风电工程电气安装工程监理细则

1、XX 咨询文件编号：版号：002 第 1 页共 19 页国电科环风电工程电气安装 监理实施细则更改情况 编写人审核人批准人生效日期 2009 版目录一、工程概况. .厂、监理实施细则编制依据及工作范围1三、监理工作依据 .1四、监理工作目标1 五、专业工程特 点2 六、监理工作的控制要 点 .1七、监理的工作方法及措施 .18八、工程验收.18一、 工程概况：1、工程概述 国电赤峰松山区三道沟风电场（49.5MW）风电工程位于赤峰市松山区岗子乡 三道沟境内，风场地区东与敖汉旗隔水相望，西与河北围场县相邻，南与喀喇沁 旗，元宝山区连接，北与翁牛特旗，克什克腾旗交界。进场公路毗邻经山公路，交 通便

2、利。风场地形、地貌属内蒙古高原中东部山地，与兴安峰山脉相连，地形起 伏较大，呈斜坡状，植被较发育，地表可见风化的孤石。 地质构造，经勘查场地 地层主要为第四系残坡积物与燕山期玄武岩。 风场气象，属中温带大陆性季风气 候，全年光照充足，年日照时数 2360-2968小时，春季空气干燥，四多风夏季炎 热，降水集中，秋冬季寒冷，多西北风，平均年降雨量 361.04 毫米。本工程属 二期新建风电项目，计划安装 33台1.5MW机组，总装机容量为49.5MW。进场 道路、 220KV 升压站已建筑完毕，本次工程主要施工场内道路、 35KV 汇流线 路、风机基础、风机安装、 220kv 升压站扩建。 二、

3、监理实施细则编制依据 1、 已批准的监理规划 2、该工程相关的标准、设计文件和技术资料。3、出版的施工图纸 4、已批准的施工组织设计方案监理工作范围：对本期风电场土建工程在施工 阶段进行“四控、两管、一协调”全过程监理工作， 三、监理工作依据 1、建设单 位与监理公司签订的本工程项目的监理合同。2、建设单位与施工单位签订的施工合同。3、本工程已批准的监理规划 4、施工图纸及设计单位提供的其他设计资料 5、国家相关的法律、法规及规程、规范 6、国家、地方和现行国家施工及验收规 范、质量检验及评定标准 7、建设工程监理规范 GB50319-2000 四、监理工作 目标（一） 、监理工作控制目标：

4、1、投资控制目标：控制在施工合同约定价款内 2、进度控制目标：控制在投标承诺的总工期进度计划内。3、质量控制目标： A、工程一次交验合格率100B、单位工程优良率：执行施工合同约定 C、工程达标投 产，争取创优工程。 24、安全、环保控制目标：杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜 绝重大机械、设备损坏责任事故；无重大火灾、交通责任事故；一般事故频率控制 在 0.3以下；杜绝大面积的环境污染及环境破坏，保护植被。（二）监理工作服务 目标及承诺 1、合同管理：合同履行率为 100。2、监理服务目标：顾客满意率为 100，投诉为零。郑重承诺： 1、严格履行监理合同，完成各种监理承诺。 2、坚持 过程控制，跟

5、踪管理，监理到位，共创优质工程。3、恪守“守法、诚信、公正、科学”的监理行为准则。 4、坚持“素质为本，质量为魂”，追求卓越的质量方针。 5、 廉洁自律，接受监督，树监理形象，创监理品牌。 五、专业工程特点电气安装工程为本工程中的一个子单位工程， 本工程主要进行新增无功补偿电气设备安装、 调试及电缆敷设、防雷接地装置安装工程和通信光缆安装工程四个分部工程， 安 装在每一工序（或其中某一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检查（或 抽检）合格后，方可进入下一道工序施工。（一） 、施工准备阶段 1、办理工程 开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。 2、提交施工计

6、划，包括施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。（二） 、施工阶段 1、电缆敷设 1）电缆管的加工 与敷设 （1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管 子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不 大于管子外径 10，管口应作成喇叭或磨光。 （2）电缆管内径不应小于电缆外径 的 1.5 倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个 弯头。直角不应多于两个。（3）电缆管的连接应符合下列要求：a金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。b、金属管在套接或

7、插接时，其插入深度不应小于内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。（ 4）利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管 接头处，应焊接跳线。 2）电缆的敷设、（ 1）电缆敷设前应检查电缆型号、电压、 规格应符合设计，并有产品合格证。（ 2）电缆敷设时，在其终端与电缆沟内应留 有备用长度。（ 3）电缆在垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固 定。（ 4）电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机 械损伤。 3（6）电缆敷设后两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号标志牌规 格宜统一。

8、3）电缆终端和接头的制作 （1）电缆终端头与电缆接头制作前应作好 检查，检查绝缘是否合格。（2）电缆终端头与电缆接头制作，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。 （ 3）低压电缆做绝缘测试合格，方可送电。（4）高压电缆终端头与电缆接头制作后应做耐压试验，耐压试验合格后方可送电。2、盘柜的安装1基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10m m。基础型钢应有明显的可靠接地。且不少与 2 点，与地线的连接方式为焊接。2 盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。3盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。4盘柜应存放在室内或能避雨

9、、雪、风、沙的干燥场所。 5盘柜运到现场后，包装 应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品 的技术文件齐全。 6 盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度 为 20 40 m m/m 。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为25扣，并宜采用标准件。 7 盘柜的接地应牢固良好。每段应有 2 点以上的接地点。 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 8盘柜的漆 层应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。 3、六氟化硫断路器安装（ 1 ）施 工准备安装前要严格按说明书要求进行，认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋 工作。 对设

10、备和零部件进行检查并对 SF6 气体和均压电容试验，气体耐压值 和含水量应符合产品技术要求。保证各项内容均符合规程和规范的要求。开箱 检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。（ 2）断路器安装 4 按 产品说明书的要求进行，安装分为三部，机构箱、支柱、灭弧室单元。支柱组装 时，应在无风砂、无雨的天气进行，空气相对湿度小于 80，并采取防尘、防潮措 施。密封面处理工艺严格，液压管道、气体管道连接良好，不泄漏。正确使用清洗 剂和润滑、密封脂。 吊装时，要按厂家提供的专用吊带进行吊装，并按说明书 要求进行。（ 3 抽真空及充气 抽真空及充气符合产品的技术规定，充 SF6 气体， 重点考核气

11、体微水含量指标、气体含量检测。现场水分处理主要是抽真空和充高纯 氮，抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置，本装置分别控制抽真空、测真 空度和充气程序等，抽真空时间一般要几小时，使真空度达到 133.3pa 时，至少 维持 2 小时以上。抽真空时间越长，真空度越高，对降低水分含量越有利，抽真 空时，三联箱和支柱同时进行，本体必须装上密度继电器一起进行。正确使用真空 泵，使用隔膜式真空泵时，在断路器本体处于负压情况下，切记必须先关闭被抽管 路阀门后切断电源停泵。防止泵中真空油倒吸入本体中。因此在抽真空时，真空泵 不得随意停电，在抽真空后充 SF6 气体前，先充 0.2Mpa 高纯氮停留 12

12、小时再 抽一次真空如水份还不合格则可重复上述过程直至合格，再充入六氟化硫气体。水 份测量，各项指标均要符合要求， SF6 气体中水分含量是通过水份仪来确定的。（4）检漏、试验用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏，再在 各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏，应无漏气。 对断路器本体的 SF6 气体 微水含量进行测试应合格。（ 5）安装操作机构 若是 LW6B 型断路器应先安装 操作机构，后安装断路器，即把断路器本体安装在操作机构上面，若是其它型号断 路器，可分别安装。根据型号按厂家说明书的要求进行安装和操作。 进行分合 闸操作，复查调整尺寸，利用表计和塞尺测量各 A、 B 尺寸，使灭弧室

13、的行程、 接触行程、操作机构的行程等达到说明书的要求，调整后拆除手 5动操作机构， 拆除分合闸闭锁，检查 SF6 气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠， 断路器的机械性能测量符合要求。（ 6）现场试验 进行断路器电气试验，试验数据 应符合规范及说明书要求。4、隔离开关安装调整（1）施工前准备a.安装前认真 学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸，明确施工要点，掌握施工要求。吊 装设备及机具的荷载应满足吊装要求，如吊车、吊绳、吊环等。b.加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作，且镀锌良好。垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必 须镀锌，规格符合设计要求，强度满足产品的技术规定。 c. 设备支

14、架的高差、水 平偏差应满足规程标准，设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足 规程要求。（2）安装a.安装前应对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流 部分应清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损等 缺陷；转动部分应灵活。 b.配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱 绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求逐相吊装就位，并用螺栓临时固定， 注意接地刀方向应符合设计要求。c.按设计和制造厂要求将操动机构手动或电动机构与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。3）调整a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头

15、的相对 位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求。b.安装结束后隔离开关应达到如下标准：操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位6 置指示正确 合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定 相间距离及分闸时，触头打开角 度和距离应符合产品的技术规定 触头应接触紧密、良好，接触电阻满足试验规程 要求。 油漆完整，相色标志正确，接地良好。 5、主变压器安装（ 1）施工准备 a. 安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。c.对冲击

16、记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情 况并记录其指示值。d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观 测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内 保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查 无渗漏。e.搭设工棚和滤油棚备齐防火设施。f.对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、 数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理 工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。g.附件检查试验： 冷

17、却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格 变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或 油压进行密封试验，无规定时，现场可用 0.25MPa 气压或油压进行密封试验，检 漏持续时间 30min 应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无 卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器 动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。 储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层 完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家 无规定时可充 0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30mi n应

18、无漏气，充气时应缓 慢进行。 7 升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无 破损、无渗油。按规程做好 CT 电气特性试验，变比、抽头符合设计要求； 套管 表面无损伤、无渗油，油位指示正确； 对套管、套管 CT 等严格按规范及厂家要 求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电 气试验工作。电气试验全部符合规定。h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实 际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应 做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合

19、格。j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。（ 2）器身检查 器身检查有两种方式：可为吊罩检 检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家 产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施 准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗 天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按 规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内 人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人 员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器

20、安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制 造厂技术规定和规程规范要求进行。（3）附件安装a.吊装控制柜、有载调压控制 箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向 安装。b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封 盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布 带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封 垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油 8 箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）

21、从套管顶部穿入后将 M12 螺栓拧入高压引线头部 M12 螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起 吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔 力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意 套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座的 法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。紧固好后，拧下 M12 螺栓，取 下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接 口定位槽， o 型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上 “将军帽 ”。油标应面向油 箱外侧。c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附

22、件，注意安装方向 的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均 匀。d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法 兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽 内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行， 用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时，可分两天进行，中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注 回主变压器里。f.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每 一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装

23、，不 要弄错；（ 4）抽真空 安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造 厂的规定，在抽 。对不允许真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（ 2 倍的中断时间）抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载调压开关应与本体相连通 进行抽真空。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进 行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽 到负0.06MPa再观察1h，如不变，再抽到负 O.IOIMpa保持时间不少于 8h，真 空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本 体。（ 5）真空注油 当真空处理达到要求后，用高真空滤

24、油机将合格的绝缘油注入 到变压器内，9注油速度不宜大于100L/min，油温为50-60E，注油全过程应保 持真空，注至距变压器油箱顶部 200mm 处。注入的变压器油的电气强度应大于 40kV，含水量小于15ppm （体积比），介质损耗小于 0.5 （90°C）°（ 6）补充注 油，补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油 阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油 时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。（ 7）静置 注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定：48h。（ 8）整体密封试验 从储油柜呼吸器处向胶囊内充 0.03Mpa 干燥空气，维持 24 小时检查应无渗漏。 静（ 9） 置 48 小时后进行高压电气试验，在静止期间应从 套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并 启动潜油泵，直至残余气体排尽。（ 10）绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要 环节，油处理好坏直接影响主变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个 质量通病必须加以重视。要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报 告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、数量、 容器外观状况。正式油务处 。现场