冠梁及第一道支撑安全技术交底

1、冠梁、第一道硅支撑及硅盖板工程安全技术交底GDAQ330401施工单位:aa工程名称aaaaaaaaa工程分部分项aa冠梁 及外 支撑aa工种aaa模板工 钢筋工、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa期： 日交底人签字：）导墙、路面破除及开挖 1（、施工方法2下一段施工。-拆模和养护-混凝土浇筑-模板复核-模板安装-作与安装钢筋制-场地平整及垫层施工-连续墙头部分 凿除一测量放样一导墙、路面破除及开挖 、施工工艺流程1二、主要施工方法 栈桥同时施作，浇筑成整体。冠梁、第一道钢筋硅支撑及C30桥具体位置见附图。

2、第一道硅支撑和栈桥的混凝土等级为，栈桥板上表面与支撑表面平齐，利用硅支撑作为栈桥梁；支撑及栈400mm厚10m桥，宽厚的钢筋混凝土板撑，板撑中心与斜撑中心平齐。在基坑中设置三道横向栈400mm1工程概况交底内容： aaaaaaa接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa

3、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa）场地平整及垫层施工（ 4 无 有 无有NW26 无 无有有NW18 无 无有 有 NW3无 无有有SW38无有 无 有 无SW39-1 SW23 有 无无SW14 无 无有 WW2有 有无SW57无 有有 SW7 有 有有SW2无有有 NW57有无 有 NW52有有 无NW47 有无有无NW42 SW17 无 有有有无有NW37SW12管管管 测测声 墙段编号测声 墙段编号墙段编号斜测斜管测斜管声测管表测斜管及声测管具体布置1

4、 等机械凿除。测斜管及声测管具体布置见表。 1 筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用将墙顶碴块清理干净。墙头凿除时严禁用炮锤应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时（）墙头凿除3 墙头凿除提供控制线。在开挖过程中，将支撑底标高引到基坑内，严格控制超欠挖。 沟槽开挖完成后，进行测量放样，将墙顶标高放样至地连墙墙上，用红油漆进行标识，为（）测量放样2 将表层土一次开挖到位，为施工支撑垫层提供条件。 至墙顶标高以下约，便于存放凿除的碎块。0.5m 2m采用炮机将导墙及混凝土路

5、面进行破除，先沿导墙内侧开挖一条宽的沟槽，深度开挖 aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa1钢筋配筋图。C钢筋在加工厂加工，现场安装的方式。冠梁主筋采用小，箍筋采用2810150。详见冠梁5 ()钢筋绑扎L/撑，按照设计及规范要求的起拱。400 L现场情况而定，满足支撑施工需要。垫层标高按照支撑底标高进行控制， 跨度8m >的硅支开挖完成后，人工进行整平，施工垫层，垫层采用砂浆或混凝土浇筑，宽度及厚度根据6*235 01 J7800冠梁钢筋配筋图图1。具体配筋见图4002: 10200/和10100/,箍筋采用C28支撑主筋采用C和22 0 200 08728800800

6、x1000把前建：带我比，支*¥有石£F中分£余电丸JOOOrrm.弦勒加样aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa3见图：； 栈桥梁 钢筋采 用450X1030 0,28150C,箍 筋采用,，箍 筋采用C3212 100/2 00,具 体配筋 的双层 钢筋， 钢筋锚 入冠梁 内不小 于1820 0C板撑 钢筋采 用 35d。 栈桥板 钢筋主 筋采用 支撑配 筋图2 图3?288?28800-1-5800x1000闻配筋|3JUIM,|ISB_:栈桥板及栈桥梁配筋图图3一单面10d钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊，搭接焊焊缝长度 双

7、面5d钢筋绑扎允许偏焊接应符合要求。，绑扎搭接长度35d,钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d 2:差见表钢筋绑扎允许偏差表 2项目 允许偏差（mm）项次 检验方法1尺量检查 士网的长度、宽度 102尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸 ±203 5骨架的高度、宽度士尺量检查4 士骨架的长度10尺量两端、中间各一点，取其最5 10受力钢筋间距 士大值6 5受力钢筋排距 ±7绑扎箍筋、横向钢筋间距士20尺量连续三档，取其最大值8尺量检查10士钢筋弯起点位移aaaaaaaaaaaaa误差范围 内。模板安 装允许偏 差见表模 板安装完 以后，对模 板的安装 位置和标 高进行复 测，确保

8、第 一道混凝 土支撑尺 、在谷许 土浇筑之 前确保模 板清洁光 滑。模板安 装见图木 力配合 100*100m m冠梁及 第一道混 凝土支撑 采用钢筋 保护层厚 度满足规 范要求；冠 梁模板安 装前应对 其标图进 行校核。安 装要求确 保位置正 确、表闻平预埋件aa中心线位置a5 aa尺量 检查a整、连接牢 固、6 () 模板安装10 9 aaaa水平高差aaa,+30 aa钢尺 和塞 尺检 查aa受力筋保护层aa5 ± aa尺量 检查aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa3表 模板安装aa项目 aaaaaa允许 偏差 及检 查方 法。3梁宽梁高4 图支 撑模 板安 装。

9、448m m脚 手架钢 管， 模板 支立 刖应 清理 干净 并涂 刷脱 模 剂， 每次 混凝15m m厚 的木模 板， 模板 加固 采用 用对 拉螺 杆固 士 aE,外加mm允许偏差（检 查方 法）aa轴线位置aaa钢尺检查5aa底模上表卸标局aaaa水准 仪或 拉 线、 钢尺 检查5 ±aaaa垂直度层同aa不5m aaa经纬 仪或 吊 线、 钢尺 检查 6aa人丁 5m aaa经纬 仪或 吊 线、 钢尺 检查8aa相邻两板表面图低差 aaa钢尺检查2aaaaa aaaaaaaaaa aaa时发现、排查安全隐患。 现场施工人员严格履行（四、安全文明施工措 施现；（并用水冲洗， 解出

10、新鲜后于；（二、质 量保证措施件应清除灰 渣，及时维修，按要求 堆放到指定地点。筑前 将接在界面浇水湿润， 以保证先后浇筑混凝土 的接在紧密结合。现走 模，应立即停止碎的浇截面尺寸aa10 士 aaaa+线 锤 钢 尺aaa筑，重新加固模板，并 纠正到设计位置后，方 可继续进行浇筑。小于 捣作用半径的振动器， 振捣注息事项：捣时米 用一台混凝土泵车供 料，混凝土浇筑应满足 以下技术要求：（aaaa表回平整度a5 aaa2m靠 尺和 塞尺 检查aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa制度，抓好安全文明施工

11、。一岗双责1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及 4）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出3）模板安装：模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；2）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；1）地连墙上部破除时，应严格控制破除的高度，地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净， 12h 浇注完毕 7d 内对混凝土进行养护，并保持以上。在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模拆下的模板构8 （）模板拆除及养护第一段浇筑完成并拆模后，、应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段硅浇、

12、混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发，以使两层砼结合牢固。 50mm 倍（一般为1.430） 40cm。振动棒前段应插入前一层混凝土中， 插入深度不应用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，移动间距不大于振 、混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。振捣时采用插入式 50cm、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于。、在混凝土到达工地以后，试验室人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。 ± 160 采用商品混凝土，塌落度为20，浇捣前应认真检查其坍落度，确保混凝土质量，浇7）混凝土浇筑aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa本交底未详尽事宜，以现场工程师施工指令和补充交底为准。 （）土、石等材料