顶板浇筑.浇筑混凝土时,为预防 胶囊上浮和偏位,采取定位钢筋加以固定,并应对称平衡地进行浇筑. 混凝土振捣应有专人负责,严格执行操作规程.采用插入式振动棒,插入式振动棒应预防碰撞模板、钢筋及预埋件.在插入或提升振动棒 过程中,不能过快,应匀速提升,直至硅面停止下沉,外表平坦、泛 浆为止.混凝土浇筑应连续进行.8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后,用土工布覆盖；终凝 后再洒水养护.收浆后覆盖洒水养生,保持混凝土面经常处于湿润状 态,并连续养护7天.随梁试块应在同等条件下养生.9、拆模：撤除芯模胶囊放气时间与气温上下有关,结合现场以 混凝土到达能保持构件不变形为准.撤除模板要对称进行,严禁模板 碰

15、撞构件棱角,并对撤除模板要及时修整,摆放整洁.外模在混凝土 强度到达使其外表及棱角不因拆模板而受损时即可撤除,一般在混凝 土强度到达2.5Mpa时方可撤除模板.内模放气时间与气温有关,通 过实验确定,一般以混凝土抗压强度到达0.40.8Mpa 时为宜.抽拨时不得损伤混凝土.抽拨时间可按下式计算：抽芯时间参考表抽芯时抽拨时间参考公式抽拨胶囊参考时间专业资料间的参 考计算 表辽式H=100/T式中H-混凝土浇筑 完成至抽拨胶囊的 时间T-构造物所处 环境的温度环境温度T C抽拨胶囊时间H (h)>303-420-303-510-205-8<108-1210、钢绞线放张：根据设计图纸要求

16、,梁体混凝土强度到达设 计强度的85%后,且混凝土龄期不少于7天,方可进行放张.放张 采用放张砂筒放张,两放张砂筒必须对称、均匀、同步进行.放张时 把砂箱放砂孔螺栓拧开,注意放张速度,限制在1.5小时左右放张完 毕.放张应分数次进行,不得骤然放松,一次放张完毕.放张完毕后 及时测量空心板梁起拱值.放张时,施加的钢绞线内力不得超过张拉 时的限制应力,放张可分数次进行.钢绞线放松后,用切割机切割, 切断顺序应由放张端开始,逐片切向另一侧.注意外露钢绞线需涂防 锈漆.11、空心板梁出梢堆放及封端：放张后,空心板梁即可出梢, 空心板梁出梢用两台25T汽车吊移梁,放在存梁区域,存梁区支点 墩设置与梁跨径

17、相同的临时支撑墩,支撑墩为50cm高,长、宽各50cm的片石混凝土墩,在其上放置方木(50cm长10*10cm 各2 根),使梁在支撑点附近受支撑,且不发生负弯矩,堆放层数一般不 大于2层.存梁放置稳固后,即可进行空心板端头封端,封端采用木模型进 行成型即可.封端时应注意梁板的几何尺寸,垂直度和硅强度.四、施工平安保证举措平安目标：杜绝重大伤亡事故的发生.杜绝责任职工死亡事故；专业资料杜绝重大火灾、爆炸事故；保证施工平安的平安目标.1、梁场四周设好防护.机械在梁场进行作业时,据施工人员的 平安距离不小于2m ,距堆放材料及机具不小于0.8m.机械操作时, 应根据机械操作由专人进行操作.2、模板

18、安装时,分段分层自下而上进行.内外均安设稳固支撑； 落地端加垫木,并设置防滑举措,搭设人行道.3、浇注混凝土前,搭设的输送通道及施工平台设置防护栏杆. 模板支撑应牢固,以防浇注过程中倾斜伤人.4、钢筋除锈时,除锈人员穿戴防护用品；电动除锈机除锈时, 设接地零线装置及漏电保护器,以防漏电,圆盘钢丝刷及转动局部设 置保护罩.钢筋调直时,施工场地内禁止非工作人员入内.5、电力及照明线路经常检查,预防发生漏电事故.五、环境保护举措1、健全组织,设环境保护检查员,专门负责环保工作的检查、 监督,发现问题及时处理,分管人员配合环保员进行工作.2、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染,降到最低限度, 到达环保要求.施工中噪音要严格限制.对噪音较大的工序尽量安排 在昼间施工,并在工地四周临界处按要求设置噪音限制点,