空心板施工技术交底

1、上海至成都高速公路湖北省麻武麻城至武汉段高速公路第十合同段K76+640 ? K88+050预应力空心板技术交底湖北长江路桥麻武高速第十合同段工程经理部00八年十二月施工技术交底记录工程名称桥梁工程 交底内容：1、预应力空心板实施方案工程部参加人签字：主持人:工区参加人签字施工技术交底记录工程名称桥梁工程交底内容：1、预应力空心板实施方案主持人：年 月日班组参加人签字：预应力空心板施工技术交底一、工程概况我标段共有20m预应力空心板桥4座,计256片板,其中K76+758李家埠大 桥7跨112 片,K81+040罗家榨中桥 3跨48片,K79+202.8别离式立交48片, K86+794别离式

2、立交48片. 10m预应力空心板桥3座,计100片板,K80+ 555小桥3跨60片,K76+969通道20片,K87+340 通道20片.二、施工进度方案1、预制方案：2021年12月10日开始预制, 每工作日2片,每月方案4050片, 2021年8月底完成预制工作.2、 吊装方案：2021年3月中旬开始 K79+202.8别离式立交、K76+969通道、 K87+340通 道吊装,2021年4月开始K80+555小桥、K81+ 040罗家榨中桥吊装,2021年5月开始K86+794别离式立交吊装,2021年7月开始K76+758李家埠大 桥吊装,2021年10月1 5日全部完成. 三、施工

3、根本技术参数1、施工配合比：梁板主体配合比：20m空心板设计标号 C45,施工坍落度120-160mm 10m空心板设计标号C40,施工坍落度120-160mm每方硅各种材料用M严格根据项目部试验室试验论证,并经总监办中央试验室、驻地办试验室批复的配合比进行施工.压浆水泥浆配合比：设计标号 M45和M4的准稠度3050s,水泥浆体泌水性小于水泥浆初始 体积的2%四次连续测试的结果平均值1%拌合后泌水应在 24h内全部被浆吸回,浆体初凝时间6h,浆体体积变化率2%|方各种材料用 M严格根据工程部试验室试验论证,并经省指中 心试验室批复的配合比进行施工.2、预应力钢绞线采用 ASTMA41697a

4、标准低松驰钢绞线,f pk =1860Mpq 锚下限制应力 0.75 f pk= 1395Mpa,实际引仲M与理论引仲M差值限制在士6%X内.3、引伸M计算系数：预应力钢筋弹性模MEg=195000 Mpa预应力筋与管道的摩擦系数口 =0.225,管道偏差系数K=0.0015,钢筋回缩和锚具变形 6mm 四、施工方案及施工工艺预应力梁板存梁期不超过 2个月,以减少预应力引起的上拱带来的负面影响,并且应保证从梁板安装到桥面系施工完毕的时间不超过三个月.准备工作1、预制场地准备应按功能进行划分,设置住宅区、集料仓、水泥仓、底座区、钢筋加工区、拌合区、存梁场.场地内统一平整碾压,并铺200mml厚碎

5、石,浇筑180mml厚C15硅进行场地硬化.空心板梁台座采用在混凝士底座上铺设5mm厚钢板,底座下180mn厚C20硅中设双向？ 12钢筋间距200mm座位置处进行 加固处理详见空心板模板 图.台座的尺寸根据施工图设计的尺寸制作,需20m空心板台座16个、10m空心板台座8个.2、张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶进行校验,在施工过程中每两个月进行校验,以保证张拉吨位的正确性.3、认真熟悉图纸,确定每一片梁、板的预制参数,包括长度、首夹角、尾 夹角、悬臂宽 度、顶面横坡、预埋筋设置等.根据先安装先预制的顺序编排预制方案,在施工前应详细研究图纸.二钢筋加工及安装1、普通钢筋加工安装：所有使用钢

6、筋必须经检验合格,进场后保管妥善.对于圆盘钢应进行调宜, 根据设计长度和根数下料, 依照图纸制作, 保证各种弯 钩长度符合 设计要求. 对需接长的钢筋按标准要求焊接, 焊接长度、外观、质M、 受力性能等取样试验.在底座上用墨斗线按设计要求标出各钢筋位置,再按层次顺序对各种形状规格的钢筋进行焊接、绑扎、拼装.全过程由专人进行指导检查,保证钢筋位置、间距、形状、规格符合设计要求.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,并结合点焊焊接,使骨架和钢筋网有足够的刚度和强度,在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢 筋用铁丝扎紧,互相错位,使保护层厚度符合设计要求,当钢筋有相互干扰时,采取以主筋为准,调整次筋位置的方法,相互

7、协调.钢筋安装过程与预应力筋预留孔道的施工过程同步进行,施工时对节点钢筋 进行放样,调整钢筋间距及位置,保证预留孔道顺畅通过节点,在钢筋绑扎过程 中应小心操作,确实保护好预留孔道位置、形状及外观,电焊施工时,严禁火花触及波纹管,切实保护好预留孔道.外边板的空心板翼板应预埋防撞墙预埋钢筋N4和N5,内边板的空心板翼板 应预埋护栏座预埋钢筋N1和N5,预防漏埋.2、预应力筋的加工安装：预应力筋根据设计要求采用 ？ j 15.24型钢绞线,钢 绞线进场时必须 保持清洁,在存放和搬运过程中应预防机械损伤和有害的锈蚀,在仓库保管时,仓库应枯燥、防潮、通风良好,在室外存放时,时间不宜超过6个月,不得宜接堆

8、放在地面上,必须采取垫以枕木, 枕木用苫布覆盖等有效举措.钢绞线在下料时不得在硅面生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、锁头预留M、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素.误差限制在 -50? +100mn以内.钢绞线的盘重大,盘卷小, 弹力大,为了预防在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先制作简易钢筋笼.下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼 内,从盘卷中央逐步抽出较为平安.钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割.钢绞线的编束和穿束：钢绞线在编束时应逐根理顺,用20#铁丝,按间距1.01.5M绑扎牢固,预防互相缠

9、绕,然后整束穿进波纹管.三预应力管道的安装和成型1 .管道材料管道材料根据设计要求,使用指定厂家提供的金属波纹管.波纹管接头处的 连接管采用大一个宜径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的5-7倍,连接时应不使接头处产生角度变化及在硅浇筑期间发生管道的转动或移位,并应 在管两端用密封胶带或塑料垫缩管封裹,预防水泥浆的渗入.2 .孔道成型孔道成形的根本要求：孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板应垂宜于孔道中央线.1波纹管在搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地上拖拉,吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊.金属波纹管在室外保管时间不宜过长,不得宜接堆放在地面上防水、防雨 ,

10、金属波纹管 在仓库内长期保管时,仓库应枯燥、防潮、通风.2波纹管的安装,按钢束定位钢筋布置图中的尺寸在侧模或箍筋上定出曲线位置,钢筋支托应焊在箍筋上,箍筋底部应垫实,波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢,或用？ 8倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道,预防浇筑硅时波纹管位置偏移或上浮.波纹管安装后,应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢固,接头是否完好,管壁有无破损如有破损,应及时用粘带修补0管 道在模板内安装完毕后,应 将其端部盖好,预防水或其它杂物进入.四模板工程1、底模：硅底座两端现浇横梁增强,底座上铺设5mn厚钢板作为底模,保 证梁底面的平整光洁度.2、侧模：侧模采用5mnd厚钢板

11、,按梁板长度制作,在横隔处分隔.侧模模板由侧模模扇,支撑侧模的水平月力、竖向月力,支托竖向助的宜撑、斜撑,紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成.3、端模：每根梁需用两套端模,第一套与梁体模板同时支立,其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状,采用 5mn厚钢模,第二套为封端用端模,在封端压浆之后支立,进行封锚,保证梁体外形符合设计要求.4、振捣架：为保证空心板振捣质采用插入式振捣器进行振捣.底模、侧模振捣架用型钢做成与侧模上的两水平月力栓连在一起.5、模板的安装与撤除模板的安装与钢筋绑扎配合进行,其顺序为：底模处理一钢筋骨架安装、预应力管道安装一侧模和端模安装.模板在安装前应严格检查其平整度、外形 尺寸

12、,并刷好隔离剂.模板安装 的精度应高于预制梁精度要求.模板撤除：梁板到达硅强度后,经监理许可方可拆模,具体顺序为：撤除 拉杆、接缝,侧 ,莫吊移.(五)硅施工1、硅配料与与拌和由项经部试验室出具配合比,经高驻办审批后使用,硅拌合由拌合站集中拌合后,由运输车辆运送到施工现场.(1)混凝士生产采用混凝士拌合楼集中拌制 ,混凝士输送车运至现场.拌合 系统的计M次标定,以保证计精度,满足JTJ041-2000标准要求,对搅拌系统的计M精度每三个月进行M精度的稳定.配料允许偏差如表配料数量允许偏差材料类别允许偏听偏差()集中搅拌站拌制水泥、混合材料士 1粗、细骨料士 2水、外加剂士 1(2)混凝士搅拌的

13、最短时间1.5min应以保证减水剂能充分发挥其效能(3)混凝士配合比输入电子称时,必须由试验人员和操作人员同时进行 ,并经 双方确认前方能开机生产.在生产过程中,对砂石颗粒级配和含水M的变化及时反应信息,并采取相应调整举措,以限制出机坍落度为准,增加对拌合物质M检测频率,每天对砂石含水M抽检一次.混凝士强度试摸应至少制作5组,放置于空心板空腔内,与板同条件养生,用于张拉依据和强度评定试块.(4)减水剂的添加是否准确宜接影响到混凝士拌合物工作性和硬化强度,为增强治理减水剂必须由专人添加,添加减水剂必须提前根据每盘硅用M分袋用电子称准确称M,并加强随机抽取检验,以保证混凝士质M稳定.(5)混凝士拌

14、合过程中试验人员必须在场,保证混凝士的各项技术指标符合设计配合比要求.(6)现场施工中因机械故障或其他因素导致混凝士因停留时间较长而坍落度损失过大时,严禁往混凝士运输车内加水.只有停留时间不大于所测得的混凝 士初凝时间的1/2时,可在符合混凝士设计配合比要求条件下适M加水.(7)保持混凝士外表颜色一致,要求水泥和外加剂品种应尽M选用同一厂家的产品.2、硅浇筑硅浇筑前的考前须知为了保证预留孔道的准确, 端模板应与侧模和底模紧密贴合, 并与孔道轴 线垂宜.梁的预埋件位置应准确, 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合, 不得平移 或转动.垫板处的加固钢筋网尺寸和位置,以及波纹管的外径和位置应符合设计要求

15、,并牢固固定.3、浇筑工艺硅浇筑采用边浇底模边装芯模,边浇腹板再绑顶面钢筋,浇筑顶面硅的流水 作业方法.浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端.分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm上下层浇筑时间相隔不宜超过1h (当气温在30 C以上时).上下层硅必须下层硅振捣密实前方能浇筑,以保证硅有良好的密实度.硅振捣采用平板振捣器、30的插入式振动棒和附着式振捣器进行,特别对钢筋密集区域增强振捣, 振捣时注意预防碰撞波纹管、预埋件等, 并时常检 查模板、波纹管、锚固端垫板等的位置和间距. 预制板顶面应进行拉毛处理,做成凹凸不小于6mm：粗糙面,以保证预制 板与现浇桥面有效结合.4、碎养护与拆模硅浇筑完

16、毕立即在其外表覆盖保水性材料,由专人负责洒水养生,保持混凝 士外表湿润,不能形成干湿循环,预防造成收缩裂纹,养护不少于7天,最后在 自然状态下养生.养护时对孔道覆盖保护,不让水和物质灌入,不使钢绞线生锈 堵塞,当碎的立方体抗压强度达1520MPat可拆模.模板撤除时要小心按顺序拆卸,预防撬坏模板和碰坏结构.可适当延长拆模时间,以提升硅外观质拆 模后进行湿水养护, 保持硅外表处于湿润状态. 拆模后, 将板 侧绞缝结合面与板 端封锚端凿毛,保证结合良好.(六)张拉1、机具及设备根据设计要求锚具采用 0VM1型锚具,锚具由夹片、锚板、锚垫板(喇叭管)、螺旋筋构成.空心板桥采用 OVM15-3 OVM

17、15-4 OVM15-5 OVM15-69种型号锚 具,张拉机具设备应与锚具配 套使用, 并应在进场时进行检查和校验.对长期不 使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验. 使用期间的校验期限应视机具 设备的情况确定,当千斤顶使用超过 6个月或200次或在使用过程中出现不正常 现象或检修以后应重新校验.弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月.2、施加预应力前的准备工作(1 )施工现场应具备经批准的张拉程序和施工说明书.(2)硅强度经检测,应到达设计强度的90%X上,方可进行张拉.(3)清理锚垫板及钢绞线外表,安装锚杯、装夹片、安装限位板.(4)施工现场已具备保证全体操作人员和设备平安的必要的预防举

18、措.(5)实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应筋的轴线重合一致.3、预应力张拉为减少施加预应力时对硅徐变的影响,要求硅强度到达设计强度的 90%f才 进行,张拉前先检查钢绞线在管道内的自由移动情况,张拉从两端对称进行,钢 较线的张拉顺序为：0初应力10妁限制拉力一 1.0 S con 持荷 2min 锚固,S con=0.75 f pk =0.75 x 1860=1395Mpa 1395 x 10%=139.5Mpa其中初应力为控 制应力的10%! P 139.5Mpa.松弛的钢绞线拉紧后,在其两 端精确标记,钢筋绞 线的伸长M从该记号起钢绞线的实际伸长值 L为从初始拉力至最大拉 力间

19、的实测伸长值 L1加上初应力时的推算伸长值L2即： L=AL1+AL2.张拉时采用应力应变双控,对张拉完后测得的延伸M与预计延伸M之差进行比拟,限制在士 6额内.当张拉经监理工程师满意后,立即对钢绞线进行锚固,张拉全过程由专职技术人员记录各种原始数据,填写相关资料, 接受监理的指导 监督工作.4、在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝,使预应力筋受力不均, 甚至使构件不能建立足够的预应力.因此需要限制预应力筋的断丝和 滑丝数为此要做好以下工作：1增强对设备、锚具和预应力筋的检查千斤顶和油表需按时时行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规 定,千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确,没有磨

20、损沟槽和污物以免影响楔和退楔. 锚具尺寸应正确,保证加工精度.锚环、锚塞应逐个地进行检查,有同符 号误差的应配 套使用. 亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,都只允许同时出 现正误差或同时出现负误差,以保证准确度. 锚塞应保证规定的硬度值,当锚塞硬度缺乏或不均,张拉后有可能产生内 缩过大甚至滑丝.为预防锚塞端部损伤钢丝,锚塞头上的导角应做成圆弧. 锚环不得有内部缺陷,应逐个进行电磁探伤.锚环太软或刚度不够均会引 起锚塞内缩超 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理, 预防交叉混乱；去除钢丝外表的油污锈蚀,使钢丝正常 楔紧和正常张拉. 锚具安装位置

21、要准确：锚垫板承压面, 锚环、对中套管等的安装面必须与孔道中央线垂宜；锚具中央线必须与孔道中央线重合.2） 严格执行张拉工艺预防滑丝、断丝 垫板承压面与孔道中线不垂宜时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂宜度.将 锚圈孔对正垫板并点焊,预防张拉时移动. 锚具在使用前须先去除杂物,刷去油污. 楔紧钢束的楔块具打紧程度务求一致. 千斤顶送油、 回油工序一般均应缓慢平稳进行.特别是要预防大缸回油过 猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝.张拉操作要按规定进行,预防钢绞线受力超限发生拉断事故.3） 滑丝与断丝的处理 滑丝与断丝现象发生在顶锚以后,可采用以下方法：钢绞线束放松. 将千斤顶按张拉状态装好,并将钢绞线在

22、夹盘内夹紧.一端张拉,当钢绞线受力伸长时,锚塞稍被带出.这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹 (钢 钎可用宜径5mmi勺钢绞线、端部磨在尖制成,长 20mmr 30 mn).然后主缸缓慢 回油,钢绞线内缩,锚塞因被卡住而不 能与钢绞线同时内缩.主缸再次进油,张拉钢绞线,锚塞又被带出.再用钢钎卡住,并使主缸回油,如此反复进行至锚塞 退出为至.然后 拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具. 单根滑丝单根补拉.将滑进的钢丝楔紧在卡盘上,张拉到达应力后顶压楔 紧. 人工滑丝放松钢绞线束. 安装好千斤并楔紧各根钢绞线. 在钢绞线束的一 端张拉到钢 绞线的限制应力仍拉不出锚塞时, 打掉一个千斤顶卡盘上钢绞线的楔 子,迫

23、使1? 2根钢绞线产 生抽丝.这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了,再次拉 锚塞就较易拉出.5、平安操作考前须知 张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内. 张拉或退楔时, 千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、 楔块弹 出伤人. 油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查. 在油压情况下, 不得随意拧 动油泵或千斤顶各部位的螺丝. 作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测M伸长及拧螺 母时,应停止开动千斤顶. 冷拉或张拉时, 螺丝端杆、 套筒螺丝及螺母必须有足够长度,夹具应有足 够的夹紧水平,预防锚具夹具不牢而滑出. 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正宜对称, 严禁多加

24、垫板, 以 防支架不稳或受力不均倾倒伤人. 在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人. 已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋而酿成重大事故.7、张拉记录与报告每次预应力张拉以后,按要求做好以下数据记录.(1)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号.(2)测M预应力钢材延伸M时的初始拉力.3)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸M.(4)千斤顶放松以后的回缩(5)在张拉中间阶段测M的延伸M及相应的拉力.(6)张拉时的温度情况.(7)张拉时的断丝、滑线情况.(七)真空辅助孔道压浆： 钢绞线张拉完后,尽早进行压浆,最晚不超过 14天1.压浆前的准 备工作(1)割切锚外钢丝；露头锚具外部

25、多余的预应力筋需割切,假设采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象.预应力筋割切后的 余留长度不得超过 2cmi(2)封锚；锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力.封锚进应留排气孔.(3)冲洗孔道；孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通.冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润滑,而使水泥浆 与孔壁的结合良好.2 .水泥浆的拌制(1)水泥浆的主要技术条件 水泥；宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时,应增强检验,防止材性不稳定.水泥的标号不宜低于 42.5号. 强度；20m空心板不低于设计 45Mpa 10

26、m空心板不低于设计 40Mpa泌水率；水泥浆体泌水性小于水泥浆初始体积的2%B次连续测试的结果平均值1%拌合后泌水应在 24h内全部被浆吸回. 膨胀率；水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%收缩率；不大于2%(2)水泥浆的拌和水泥浆的拌和先加水,再放入水泥,经 2min的充分搅拌使稠度均匀,稠度 限制在30?50S之间,灰浆过筛后存放于储浆桶内.此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数M以保证每根管道的压浆能一次连续完成.水泥浆自 调制到压入管道的间隔时间不得超过 40min.3 .试抽真空将机具按图1所示连接好(进浆阀之前的可暂时不连接 八 关闭进浆阀、排 浆阀、翻开排气阀、抽真空阀,

27、拧开进循环水口、开动抽真空泵,观察压力表的读数,当压力表稳定到达-0.08? O.IMPa读数时,可以进行压浆；否那么应重新检查各处封口,再进行抽真空.4,压浆 开启压浆机前,将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆. 开启真空泵一宜抽到孔道内真空度到达并维持一0.08 ? O.IMpa.启动压浆泵,开始压浆. 当水泥浆从抽真空端的真空管流出时,应关闭通向该真空机的阀门,关闭真空机. 同时翻开排废管的阀门,让水泥浆从排废管流出,当流出的浆稠度合 适时,关闭抽真空端的阀门. 当压浆的压力逐渐上升到 0.5Mpa时,开始保压,保压时间为 2 mi n,保 压结束后点动压 浆泵,以便压力维持在 0.5Mpa

28、以上.即可关闭压浆端的阀门,并翻开平安阀卸压. 关掉压浆泵,关闭压浆口铁管阀门. 将真空泵和压浆泵的连接器连接到另一条孔道上,重复宜至压浆结束.压浆完毕,清洗搅拌机、压浆剂、真空泵及所有连接管道、连接器.关闭电源.将未用完的材料运回仓库.5.真空辅助压浆考前须知(1)整个连接管路如果不能承受 1MPa的正压力和0.1MPa的负压力,说明 管路气密性不 好,必须及时检查更正,合格前方能进入下一道工序.(2)浆体搅拌时,水、水泥和外加剂的用M必须按配合比严格限制.(3)灌浆剂自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不超过40分钟.浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌.对于因延迟使用所致的流动

29、度降低的浆体,不得通过加水来增加其流动度,应予以废弃.(4)压浆过程中及压浆后 48h内,结构混凝士地温度不得低于5C,否那么 应采取保温措施.当气温高于 35C,压浆宜在夜间进行.(5)压浆完毕,应用自来水将搅拌机、压浆泵以及压浆管道清洗干净,以预防浆体硬化堵塞压浆管或压浆孔.6、做好完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作.这些记录的抄件应在压浆后3 d内送交监理工程师.(八)封端孔道压浆后应立即将端水泥浆冲洗干净,同时去除支承垫板、锚具及端面混 凝士的污垢,并将端面混凝士凿毛,以备浇筑封端混凝士.封端混凝士的并浇筑 程序如下

30、：1 .设置端部钢筋网.为固定钢筋网的位置,可将局部箍筋点焊在支承垫板上.边跨的空心板应在伸缩缝端预埋伸缩缝钢筋.2 .妥善固定封端模板,以免在浇筑混凝士时模板走动影响梁长.立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定.3 .封端混凝士强度与梁体混凝士强度同标号.4 .浇筑封端混凝士时,要仔细操作认真插捣,务必使锚具处的混凝士密实.5 .封端混凝士浇筑后,静置1h 2h,带模浇水养护.脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜.九板的装配待孔道水泥浆强度达设计强度后,对板进行脱模、 移运、堆放和吊装等工 作.脱模和移运时堆放板的支承位置与吊点位置一致,两端用支搁方木, 堆放的 场地整平压实,按吊

31、运安装的顺序堆放,尽早进行吊装,缩短堆放时间,安装前对支座垫石外表和板底进行清理干净,采用两台起重机缓慢平稳地起吊,安放在 支座上, 然后逐个检查支座是否有脱空或松动现象,检查支座中央偏位,板体坚 宜和顶面纵向高程等情况,调整至标准要求.五、质M治理一质M保证举措1、建立健全质M保证体系,明确责任,落实到人.工程部成立梁板预制质M检测专班,负责对每道工序进行全过程检查、监督.2、现场施工实行工序检验制度,严格实行“三检制即：任一工序或分项工程完成后,都必须经过工班自检、内部质检工程师检查、监理工程师检查三个阶段,任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序.3、在工序检验过程中严格坚持“三不放过原那

32、么：质M问题的原因不查清不放过、质M问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放 过.4、增强试验检测力度在施工中坚持以数据说话,如实作好各种检测和记录.二质M检验工程、频率及质M标准1、原材料质M检验1水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥,袋 装不超过200t 为一批、散装不超过 500t为一批验收, 每批至少取样一次； 按?公 路工程水泥及水泥混凝士试验规程?(JTG E30-2005)的规定做胶砂强度(3d、28d)、安定性、凝结时间、细度等工程 试验.假设对水泥品质有疑心时,可委托有关单位做组成材料分析试验.在正常保管情况下,每三个月检查一次,对质M有疑

33、心时,应随时检查.(2)水：非饮用水,使用前应检查其质如水源有变或对水质有疑心时,应及进检查.(3)集料：碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每400朋为一批验收,每批至少取 样一次,做筛分试验、含泥M及泥块含M试验、针片状颗粒含M试验、压碎值试 验,并且施工前对粗集料进行 含水率试验.砂：对进场的同料源、同开采单位,每 200 m3为一批验收,每批至少取 样一次,做筛分 试验、表观密度试验、含泥M及泥块含M试验,并且在施工前对细集料进行含水率试验.在施工中, 对集料含水率每工作班至少测定两次,天气骤变时, 应酌情增 加次数.(4)钢绞线a.进场的钢绞线应具备厂方的质M保证书,同时要有国家建筑钢

34、材质M监督检验测试中央检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验、松驰试验b.进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以60t为一批进行验收,每批选取 3盘,每盘截取一个试件,做力学性能试验(由中央试验室统一取样验收).如有莫一项试验结果不符合 GB/T5224-2003标准要求,那么该盘钢绞线为不合格品；其复验方法 与钢丝相同.另外,每批钢绞线任选 3盘,进行外表质M及宜径偏差试验.(5)锚具、夹具和连接器a.锚具、夹具和连接器进场时,应按出厂合格证和质M证实书核查其锚固性能类别、型号、规格及数b.预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下,锚

35、具、夹具应以不超守 1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一验收批.c.锚具、夹具和连接器按以下规定进行验收：（a） 外观检查：应从每批中抽取 10灼锚具且不少于10套,检查其外观和 尺寸.如有 一套超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,那么应另取双倍数 M的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求,那么应逐套检查,合格者方可使用.如发现一套有裂纹,那么应逐套检查,合格者方可使用;（b） 硬度检查：应从每批中抽取 5面锚具且不少于5套,对其中有度要求 的零件做硬 度试验,对多孔夹片式锚具的夹片, 每套至少抽取5片.每个零件测 试3点,其硬度应在设 计要求范围内. 如有一个零件不合格

36、, 那么应另取双倍数M 的零件重做试验；如仍有一个零件不 合格,那么应逐个检查,合格者方可使用；c静载锚固性能试验：对大桥等重要工程,当质M证实书不齐全、不正确或质M有疑点时,经上棕两项试验合格后,应从同批中抽取 6套锚具夹具或 连接器组成3个预应力筋锚具装件, 进行静载锚固性能试验,如有一个试件不 符合要求,那么应另取双倍数M的锚具夹具或连接器重做试验；如仍有一个试件不符合要求,那么该批锚具夹具或连接器为不合格品.对用于其它桥梁的锚具夹具或连接器进场验收,具静载锚固性能,可由锚具生产厂提供或试验报告.6原材料称M1 水泥：使用散装水泥时,每工作班至少检查四次.使用袋装水泥时,进库前应酌情抽样检查包重.2水：每工作班至少检查二次.3集料：每工作班至少检查二次.4外加剂：每工作班至少检查四次.2、硅水泥浆强度：每片梁板必须留取五组硅试件用于张拉和强度评定依据二组用于张拉条件判定、三组用于强度自抽检评定 ；压浆水泥浆按