醚化净化剂换剂方案

1、 中国石油宁夏石化公司40万吨/年催化轻汽油醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换方案宁夏石化公司炼油厂二联合车间2015年10月审 批 表项 目部 门签字日期编 写二联合车间车间审核二联合车间部门审核生产运行科机动设备科质量安全环保科炼油厂一、组织机构二联合车间40万吨/年催化轻汽油醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作统一由二联合车间主任指挥，下设成员，为甲醇净化剂及萃取水净化剂更换提供人力、物力、技术及安全保障。二联合车间40万吨/年催化轻汽油醚化装置净化剂更换领导小组：组 长：崔国华副组长：吴建军 刘文俊 曾超 黄金刚成 员：陈宁宁 张伟 关伊军 各班班长职 责：（1）直接指挥醚化装置

2、甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。（2）制定甲醇净化剂及萃取水净化剂更换的方案和进度。（3）协调解决甲醇净化剂及萃取水净化剂更换过程中出现的问题。（4）负责编制醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换方案，及时上报审批，并组织岗位人员讨论学习。（5）全力组织、实施甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。二、卸剂方案2.1注意事项（1）卸剂前用氮气对床层进行吹扫，带出设备及管线内甲醇及轻烃。（2）尽可能降低净化器内残留烃类物及甲醇，系统以氮气进行置换，直到出口气体采样分析检测合格（可燃气<0.5%）后，停止吹扫。（3）净化器周围布置相应的灭火器及蒸汽/新鲜水胶带，周围地漏、污水井用防火布封堵严实（4

3、）卸剂前系统相应管线加盲板隔离。（5）卸剂前系统泄压，拆净化器入口封头及底部卸料人孔。（6）将净化器底部瓷球全部卸出。（7）卸出的废剂装入编织袋中，扎紧口袋。送交厂家回收处理。2.2卸剂前的准备工作（1）净化器吹扫置换合格。（2）打开净化器上人孔盖，打开底部卸剂口。（3）净化器附近布置好相应的灭火器。（4）准备好蒸汽胶带、氮气胶带，接至净化器卸剂口，随时备用。（5）准备好净化器卸剂所需工具：吊车          1台 低压安全灯         3台防尘口罩 若干 1015

4、L的小袋 若干 （6）参加卸剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。要求专人负责指挥净化剂的装卸工作。2.3卸剂（1）净化器吹扫、置换、泄压完毕合格，与其他系统相连管线加盲板隔离。（2）打开净化器顶部人孔及下部卸料口，净化剂即可从卸剂口卸出。（3）卸出的废剂可装入桶中或编织袋中，及时清理废剂，保持现场卫生。（4）罐内栅板上剩余的净化剂和瓷球有时需要人进罐清理，进入前，应进行罐内气体采样检测，分析合格后方可进入，并做好相应的防护措施。（5）甲醇净化剂为阳离子交换树脂，萃取水净化剂为两性离子交换树脂，具有腐蚀性，避免长时间与皮肤接触，避免进入眼睛，厂家回收。三、装剂方案净化剂

5、装填时，要求在一定的容积内尽量多装填净化剂，净化剂的床层要均匀，要防止净化剂床层下陷和引起床层物料沟流。R-104装剂为底层装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上层装KIP205（甲醇净化剂）145袋（3.625t,4.52m3）。R-105装剂分为两层，下层底部装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上部装KIP207（萃取水脱酸剂）180袋（4.5t，5.65m3）。上层底部装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上部装KIP207（萃取水脱酸剂）180袋（4.5t，5.65m3）。3.1注意事项（1）必须用仪表风

6、作为吹扫气，以便尽可能地保持净化器干燥。（2）净化剂装填设施的设计要尽量缩短净化剂的自由下落高度，以减少净化剂断裂破损，自由下落的高度一般不应超过1.5米。切记操作人员不要直接站在净化剂上或在净化剂上行走。（3）净化剂必须一次性装完后，然后进行甲醇浸泡。（4）装填时一个人在上面监护，控制插板，另一个人在下面操作帆布袋。装填净化剂时的帆布套要经常在净化器内移动，保持净化剂料面上的各点均匀上升，必要时应进行耙平。（5）随着净化剂料面的升高帆布袋将逐渐缩短、通常每次去掉一米左右。（5）防冻、防淋、防曝晒。保持温度540条件下存放。（5）避免与碱性物质混放。3.2装剂前的准备工作（1）净化器干燥、清洁

7、。（2）在净化器顶搭好作业棚，清扫干净周围环境。（3）与净化器相通的各种工艺管线上要加好隔离盲板。（4）用软管把仪表风引入净化器内（注意在净化剂装填过程中不能让仪表风穿过净化剂床层）。（5）净化器内采气样分析含氧20为合格，合格后方可允许进罐内作业。（6）净化器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时垫片，上面再盖临时盖板。（7）由专人进入净化器内部进行检查如下内容，并检查合格：分配盘安装是否符合要求。出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。（8）划好净化器内瓷球和净化剂的装填标记线。（9）净化器底卸料口法兰装好并在卸料口内填瓷

8、球。（10）净化剂的合格证、理化化验单已取得。（11）装净化剂的详细方案，报有关单位审批，根据方案协调各部门之间的工作配合，对参加装净化剂的人员进行培训。（12）按净化剂的搬运要求将净化剂、瓷球等搬运至现场进行合格堆放。（13）装填前，仔细检查净化器内的分配盘、收集器筛网等是否符合设计安装要求，确保净化器底封头的集合环正确就位，出口收集器是否用螺栓坚固，金属筛网无任何漏缝，且紧固牢，因装净化剂需要拆除部件的工作已经完成。（15）检查通讯、通风、照明设施以及防护措施落实情况。（16）装填净化剂的设备、工具齐全，备好清单。（17）参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。要求专人负

9、责指挥净化剂的装卸工作。（18）净化剂装填所需设备用品清单：专用倒剂平台一个、净化剂转送料斗两个、净化剂装填料斗（带小平台）两个、绳梯两个（长度：10米左右）、密相装填工具一套、木耙三把、方木板四块（0.3平方米左右，23厘米厚）、吊车一台、叉车两台、安全带若干、水平仪两部、带尺两条（带重垂，一条5米，一条20米）、磅秤两台、不锈钢小桶两支、对讲机5部、照明设施（按现场要求接线装灯）、帆布管50米净化剂内卸金属立管两套、防尘面罩若干、常用工具10套（包括钳子、螺丝刀、扳手等）、磨口玻璃瓶10个、搭防雨棚用品若干（竹竿、铁丝、芦席或雨布）、防静电连体工作服、手套、胶鞋若干、石棉布若干、备用吊车一

10、台、木枕（按急冷箱大小定）、软绳若干米、3.3 装剂3.3.1净化剂装填过程中的安全要求（1）所有参加净化剂装填的职工进入工作现场，必须按安全要求穿工作服、戴安全帽；（2）在工作现场（包括地面和上部平台）要保持干净，现场不允许有散落的净化剂。瓷球或其它杂物。如果有零碎杂物，现场负责人要监督清除干净现场；（3）任何职工在净化剂料斗升降过程中都要离开料斗平台附近，以免发生事故；（4）在净化剂装填过程中，任何人都不允许在工作现场打闹或用瓷球等开玩笑；（5）净化器顶部工作人员有情况时要及时和地面人员联系。在平台上走动用注意脚下，以防滑倒。无事不要靠近护栏；（6）当有人在净化器内部作业时，器外人员要负责

11、做好监护工作；（7）净化器内通入的仪表风线，要经常有人负责检查，避免风线被压住或打结，影响供风；（8）净化剂装填现场比较小，每位职工都要注意自己的个人安全保护；（9）在进入净化器内部作业时，要求在确认器内氧气含量大于20后才能允许进入3.3.2净化剂装填步骤（1）打开净化器头盖后，要向净化器内通入净化风至上、中、下三个点采样分析氧气含量大于20%为合格，且向净化器内通入净化风，保持净化器内通风状况良好，保证有良好的装剂环境。（2）按净化剂装填图和规定的数量、规格、尺寸装好净化器各部瓷球，扒平后记下实际装填尺寸和装填量。（3）装底部瓷球时，应将帆布袋伸至净化器底部，并有专人在净化器底部抓住布袋口

12、控制瓷球慢慢堆放在净化器内，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀，根据净化器内做好的标记，准确地装入净化剂和每层瓷球，每装完一层瓷球，应平整瓷球。（4）装填时应采用布质套筒将净化剂送入净化器，并随时调整套筒高度，以免装填分布不均及颗粒破损，自由下落高度不大于1.5米，且从净化剂桶倒入装料斗时一定要缓慢，防止净化剂破碎。（5）净化剂每装填1米扒平一次，不能用脚直接踩压在净化剂上，要在净化剂上铺设木板垫脚，以减轻单位面积的负荷，防止净化剂破碎。（6）按技术要求和净化剂装填图将净化剂装入净化器，扒平后测量实际装填尺寸及装填量并做好记录。（7）装填过程中，应根据帆布套管与净化剂料面的距离而适时剪掉多余长

13、度的帆布套管，以保持适当的净化剂下降空间。（8）床层上要按要求回装好分配盘及支撑盘。（9）相关单位及时回装有关内构件及净化器头盖，并经设备人员检查合乎规范。3.3.3净化剂装填过程中的要求（1）净化剂、瓷球要分类放好。在装填时，必须有专人记录、专人负责，严格按净化剂装填图的要求在净化器的相应位置装填相应的净化剂或瓷球。（2）按装填图的要求在净化器内划好装填线，先划好底部瓷球的装填线，以后边装边进行中、上部的划线工作。装完每一种瓷球后，必须进行认真平整。必须注意的是卸料口内一定要装满瓷球。（3）净化剂装进料斗前，应检查每袋净化剂的颜色和破碎情况，如发现净化剂的颜色与正常颜色不同，应作好标记，放在

14、一边暂时不用。（4）净化剂装入料斗前应称重（净化剂称重应有专人负责并做好记录，记录内容包括：净化剂装填时间，天气情况、净化剂名称、桶编号、净化剂毛重以及装净化剂的桶重等）。（5）装填过程中，必须严格防止杂物及工具混入床层内，因此进入净化器内的工作人员，在每次进出净化器前，都必须对所携带的工具进行清点、登记核对，以免遗漏。此外工作人员所用劳保服装和作业工具要清洗干净，防止污染净化剂。（6）装填净化剂过程中应定期校核装填密度及装填量，防止发生偏离设计值过多的现象。发现偏离较大时，要及时汇报。装填净化剂接近规定值时要放慢速度，防止多装。一旦发现多装要及时用小桶移出并平整好。（7）装填净化剂完毕后，通

15、知有关人员检查验收，合格后方可进行清理工作。清理工作一定要认真不得遗留任何杂物。（8）装填净化剂前净化器内检查要严格按规定进行，所有构件必须安装无误。（9）R105由于无上部人孔，需拆除大盖进行装剂，考虑到拆除大盖的危险性和操作难度，断开净化器顶放大气或安全阀器壁法兰进行装剂。R104 净化剂装填图R105 净化剂装填图四、风险评估及控制措施编号过程危险因素危害触发原因防范措施1卸剂装剂输送袋质量不好或没绑好1.催化剂损失2.砸伤人员输送袋破或脱落定做帆布袋按方案装剂高空坠落摔伤人员疲劳上岗前教育工作中注意休息2系统置换甲醇泄漏中毒着火爆炸未按规定置换应急预案置换方案3加、拆盲板工具甲醇机械伤害甲醇泄漏1人为原因；2劳保不合格；检修技术培训应急预案R104净化剂更换盲板图R-104B换剂盲板表序号盲板位置规格数量盲板类型盲板形式1R104A入口第二道法前法兰DN801“8”字盲板盲2R104A出口第一道阀后法兰DN801“8”字盲板盲3R104A吹扫线第二道阀前法兰DN401“8”字盲板盲4PSV107A第一道阀后法兰DN401临时盲板盲5PSV107B第一道阀后法兰DN401临时盲板盲6PSV107A副线阀前法兰DN401临时盲板盲7R104A放大气线盲板DN401“8”字盲板通8R104A排污线第一道阀后法兰DN401“8”字盲板