65MW超高压一次再热汽轮机技术协议仅汽机

1、吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW 超高压中间再热发电机组工程汽轮机技术协议业主方：吉林建龙钢铁有限责任公司买 方：四川川锅环保工程设计方：四川电力设计咨询有限责任公司卖 方：东方电气集团东方汽轮机2021-01-27一总那么1 .本技术协议适用于吉林建龙钢铁有限责任公司 1X65MWS高压中间再热发电机组工程 汽轮机.汽轮机的设计、制造满足IEC标准的相关规定,它包括本体及辅助设备的功能 设计、结构、性能、质量保证、安装、调试和试验等方面的技术要求.2 .本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出详细规定.在不 影响汽轮机热耗、主蒸汽流量、给水温度、主蒸汽参数等特征参数的

2、前提下,其他技术 细节将在工程执行过程中讨论/沟通.本协议也未充分引述有关标准和标准的条文.卖方保证提供符合本技术标准书和工业标准的优质产品.3 .总合同规定下的汽轮机本体及其附属设备以及汽轮机的所有工厂、现场试验、检验； 安装、调试备件、消耗性材料以及一年质量保证期运行的备件；一年质量保证期完成前 的所有效劳都由卖方提供.外部管道由设计院根据卖方资料进行设计.4 .卖方提供所有适用的接口处的全套的反法兰,螺母,螺柱,垫片和紧固件.5 .卖方应该提供质量保证文件,该质量保证文件应该经过第三方或最终用户确实认.二设计制造技术标准1 .汽轮机的设计、制造所遵循的标准原那么为：2 .凡按引进技术设计

3、制造的设备,需按引进技术相应的标准如ASM再标准和标准及相应的引进技术公司和其所在国的标准和标准进行设计、制造和检验.3 .在按引进技术标准设计制造的同时,还必须满足最新版的国家标准和相关行业相应标 准标准.4 .在按引进技术标准设计制造的同时,还必须满足有关平安、环保及其它方面最新版的 国家强制性标准和规程规定.5 .如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准,那么以本技术协议的要求为准.6 .在不与上述标准、标准规定相矛盾的条件下,可以采用行业标准.7 .现场验收试验,凡未另行规定的,均应根据 ASMB式验标准进行.汽轮机热力性能验 收试验标准为ASME PTC6-2004,水和水蒸汽的性能

4、应取自发表而由修订、更新的 SI-单位制0800C, 0100MPa的水和水蒸汽特性图表或国际水和水蒸汽性质协 会1997年发布的水和水蒸汽性质工业公式 IAPWS-IF97.8 .卖方设计制造的设备可执行以下标准的要求：AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准ASTM美国材料试验学会标准AWS美国焊接学会AWWA美国水利工程学会HEI热交换学会标准NSPS美国新电厂性能环保标准DIN德国工业标准BSI英国标准协会IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准PFI

5、美国管子制造局协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准GB中国国家标准SD原水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部行业标准JIS日本工业标准NF法国标准9 .除上述标准外,卖方设计制造的设备还应符合以下规程的有关规定另有规定的除 外：汽轮机参数符合原水电部SD264-88火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准?的规定,假设卖方推荐参数与这一规定不同,应提出原电力部确实认依据及国内使用业绩.汽轮机组的设计满足DL5000-2000火力发电厂设计技术规程?汽轮机组的设计制造满足DLT892-2004电站汽轮机技术条件?GB7520-87汽轮机绝热保温技术条件?等国家及部颁标准.原电力部?

6、火力发电厂劳动平安和工业卫生设计规程总15053-1996原电力部?电力建设施工及验收技术协议?管道篇QL/5031-94火力发电建设工程启动试运及验收规加L/T5437-2021电力建设施工质量验收及评价规程 第3局部：汽轮发电机nL/原电力部?电力建设施工及验收技术协议汽轮机组篇DL/T5011-92原电力部?火电工程启动调试工作规定?原电力部?电力工业锅炉压力容器监察规程?劳动部?蒸汽锅炉平安技术监察规程?与电力部?电力工业锅炉压力容器监察规程?有矛 盾者,以电力部的为准原电力部水电部?火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮机发电机参数系列标准?发电用汽轮机参数系列?GB/T754-2007原电力

7、部?火力发电厂设计技术规程?DL5000-2000原电力部?火力发电厂调整试运质量检验及评定标准?HEI:外表式蒸汽凝汽器的标准ZBK54034-90JB/T3844-93ZBK54015-88JB/T56141-94GB13296-91劳动部ANSI/ASME -?动力管道?汽轮机凝汽器技术条件?凝汽器性能试验规程?汽轮机凝汽器加工装配技术条件?汽轮机凝汽器产品质量分等?锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管?压力容器平安技术监察规程?JB2536-80?压力容器油漆、包装、运输?13 ASME锅炉与压力容器标准,第Vffl局部?ASME?给水加热器性能试验标准?美国传热学会HEI?外表式给水加热器

8、标准?火力发电厂平安文明生产达标与创一流规定2003 版 «电站汽轮机名词术语?DL/T893-200410 .所有标准都会被修订,使用有关标准时,应使用最新标准.11 .卖方应提供设计制造中所采用的标准、规程和标准的清单和相关文本.12 .卖方所用标准在与上述所列标准有矛盾时,卖方应将这些矛盾之处在协议中说明,并提交给买方,由买方决定.三汽轮机主要技术标准：1 .型号：2 .型式：3 .额定功率：4 .额定工况参数：a主蒸汽压力：b主蒸汽温度：c再热温度：d主蒸汽流量：e背压：f辅机冷却水：g给水温度：5 .转向：6 .额定转速：7 .通流级数：8 .回热级数：9 .末级动叶片高度

9、：10 .末级叶片环形排汽面积：11 .主机本体重量：12 .最大起吊重量：538/538高温超高压一次再热凝汽式65MWa538 c538 cha设计水温20C248.5顺时针从汽机端向发电机端看3000r/min23级高压1调节级+8压力级低压14压力级6级2高+3低+1除氧736mm一一 25.06m2220t包括阀门、管道、基架和垫铁50t 下半汽缸组合13 .最大起吊高度:14 .运行层标高1 .5m (距运行平台)8.0m三汽轮机主要技术性能和要求2 .额定功率(THA)汽轮发电机组在以下条件运行时,卖方保证机组在寿命期内任何时间平安连续地发 出(THA工况)功率：.a.主蒸汽参数

10、维持额定值,主蒸汽流量为hob.背压为(a)c回热系统正常运行；d.给水泵满足额定给水参数；e.发电机效率不低于,额定的功率因数.3 .阀门全开功率(VWO)汽轮机在满足下述工况运行时,能发出阀门全开( VWO工况)功率为：a.主蒸汽流量不小于219t/hb.主蒸汽参数为额定值c.背压(a)d.回热系统正常运行；e.给水泵满足额定给水参数；f.发电机效率不低于,额定的功率因数.4 .水平工况(TRL)汽轮机在满足下述工况运行时,能发出水平工况 (TRL)功率为：a.主蒸汽流量为216t/hb.主蒸汽参数为额定值c.背压(a)d.回热系统正常运行,考虑主蒸汽量3%的系统排污；e.给水泵满足额定给

11、水参数；f.发电机效率不低于,额定的功率因数.5 .最大连续运行工况(TMCR)TMCR功率为:汽轮机在满足下述工况运行时,能发出最大连续运行工况(a.主蒸汽流量为TRL工况流量b.主蒸汽参数为额定值c.背压(a)d.回热系统正常运行；1 .给水泵满足额定给水参数；2 .发电机效率不低于,额定的功率因数.5 .汽轮机能承受以下可能出现的运行工况(1)汽轮机轴系(包括联轴器螺栓)能承受发电机出口母线忽然发生两相或三相短路、 或单相短路重合闸或非同期合闸以及电力系统振荡时所产生的扭矩.(2)汽轮机甩负荷后,允许空转时间 30分钟.(3)汽轮机能在额定转速下空负荷运行,允许持续空负荷运行的时间,至少

12、能满足汽 轮机启动后用以进行汽轮机、发电机试验所需时间.(4)汽轮机能在排汽压力不高于下长期运行.排汽缸最高允许运行压力.(5)当机组局部或全部甩负荷时,能使限制稳定,当机组甩负荷(电网解列)时,机 组能够降低负荷维持带厂用电运行至少 60分钟.在此期间,机组能够再同步并加载至 指定负荷,或者随后按正常程序停机.6 . 538/538型汽轮机运行范围：新蒸汽参数：土 538 C；再热温度538 c正常运行负荷范围：30%100%转速：3000r/min7 .卖方对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况,有明确的规定 汽轮机运行中,蒸汽参数允许变化范围满足下表的要求.参数名称限制值新蒸汽压力连

13、续运行的年平均压力在保证连续运行的一年平均压力下,允许连续运行的压力例外情况下允许偏差值,但12个月周期内累计时间小于12小 时新蒸汽温度连续运行的年平均温度W°t在保证连续运行白年平均温度卜.,允许连续运行的温度<o+8C每年运行期内累计不超过200小时的温度W0+14 C例外情况下允许偏差值,但12个月周期内累计时间小于80小 时,每次小于15分钟4.+25 c注：P0为主蒸汽额定压力 t0主蒸汽额定温度8 .汽轮机的零部件不包括易损件的设计使用寿命不少于30年,在其寿命期内能承受下 列工况.冷态启动停机大于72小时汽缸金属温度约低于该测点满负荷温 度的40%1002温态启

14、动停机1072小时汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%80%700 热态启动停机少于10小时汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%30004极热态启动停机少于1小时汽缸金属温度接近该测点满负荷温度150(5) 负荷阶跃(>20%T-MCR)12000汽轮机易损件的使用寿命,卖方在供货条件中予以规定,工作温度高于450C的紧 固件,考虑其松驰性能,并保证在 40,000小时内可靠运行.机组投入商业运行后第一年年可用小时数不少于 7600小时,第二年起年平均可运 行小时数不少于8000小时,连续运行天数不少于180天非制造质量造成的停机事故除 外.卖方给出在各种运行方式下,机组寿命消

15、耗的分配数据及甩负荷时的寿命消耗数 据,以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠地运行.9 .汽轮机大修周期不少于4年,机组的可用率不低于92%和强迫停机率小于.10 .机组的允许负荷变化率为：1从100%60% THA不小于10%THA/每分钟在60%THA以下不小于5%THA/每分钟3允许负荷在60%100%T-MCR之间的负荷阶跃为20%THA功率.11 .机组能在周波 Hz的范围内持续平安稳定运行.当频率偏差大于上述周波时,允许 运行的时间见下表：f-f频率HZ频率HZ允许运行时间累计min每次(sec)不小于30不小于30不小于180不小于180连续运行连续运行48不小于500不小于50

16、0不小于60不小于6047不小于20不小于2012 .卖方提供汽轮机运行中,主蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间 以及带负荷水平,至少满足IEC标准要求.13 .卖方分别给出机组在启动和正常运行时,主蒸汽温度的允许偏差值.14 .卖方提供转子的临界转速及汽轮发电机组联接后轴系的各阶临界转速.轴系各阶临界转速与工作转速避开+5%.轴系临界转速值的分布保证能有平安的暖机转速和进行超 速试验转速,卖方提供轴系各阶临界转速值.15 .汽轮发电机组在所有稳定运行工况下(转速为额定值)运行时,在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于 0.076mm.各转子及轴系在通过临界转速时各

17、轴 颈双振幅相对振动值不大于0.25mm.16 .当自动主汽门忽然脱扣关闭,发电机仍与电网并列时,至少具有1分钟无蒸汽运行的 水平,而不致引起汽轮机设备各部件的任何损坏.17 .超速试验时,汽机能在112%额定转速下作短期空负荷运行,这时汽轮机任何部件都 不超应力,汽轮机各转子及轴系振动也不超过允许值.18 .卖方提供汽机起停曲线,曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度；特别是汽轮机冲转到 同步并列和并列后负荷上升到满负荷的时间.19 .卖方还提供汽轮机的启动程序和必要的运行数据.启动、并网和带负荷卖方提供成熟可靠的汽轮机启动方式,启动方式满足汽轮机冷态、温态、热态、极 热态等不同启动条件下和锅炉、

18、旁路的配合要求；卖方在?启动运行说明书?中对采取 的启动方式加以说明,对启动过程进行必要的描述.20 .热耗和汽耗率保证值机组的热耗率及汽耗率按下表所列各工况提供资料.厅P项 目发电净功率MW排汽压力kPa (a)补给水率 %热耗率kJ/kWh汽耗率kg/kWh1额定工况THA084092水平工况TRL388513最大连续功 率T-MCR084054阀门全开功 率VWO08405(2)机组在THA工况下的保证热耗不高于 8450kJ/kwho(3)卖方按下式计算汽轮发电机组的热耗(不计入任何正偏差值).机组热耗二""fk/kW hKWg式中:Wt主蒸汽流量kg/h ； Wi

19、再热蒸汽量kg/hHt主汽门入口主蒸汽始kJ/kg； Hm高压缸排汽燃kJ/kgHi低压主汽阀入口蒸汽始 kJ/kg； Hf给水始kJ/kgkWg发电输出功率kW(4)测定热耗信用的仪表及精度由卖方提出意见,经采购方认可,热耗试验值不超过 保证值.(5)试验方法符合ASME的要求.21 .汽轮机制造厂对汽轮机发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责协调并统一归口.以使机组具有较高的稳定性.使各轴承负荷分配均匀,并向发电机 厂提供靠背轮接口参数,负责其连接.22 .距汽轮机化装板外1m、汽机运转层上1.0m处,所测得的噪声值低于85dB(A),对于 其他辅助设备不大于85dB(A

20、).四对汽轮机本体结构设计要求一般要求：1 .机组的设计充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和忽然振动.预防 汽机进水的规定按ASME TDP-1标准执行.2 .汽轮机转子和叶片：a.汽轮机转子彻底消除剩余内应力,卖方出厂前在厂内作高速动平衡,动平衡精度高于国家标准,并满足IEC标准b.转子的脆性转化温度值不影响机组启动的灵活性.c.低压末级及次末级叶片具有必要的抗汽蚀举措,汽轮机设有足够的除湿用的疏水口.d.转子为整锻加套装转子.3 .汽缸：a.汽缸设计时充分考虑了汽轮机在启动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中,因温度梯度引起的变形量要小,以便能始终保持正确的同心度.b.卖方提供

21、汽缸喷水系统中全部设备,指导喷水装置的安装部位和喷水方向恰当, 不会因喷水而损伤叶片,喷水装置能按排汽温度自动投入和切除.c.汽缸上的压力包括调节级,温度测点齐全,卖方现场指导安装位置正确,符 合运行维护,集中限制和试验的要求.4 .轴承与轴承座：a.轴承的设计保证在额定转速下不出现油膜振荡.油膜失稳转速大于倍的额定转速, 具有良好的抗干扰水平.b.检修时不需要揭开汽缸和转子,就能够把各轴瓦方便地取出和更换.c.运行中各轴承设计合金最高温度点不超过 90C,乌金材料允许在110c以下长期 运行.正常回油温度小于65C5 .主汽门：a.主汽门严密不漏汽,并能满足倍设计压力的水压试验要求.b.主汽

22、门的材质能适应与其相联接管道的焊接要求保证现场为同种钢材焊接.c.主汽门具备检修后能够进行单独开闭试验的性能.d.提供主汽门使用的临时性和永久性蒸汽滤网.6 .盘车装置a.盘车装置是自动脱扣型的,能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来,并能在正常油压下以足够的转速建立起轴承油膜.b.盘车装置的设计能做到自动退出、自行投入.c.配置一套压力开关和压力联锁保护装置,预防在油压建立之前投入盘车,盘车装 置正在运行而供油中断时能发出报警,以及当油压降低到不平安值时能自动停止运行.d.提供一套盘车装置,包括手动操纵机构、盘车电流表等.e.盘车大齿轮设置防鼓风罩壳.f.盘车装置中的盘车电机要求采用防爆型.

23、7 .保温和罩壳a.卖方负责汽机本体的保温设计,向买方提供有关保温设计资料；b.在正常运行工况下,当环境温度为 30c时汽轮机保温层外表温度不超过 55C；c.提供汽轮机在运行过程中可拆卸的化装板(即设备罩壳),其上适当开孔,以便 排出热气.8 .保温要求：当环境温度为25c时,保温层外表温度不超过50C；当环境温度大于25 C, 保温层外表温度不超过环境温度 +25Co汽轮机在任何工况(事故工况除外)下,汽缸 前部在调节级附近上、下半外壁温差不超过 50 C o9 .卖方提供的备品备件以满足汽轮机安装调试的正常用量为准,假设有缺乏,卖方应无条 件补足.五汽轮机本体仪表和限制要求1 .要求(1

24、)卖方提供完整的资料详细说明对汽机的测量、限制、联锁、保护等方面的要求以保证汽机的平安正常运行和限制.卖方认可最终用户将安装DCS系统和提出汽轮机限制系统的要求.(2)卖方提供详细的热力运行参数,包括汽机运行参数的报警值及保护动作值.(3)卖方对随机提供的仪表设备(元件),包括每一只压力表、测温元件及仪表 阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家.特殊检测装置要提供产品安装使用 说明书.(4)随机配供的指示表开关测量仪表,测温元件符合国际标准,且规格型号要齐全,测温元件的选择符合限制监视系统的要求.卖方供货范围内的压力变送器考虑全厂 统一选型,不供货的压力变送器预留一次门后的取压导管.(5

25、)汽机本体所有测点设在具有代表性、便于安装更换及维修的地方,并符合有 关规定.(6)就地测温要求采用双金属温度计.(7)汽机仪表及限制系统满足汽机自启停及调频调峰的要求.(8)汽机金属壁温测量采用铠装热电偶,其长度可使引出线接至本体接线盒,以便安装维修.设置在汽机主汽门及汽缸壁所有的热电偶, 采用双支热电偶.分度号为“K分度.(9)对随机提供的仪表设备(元件)要征得用户认可.(10)卖方供货范围内的仪表及限制设备按用户提供的220VDC、220VAC+/- 5%、380VAC的电源进行设计.(11)卖方供货范围内的用于保护、联锁的温度、压力、压差、流量、液位等开关 量仪表采用进口 SOR开关量

26、仪表.(12)卖方供货范围内的检测、限制、保护系统机柜及其中安装的设备、元件等能 满足买方的布置要求,即能在汽机房夹层的汽机电子设备间内的振动、噪声(包括电磁 辐射)、温度、湿度等环境条件下正常工作.(13)卖方供货范围内所提供的电动门等选用有成熟的运行经验的产品,保证其可 靠性.电动阀门的驱动装置选用国产引进型一体化产品, 具体选型按买方要求统一选型. 电动门开/关方向限位开关和力矩开关具有两对独立的两常开两常闭接点,其接点容量为220VAC+/-5% , 3A 和 220VDC, 1A.(14)汽机及其所供的调节阀具有足够的调节范围和可控性,并具有成熟的运行经 验的产品,保证其可控性,以满

27、足热工调节限制的要求.调节阀的执行机构均为电动, 其型式也按买方要求与工程统一,并且是用于连续调节的,电动驱动装置与伺服装置一 体化,限制电源自供,买方仅提供 380VAC或220VAC+/- 5%电源,执行器限制信号和 阀位反应信号均为420mA标准信号,能满足限制要求.(15)卖方提供开关量、模拟量快速采集测点,以满足事故后分析的要求.(16)卖方负责DEH、TSI、ETS与汽轮机本体的接口及相关技术工作、与 DCS及 MES的接口问题.(17)卖方提供的阀门、仪表等防爆要求按国家标准执行.2 .热工检测(1)汽机本体温度测点留有插座.(2)对汽机壁温测点,有明显的标志,并提供便于安装检修

28、的举措.(3)随汽机本体提供的热电阻(如轴承、推力瓦工作面、非工作面等)采用双支 热电阻.热电阻为防震专用型轴承热电阻,分度号为Pt100,双支三线制.热电阻的接线引至汽机本体接线盒,接线为三线制.(4)本体范围内的传感器、检测元件引至安装在汽轮机本体上的厂供接线盒.接 线盒的位置便于安装和维护.接线盒内的端子数满足买方需要.5从汽机本身的平安出发,卖方提出汽机启停及正常运行对参数监视限制的要求.3 .热工保护及限制汽机监测仪表TSI3.1.1 监测工程齐全、性能可靠,与机组同时运行,TSI最终采购由用户确定,卖方负责与TSI厂家的测点布置及接口配合.3.1.2 汽机TSI装置,配供进口仪表,

29、包括以下工程：1转速测量：有零转速档可配自动盘车；兼有键相位功能,可连续指示、报警.有 1个零转速探头.超速保护系统和 DEH分别配置3个转速探头,每个探头送入相互 独立的卡件处理.2轴向位移测量：通过一个点2个探头对大轴位移进行监测.可连续指示、报 警功能.3大轴振动：按机组不同轴承数包括发电机,每个轴承垂直、水平方向各1套涡流探头,测量轴的振动值,可连续指示、报警.4胀差：监测各汽缸与转子的相对膨胀差,可连续指示、报警1个探头.5汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值,可连续指示2个探头.6偏心测量1个探头紧急停机系统ETS:卖方负责与ETS厂家的测点布置及接口配合,并负责配合现场 ETS装置的调试工

30、作.汽机数字电液限制系统DEH :卖方负责提出设备要求及与 DEHT家的接口配合.汽轮机抗燃油系统：卖方负责提出设备要求及与汽轮机抗燃油系统厂家的接口配合.4.汽轮机本体热工元件清单：厅P名称规格型号单位数量生产厂家1热电偶WRNK2-292只12中国上仪/川仪2车例电阻WZPM2-001只26中国上仪/川仪3温度计WSS-X-401WSS-411只32中国上仪/川仪4真空表压力含一次门及安装附件只3中国上仪/川仪5压力表含一次门及安装附件只4中国上仪/川仪厅P名称规格型号单位数量生产厂家6液位计磁翻板液位计只2中国成都创杰而 成都松浦 上海东研7仪表一次阀门316SS套1国产优质产品.注：上

31、表中的最终数量以满足工程需要为准六辅机性能及设计要求1、低压加热器东汽不负责供货,详见低加局部技术协议2、汽轮机润滑油系统：a.汽轮机润滑油系统采用主油泵一射油器供油方式,能满足向汽轮发电机组所有轴 承供润滑油的要求.b.润滑油系统采用集装油箱,能满足机组在失去厂用电以及冷油器无水冷却要求, 此时油箱中的油温不超过75C.集装油箱内装有交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、 射油器、加热器及内部油管道；箱盖上还设有排烟装置及高效排烟风机； 远传420mA 油位信号.c.集装油箱上配有就地油压、油温表,以满足工程需要为准.详细数量和测点待设 计配合时提供.d.油系统的测温元件采用双支型铝热电阻 P

32、t100e集装油箱内部焊缝采用氮弧焊打底,出厂时保证油箱的清洁度.f.冷油器为板式,换热材料不锈钢304,为2X100%容量,由切换阀限制.g.冷油器的设计和布置方式允许在任何一台停用时,均能保证汽轮机在额定工况下 运行.h.润滑油管路及附件采用不锈钢材质,均由汽机厂供货,设计院提供材料附件清单.1 .汽轮机润滑油系统中所有油泵电机采用防爆电机.3、顶轴装置a.顶轴系统的设计,要求能向轴承注入高压润滑油,以承受转子的重量,在机组盘 车时或跳闸后都能顺利投入运行.b.顶轴泵为2台柱塞泵,向汽轮机及发电机轴承供油,并保证可靠地运行并预防漏油.顶轴油泵由卖方供货c.顶轴油系统设置平安阀以防超压.d.

33、顶轴油系统采用不锈钢管.e.顶轴油系统退出运行后,可利用该系统测定各轴承油膜压力,以了解轴承的运行 情况,故每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表.f.顶轴油泵设置精度合格、强度可靠的滤网以及入口油压低的闭锁装置,以保证顶 轴油泵不受损坏.4、轴封系统a.汽轮机正常运行时,轴封供汽汽源来自于轴封供汽系统,在用汽进口处设有永久 性滤网.b.轴封系统上配置了一套简便又十分可靠的自动调压装置,以满足向各轴封的供汽 参数要求.c.设一台100%容量的轴封蒸汽冷却器,换热管为不锈钢.d.卖方提供所采用的轴封用汽系统图和系统说明书.e.轴封系统的自动调压装置为两阀系统,即在汽轮机所有运行工况下,供

34、汽压力通 过两个调节阀即辅助汽源供汽调节阀和溢流调节阀来限制,使汽轮机在任何运行工况下均自动保持供汽母管中设定的蒸汽压力. 上述两个调节阀及其前后截止阀和必需的旁路 阀组成两个压力限制站,分别为辅汽汽源供汽站和溢流站.其中辅助汽源供汽站选用了 两种汽源供汽,除机组本身的三段抽汽外,还增加了本机组以外的辅助蒸汽供汽,机组 启动或低负荷运行时辅助蒸汽经辅助汽源站调节阀,进入自密封系统.系统所有调节阀 执行机构均采用气动,由 DCS限制.调节阀及执行机构均采用进口件,性能稳定,运 行可靠.5、疏水系统疏水系统配置一台本体疏水扩容器及相关阀门,提供相应的全套测量仪表.疏水系统的设计能排出所有设备包括管

35、道和阀门内的凝结水.系统还使停用设备、 管道、阀门保持在运行温度状态.疏水为全自动,卖方提供全部限制设备和仪表.系统包括但不限于以下各项：a收集和凝结所有轴封和阀杆漏汽的疏水.b汽轮机主汽门上、下阀座的疏水.c汽室进口喷咀间的主蒸汽管道疏水.d各抽汽管道上逆止门的疏水e管道上低位点疏水.f卖方提供汽轮机疏水系统图.g疏水压力4MPa疏水阀进疏水扩容器为双道阀门,疏水压力 4MPa为单道疏 水阀.6、凝汽器东汽不负责供货,详见凝汽器局部技术协议7、旁路系统本工程设置额定负荷30%容量的汽机旁路系统.旁路阀后蒸汽参数不超过a/160Cc 喷水来自凝结水泵出口.七、汽轮机数据表：一汽轮机本体1 .型

36、式高温超高压一次再热凝汽式2 .转速 r/min30003 .旋转方向从汽轮机向发电机看顺时针方向4 .回热抽汽级数6级5 .特性数据额定工况THA水平工况TRL最大连续工况TMCR阀门全开工况VWO出力MW热耗率kJ/kWh8409885184058405主蒸汽压力MPaa主蒸汽温度C538538538538再热蒸汽温度C538538538538主蒸汽流量t/h216216排汽压力kPaa排汽流量kg/h137036148502146194147952给水温度C6. THA工况各级抽汽参数抽汽级数流量kg/h压力MPa(a)温度C第一级至1号高加12041第二级至2号高加18879第三级至除

37、氧器8931第四级至4号低加6562第五级(至5号低加)第六级(至6号低加)700353777 .汽轮机允许最高背压值<(停机值)kPa(a)<(报警值)kPa(a)8 .汽机叶片级数及末级叶片有关数据：(1)转子级数(2)低压缸末级动叶片长度(3)低压缸次末级动叶片长度(4)低压缸末级叶片环形面积9 .汽轮机主要部件材质和性能：(1)汽缸材质(2)转子材质脆性转变温度(FATT)(3)各级叶片材质(4)汽缸螺栓材质10 .重量(初设阶段提供准确数值)(1)转子(每个转子)(2)上汽缸(3)下汽缸(4)本体内阀门(5)汽轮机本体总重11 .最大起吊高度12 .轴承23级736mm4

38、92mm5.06 m2ZG15Cr1Mo1V, ZG230-450, Q235-B前部0 121后部< 271Cr11MoV,1Cr12Mo, 1Cr12Ni2W1MolV35CrMoA,25Cr2MoVA,20Cr1Mo1VnbTiB23t45t50t20t220t7.5m 距运行平台轴承号轴颈尺寸 直径/宽度轴瓦 型式轴瓦受力面积 cm2比压MPa失稳转速 r/min设计轴瓦 温度 C对数 衰减率1此50椭圆<4000<85>26300义240椭圆720<4000<8513.各阀门关闭时间时间特性单位主汽阀调节阀关闭时间S<<延迟时间S<

39、;<14.起动方式及时间(min)起动状态冲转至额定 转速时间并网至铭牌 功率时间冲转至铭牌 功率时间冷态55145200温态3575110热态206080极热态206080注：上表数据暂定,以施工数据为准15 .汽缸和转子预热最低温度(1)汽缸150 c(2)转子150 c16 .运行参数全真空惰走时间min30无真空惰走时间min15超速脱扣转速r/min33003360最大运行背压kPa(a)<汽机报警背压kPa(a)汽机脱扣背压kPa(a)汽机喷水流量t/h2-3最小持续允许负荷kW19500盘车转速r/min盘车停止时汽缸最高温度C150盘车停止时转子最高温度C150二)

40、汽轮机辅助系统技术标准1调节和保护系统高压全电调1套亚10mm (主汽阀)105mm (调节阀)(1)调节系统型式(2)高压主汽调节阀数量配合直径阀体、阀杆材料(3)低压主汽调节阀ZG15Cr1Mo1V,1Cr11MoV型式数量配合内径阀体、阀杆材料(4)全周进汽(5)危急保安器型式数量(6)大气释放薄膜直径/厚度材料(7)汽轮机排汽缸喷水量2润滑油系统(1)采用的润滑油牌号(2)油系统需油量(3)润滑油循环倍率轴承油压(5)主油箱型式有效容积设计压力材料：回油流量(6)主油泵型式制造厂容量出口压力材料：壳体立式联合汽阀1套4350mm (主汽阀)4300mm (调节阀)ZG15Cr1Mo1V

41、,1Cr11MoV是机械式,电子式各16 540mm/8mm2-3t/hISOVg3215000kg/h10(g)集装油箱高油位时8.5m3正常油位时6.5m3Q235-B108000 kg/h离心泵东方汽轮机3000L/hr(g)HT200轴叶轮总重冷油器型式制造厂数量冷却面积冷却水入口设计温度出口油温冷却水流量水阻油量设计压力：水侧油侧设计温度：水侧油侧每台总重(8)删除(9)直流事故油泵型式制造厂25Cr2MoVA25874kg板式换热器 外购2 台 X 100% 75m238 C45160t/h45kPah1MPa1MPa100100760kg出口压力材料：泵壳轴成都泵类研究所/涿州水

42、泵厂170 m3/h(g)HT20045叶轮电动机：型式容量电压转速(10)顶轴油泵型式制造厂数量容量出口压力电动机：型式容量电压转速(11)主油箱排烟机型式制造厂数量容量电动机：型式容量电压转速型式制造厂数量ZQSn10立式220VDC3000r/min柱塞泵外购2台3.6 m3/h22kW380V1500r/min叶轮式东方汽轮机2 台 X 100%136m3/hYB801-2380V2880r/min叶轮式东方汽轮机2 台 X 100%容量电动机：型式容量电压转速(12)交流润滑油泵厂家容量出口压力容量电压转速3盘车装置容量电压电机转速盘车转速4轴封供汽系统轴封蒸汽压力调节器型式尺寸压力

43、调节范围汽轮机主要数据汇总表：136m3/hYB801-2380V2880r/min成都泵类研究所/涿州水泵厂78 m3/hr电动机380V2950rpm380V1460r/minmin电动Dg50mm编号工程单位数据一机组性能标准1机组型式高温超高压一次再热凝汽式2汽轮机型号538/5383铭牌功率MW654阀门全开功率(VWO)MW705热耗率验收工况功率MW656全部加热器停用工况功率MW657额定主烝汽压力MPa(a)8额定主蒸汽温度C5389再热蒸汽温度C53810主蒸汽进汽量THAt/h11主蒸汽最大进汽量VWOt/h12额定排汽压力kPa(a)13夏季排气压力kPa(a)14配汽

44、方式喷嘴配汽+阀门治理15额定给水温度C16额定转速r/min300017THA工况时热耗率kJ/kWh840918给水回热级数高压+除氧+低压2高加+1除氧+3低加19低压末级叶片长度Mm73620汽轮机总内效率%高压缸：%低压缶!：%汽轮机循环热效率%21通流级数共23级临界转速汽轮机转二阶r/min设计配合阶段提供汽轮机转子二阶r/min>4000发电机一阶临界转速r/min1588 暂定：以发电机协议为准发电机二阶临界转速r/min4660 暂定：以发电机协议为准24机组外型尺寸长侬mx mx m14000>6900刈41025转子是否做过超速试验是26机组在出厂前是否经过

45、总装和热跑 试验总装,但不经过热跑试验27运行层标图m28最大起吊高度m2930年寿命分配30冷态起动次/年3温态起动次/年23热态起动次/年100极热态起动次/年5负荷阶跃次/年40031启动运行方式定/滑压滑压启动,定压运行32定压负荷变化率%/分333临界转速时大轴振动最大值mm34最高允许背压值kPa(a)<35最高允许排汽温度C<8036噪声水平dB(A)P < 85在1米的跑离测定37润滑油系统主油泵型式离心式润滑油牌号ISOVg32油系统装油量t17主油泵出口压力MPa(g)轴承油压MPa(g)主油箱后效容积m3；高位时正常运行时油箱装油量m3油冷却器型式、台数

46、台板式,2台顶轴油泵型式柱塞宗顶轴油泵出口压力14顶轴油泵供油量kg/h7040盘车装置盘车转速r/min盘车电动机容量、电压kW, V,380二汽轮机性能保证保证热耗率kJ/kWh8450最大连续功率TMCRMW阀门全开功率VWO的进汽量t/h在额定转速时各轴颈X-Y方向的最 人振动值mm在通过临界转速时各轴颈X-Y方向 的取人振动值mm三设备重量汽轮机本体T220主汽门、调节阀等T20润滑油系统T30八、设计界限及接口规那么1设计界限：总的要求1.1.1 卖方向买方提供各种工况时的热平衡图.1.1.2 卖方对汽轮发电机组的轴系汽轮机转子、发电机转子、励磁机转子等负责,包括 轴系振动、临界转

47、速、轴系稳定性计算、扭振、扬度曲线等.1.1.3 卖方满足发电机对润滑油的要求.1.1.4 立方向发电机厂提供联轴器图纸.1.1.5 卖方负责DEH、TSI、ETS与汽轮机本体的接口及相关的技术工作.设计分界原那么1.2.1 由卖方供的设备与不属于卖方范围内的系统连接时,那么分界以卖方设备接口为界 面,卖方负责该接口的可靠性和正确性.1.2.2 由卖方供给的系统和设备,在配套的限制和检测仪表的接口设在卖方一侧有困难 时,可与采购方进行协商,在征得采购方同意后,可设在采购方分界面的一侧.1.2.3 卖方与采购方分界处的接口尺寸、材料、焊接坡口型式等由卖方提供如接口为 法兰那么提供反法兰及连接件设

48、计分界1.3.1 主蒸汽以主汽阀入口为界.主汽阀入口的下游包括主汽阀均属卖方范围.再热 主汽阀与汽轮机本体间的管道由卖方提供,设计院配合确认.主汽管道、再热蒸汽管道 对主汽门和再热主汽门的推力和力矩在施工图阶段,由设计院提供数据供卖方确认.1.3.2 汽轮机回热抽汽以汽缸的各抽汽接口为界,抽汽止回阀及其限制装置属卖方供货. 抽汽管道对汽轮机本体的推力在施工图阶段,由设计院提供数据供卖方确认.1.3.3 润滑油系统的全套一次热工表计、 过压阀、油箱上下油位限制等均由卖方供给. 系 统的设备由卖方负责,分界处设在冷油器冷却水进出口,反法兰及连接件由卖方负责. 润滑油系统的管道布置及支吊架由设计院负责.1.3.4 汽轮机轴承的顶轴油泵、顶轴油系统及其一次热工表计、油压开关由卖方提供.1.3.5 汽轮机汽封系统卖方与采购方的分界点如下：a.汽轮机汽封系统由卖方负责设计.b.汽封冷却器的排汽管道的分界点为出口法兰处反法兰及附件由卖方供给.c.汽封冷却器的疏水管道的分界点在汽封冷却器疏水出口接口处反法兰及附件由 卖方供给.d.汽封冷却器水侧的分界点为凝结水管道进、出口接口处.1.3.6 汽机本体的疏放水管道接