产品特性与过程特性

1、产品特性与过程特性限制方案中存在产品特性和过程特性,当产品特性的严重度超过 8时,标识为重要特性, 那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识,是全部标识还是选择影响大的进行标识？ 产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从平安、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中的参数温度、压力、电压、电流等考虑是不是很准确呢？欢送大家讨论,敬请指教！简单的讲产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程标准的要求；过程特性可以

2、指工艺过程参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对,但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC限制或100%限制或防过失系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定限制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA拴制方案？还是：特性矩阵分析-FMEA初始特殊特性清单-限制方案？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件限制方案产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产限制方案PFMEA第四阶段：限制方案产品特性,随着产品走,是在过程中形成的, 而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来限制产品特性.而限制产品特性包括人、机、法、环、测

3、和过程标准,故这些都是过程 特性；产品特性可以从料、技术要求、技术标准进行考虑.谁有更深层次的讨论,请指教.更正一下.初始特殊特性清单片寺性矩B$分析-PFMEA限制方案先有特殊特性,才有特性矩阵分析.表达 特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响.产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性,过程限制主要限制“过程特性啊特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解,希望能够得到大家的评论！ 也是为了 “特殊特性清单是越来越长还是越来越短的讨论而作特殊特性是 APQP的核心.无论是 QS9000还是T

4、S16949,其实对于特殊特性的解释和理解是一样的.不同的是 QS9000着重说明了通用、 福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求. 如对特性的等级分类以及特性符号标记.而TS16949那么表达的是群众化的,灵活的,可根据顾客而定的特性要求.现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明,一直推广到QS9000中的特殊要求.TS16949中特殊特性的出处说明！TS16949有两处地方出现过特殊特性.第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和限制方面符合客户的所有要求.解释：也就是说但凡客户指定的特殊特性,应在相关文件中表达.相关文件有：设计 FMEA、过程

5、FMEA、限制方案、作业指导书、检验标准等 在上述文件中应作特殊特性符号的标记.第二处：7.3.2.3特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性.所有特殊特性都必须包括在限制方案中.必须符客户对特殊特性的定义和符号.当客户的设计记录标出特殊特性符号时, 组织的过程限制指南和同类文件上, 如FMEAs 限制方案、作业指导书,必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号,以说明那些特殊特性影响的工序.注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数.解释：显然第二处包含了第一局部的要求.现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描

6、述的零部件或总成的特点与 性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数.过程特性仅能在它 发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性.在某些过程中, 一个过程特性可能影响到多个产品特性.二、什么是特殊特性：1影响产品的平安性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.2影响产品配合/功能或者关于限制和文件化有其他原因如顾客需求的产品特性和过程参数.3在验证活动中要求特别关注的特性如检验与试验、产品和过程审核说明：特殊特性包括产品特性和过程特性.三、什么是非特殊特性：产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性.特性中有的符

7、合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性,剩下的那么成为非特殊特性.非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差,且不大可能严重影响产品的平安性、 政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数.特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了.那么我们通常在 QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明.很明显可以看到是三大车厂的特殊要求.这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题.为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力, 所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级.特殊特性的重要性分等级可

8、以在后续的限制中提供很大的帮助,如：确定一种优先限制策略； 合理分配资源；把特性作为目标限制的程度；建立的沟通的标准等等！另外,特殊特性的分等级还为潜在的限制策略提供了很多的提示,如后续的特性矩阵图的制定等等！那么,既然是要分级,就必须会有分级的标准！在TS标准中未对分级做任何的说明,也没有提示过,所以我们看到的关键特性和重要特性也是在 QS标准中提到的.QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的.具体可参见APQP第三版附录Co不过,这里可以简单表达.我们根据福拄的公司为例,根本上可以这样去细分重要特性和关键特性.重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量筹划举措应包括在

9、限制方案之中.关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能平安性并包括在限制方案之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求尺寸、标准、试验或过程能数.通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对平安性能有显著影响地特性.重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.也就是说,我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性,也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴,只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段.关键特性的重要程度大于重要特性！APQP的核心是什么？就是特殊产品、过程特性的识别和限制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊限

10、制,就等于APQP过程是失败的！-任何产品均有特殊产品、过程特性！-特殊特性一定要用限制图限制除非你取不出计量型数据,顾客要同意你的替代方法,#数型数据 就是零缺陷-限制图不一定要的！但除非你对特殊产品、过程特性采用了 “防错方法！特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作？通常特殊特性是在 DFMEA中识别出来的,之后会在PFMEA及限制方案中传递. 我的理解是 特殊特性和关键特性都需要作CPK分析,相应地用到的检具都需要作MSA,我有两个疑问：1.是不是所有的检具, 包括专用检具和通用检具比方数显卡尺都需要作MSA? 2.作MSA的时机？是不是在小批量试制之前？3.除了特殊特性和关键特性

11、以外的尺寸,需不需要作CPK分析？ 4.请问一下如果一项内容的CPK<1.33是不是不可以受控 V限制方案中标识的所有检具都要做msa!2、msa时机一批量试生产中进行！3、特殊特性均必须进行初始水平研究！其他除外！4、CPK<1.33是不受控！必须 100 %检验！Its标准要求对于限制方案中提到的测量系统都应进行msa,不仅仅是关系到特殊特性的,当然如果有顾客要求的方法,也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间,不仅仅是只做一次3cpk值的含义是过程水平指数,是否能代表一个过程的水平需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程,不完全在于它是不

12、是特殊特性4cpk<1.33说明限制水平可能缺乏,不是说过程不受控,而且标准有说明,在限制水平不 足时应考虑通过100%佥验等方式来进行反响 个人观点,供参考！1、初始的产品、过程特殊特性最好做一个识别,这个也是为PFMEA做准备.然后通过FMEA分析来确认一下！2、你要理解产品保证方案是什么意思!这个是一个很重要的过程,相当于VDA4.3的产品责任书就是顾客的明确的要求和潜在的期望你采取什么方法来满足；你可以列出顾客要求的所有特性,然后对应的写上保证举措方案.这个也是对后续产品和过程开发的一个技术框 架、本钱框架！3、这个可以随意,建议根据惯例来做做！4、如果你们有设计责任那么图样上要

13、做SC标识的！.3.6.2样件方案当顾客要求时,组织必须制定样件方案和限制方案.组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程.A.1限制方案的阶段限制方案必须适当的覆盖三个不同的阶段：a样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述.如果顾客要求, 组织必须有样件限制方案.b试生产：样件制造后,批量生产前将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述.在产品 实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段.c生产：批量生产中发生的产品 /过程特性、过程限制、试验和测量系统的文件. 每个零件必须有限制方案, 但是在很多案例中,一个限制方案族可以覆盖采用同一过程生产 的许多相

14、似的零件.限制方案是质量筹划的输出.样件的限制方案不是强制的,可以省略！看看APQP手册,上面有关于试生产限制方案和批产限制方案的区别！关键在于“检测频次、限制方法等上有区别！限制方案的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测水平、以及防错技术的应用等！ 如何详略繁简关键是 FMEA的输出！ ok?我公司的限制方案是在批量产品根底上补做的,所以一上来就做生产限制方案,虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段的限制方案内容,但苦于无相关三个阶段的范本参照,做该方案时整个团队有两种意见： 一种是只要会对产品质量造成影响, 无论巨细,都应该列 入生产限制方案中； 另一种是虽然要求详尽,

15、 但也应详略得当；我是后一种意见, 但不知对 否.先后：先有流程图,再有FMEA,再有CP如流程图更改,FMEA,CP应随之更改FMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改流程图是作业顺序,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载-写下预防对策,不良风险等等,而CP是参照流程图顺序,参考FMEA作成的对每个产品系列由 APQP侈功能小组负责绘制出过程流程图(Flow Chart),这个流程图覆盖了整个产品的生产流程,一般从进料接受到产品交付运输的全过程.它是进行PFMEA的根底.根据流程图的描述的流程,由APQP小组进行PFMEA分析,找出每个流程环节中的可能的、潜在的以及已经发现的失效模式,针对RPN值的大小对筛选出来的失效模式工程采取举措以降低风险系数,记住：需要保存这些举措的实施记录.PFMEA是进行制定