设计轧辊机工作辊和送料辊机构

1、For personal use only in study and research; not for commercialuse机械设计基础A1课程设计任务书沈阳理工大学机械工程学院姓名：班级：学号：设计题目：设计轧辊机工作辊和送料辊机构目录一、设计课题 -3-二、技术参数和设计要求 -4-三、功能分析和工作原理 -4-四、工作辊机构、送料辊机构的选型 -4-五、运动循环图及说明 -4-六、设计方案及其评价 -5-七、机械传动系统的速比和变速机构-8-八、尺寸确定 -9-九、基于UG的运动仿真及分析图表 -9-十、参考资料 -13-十一、课程设计体会 -14-一、设计课题不得用于商业用途仅

2、供个人参考设计一初轧机的轧辊机构。设计一个初轧机的轧辊机构，下图给出轧辊机有关部件的工作情况。图示 轧机是由送料辊送进铸坯，由工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、 矩形 或圆形截面坯料的初轧轧机。它在水平面内和铅垂面内各布置一对轧辊(图中只画了铅垂面内的一对轧辊)。两对轧辊交替轧制。轧机中工作辊 中心M应沿轨迹mn运动，以适应轧制工作的需要。坯料的截面形状由轧 辊的形状来保证。二、技术参数和设计要求根据轧制工艺，并考虑减轻设备的载荷对轧辊中心点 M的轨迹可提出 如下基本要求：(1) 在金属变形区末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线 不得用于商业用途段内轧辊对轧件进行平整，以消除轧件表面因

3、周期间歇轧制引起的波 纹。因此，希望该平整段L尽可能长些。(2) 轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的， 当一个面内的一对轧辊 在轧制时，另一面内的轧辊正处于空回行程中。从实际结构上考虑，轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面的宽度， 所以，要防止两对轧辊在 交错而过时发生碰撞。为此，轧辊中心轨迹曲线 mn除要有适当的形 状外，还应有足够的开口度h,使轧辊在空行程中能让出足够的空间。(3) 在轧制过程中，轧件要受到向后的推力，为使推力尽量小些，以减轻送料辊的载荷，故要求轧辊与轧件开始接触时的啮入角丫尽量小些。丫约取25o左右，坯料的单边最大压下量约 50mm从咬入到 平整段结束的长度约270mm(4)

4、为调整制造误差引起的轨迹变化或更换轧辊后要求开口度有稍 许变化，所选机构应能便于调节轧辊中心的轨迹。(5) 要求在一个轧制周期中，轧辊的轧制时间尽可能长些。三、功能分析和工作原理：此轧辊机为垂直四辊轧制，水平轧辊要和竖直轧辊交替工作， 避免发生碰撞，且轧辊啮入角要足够小，以免影响送料辊的工 作；送料辊采用传动系统带动滚轮利用摩擦来工作。送料辊将坯料送到指定位置，竖直轧辊开始轧制，之后脱离工 作行程进入返回行程，同时水平轧辊开始进入工作行程，依次 交替进行。四、送料辊以及工作辊机构选型：送料辊有槽轮机构工作机构要求实现预定轨迹，所以工作辊机构有：连杆机构、凸轮机构、 凸轮一连杆机构、齿轮连杆机构

5、等五、运动循环图：用运动循环图表示各机构动作的配合协调，如下图表所示以轧辊机构主动 件转角360度为一个循环周期，水平轧辊以工作行程起始点为起始位置， 竖直轧辊以回程行程起点为起始位置。送料辊工作水平工作辊工作行程回程行程竖直工作辊回程行程工作行程轧辊机构主动件转角0-180180-360六、设计方案方案一:1. 送料辊和主动件由齿轮传动带动，速度可由 各齿轮间的传动比确定2. 轧辊机构采用齿轮-连杆组合机构。主动轮1 同时带动齿轮2和3转动，连杆上的M点描 绘出图示的轨迹，对此轨迹的要求是：轧辊 与铸坯开始接触点的咬入角宜小，以减轻送 料辊的载荷；直线段L宜长，以提高轧制的 质量；轧辊采用3

6、. 其中可直接手动调节两轧辊间的距离，送料 辊采用摩擦原理运送铸坯4. 传动系统采用齿轮传动5. 此方案是我比较满意的，不仅可以承受较大 的压力，而且工作比较稳定，但五杆机构， 尺寸及位置较难确定。采用凸轮连杆机构，凸轮为主动件，带动连杆 1和推杆4,在设计此机构 时，先根据结构条件选定构件1、2及3的尺寸，并设在构件1等速回转 的同时，连杆上的M点沿预定轨迹曲线mm运动，这时构件4的运动即可 确定，于是可求得构件4与构件1的运动关系；然后按此关系设计出与构 件1固连的凸轮轮廓曲线。此设计虽然比较简单，但是凸轮轮廓曲线较复 杂，不容易制作，对于技术要求过高，考虑到生产效率问题，我不打算用 此设

7、计。5A4B32Ml八轧车昆采用四杆机构，可以实现运动轨迹，杆i为主动件，根据四杆机构的传动 特性，由设计要求确定传动角及杆i的长度、再利用图解法大致确定其他 杆长，并选出可实现运动轨迹的点 M.此机构能近似的实现运动轨迹。但 是四杆机构具有死点，会影响机构的运转。不予采用。轧辗总结：经过评定与判断，我还是觉得方案一较好，以下给出具体设计。七、机械传动系统的速比和变速机构：由于此设计要求工作平稳，我打算选择转速为 600r/min的驱动电动机,仅供个人参考设轧辊机构主动件的转速为5r/min.则机械传动系统中驱动工作辊的总传动 比为i总=门电机/n执行主轴 =600/5=120机械传动系统的第

8、一级采用带传动，设速比为4;之后的传动为齿轮传动，传动比为30。设送料辊的转速为20r/min,则机械传动系统中驱动送料辊的总传动比为i总=门电机/n执行主轴=600/20=30带传动比为4;之后的传动比为7.5 ；齿轮连杆机构的传动比i i2,i 13为5. 由所设计的系统传动图得(z3*z4*z8)/(z1*z3/ *z4 ' )*i 12= 30(z3*z5*z9*z12)/(z1* z3/ *z5 / *z10)*i 12=30(z2*z6) /(z1*z2 / )=7.5选则z1=20, z2=30,z2 / =10,z3=60, z3 / =20,z4=40,z4 / =3

9、0,z6=25, z7=z8=30, z5=40,z5 / = 30,z9=30,z10=20,z12=z1 仁40 ;选择模数 m=4mmah=1,c =0.25 ;其余尺寸用公式计算八、尺寸确定：由设计要求中所提轧辊啮入角应小于 25度可计算出曲线开口度hh>2R,R*sin(90-25)+s=R,s=50(mm)，求得 h>769(mm)对于杆长的要求，经过分析，将该机构进行杆组拆分，杆 BC和杆DE组成一 个RRRI级杆组，进行解析法计算；再用UG4行运动仿真，将各杆长进行参 数化，经过试凑法达到下图效果，取AB=DE=60mm,BM=160mm,CM=80mm,BC=15

10、0mm,CD=23=mrnmm轧辊机构齿轮1的转速为5r/min,齿轮2和3的转速定为1r/min,选择齿轮2和 3齿数均为40,则齿轮1的齿数为8九、基于UG的运动仿真及分析图表F面三个表分别为点M的水平位移，水平速度和水平加速度F面的图为送料辊运动仿真十、参考资料：机械原理机械原理课程设计不得用于商业用途高等教育出版社 2005年 科学出版社2009年仅供个人参考UG NX2运动分析培训教程清华大学出版社2005年UGNX实例引导教程兵器工业出版社2009年十一、课程设计体会这是大二的第一个课程设计，也是本专业知识的第一个课程设计，对于我 们来说确实很重要，这是考验我们活学活用能力的宝贵机

11、会，值得我的珍惜。当我看到我的课题题目时，我发现这次设计将会困难重重，如我所料，对于 这个设计，我连最初的设计方案都感到困难，我觉得我对于机械设计的了解太少 了，上课所学的知识，根本不知道如何运用，而且对于设计题目都不能理解清楚, 不得用于商业用途仅供个人参考 我被难住了。后来问了老师，才逐渐了解了设计题目，又上网进行了多次查找，终于向前 走了一步。之后的方案设计很侥幸， 让我在课本上找到了类似的机构， 于是就套 用了，老师评价后，确认方案可以实行。但方案知识设计的一角，在之后的设计 中又遇到了很多问题，比如传动系统的速比设计，齿轮一五连杆机构的尺寸设计 等，因为课题中给的参数实在太少了，只有

12、 3个，还是非常模糊的数字，不知道 如何利用，一直想了几天都没能想出。 后来老师又向我解释到，五杆机构确实不 好确定尺寸，尤其是实现曲线轨迹的机构，老师建议运用设计工具进行仿真模拟， 之后用试凑法试试。我的天啊，我得试到什么时候啊 ？对于试凑法我感到误差太 大了，可实在没办法呀。但在此之前，我必须掌握一种能够进行运动仿真的软件， 我选择了 UG,经过两三天的学习，总算是将运动仿真搞懂了，不容易呀，可又 有什么办法。之后开始进行设计仿真，又花了我一天时间，运行之后，实现了近 似的要求轨迹，又经多次改变杆长，以及驱动，总算将轨迹达到了设计要求。呵 呵，一次小小的成功！之后开始了整体的设计，从运动分析到最终的设计完成，都是那么的困难， 但我真的都很用心，这个设计我知道有很多地方达不到设计要求， 不算真正的完 成，但我相信我会努力的学习更多的知识， 逐一的将它们都解决，我想这会对我 以后的路会很有帮助。仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden