煤粉防爆除尘器地设计制作

1、实用文档FGM128-6FGM128-6 型气箱脉冲除尘器结构紧凑、过滤风速相对较高,占地面积较小,净化效果好的除尘器.该类型除尘器具有工作稳定,故障少、 投资略低等优点.气箱脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果,综合了目前国际上最优秀的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品.它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率 A99.8%99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准30mg/N30mg/N 和广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收.1.11.1 、工作原

2、理除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成.含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗,大颗粒的粉尘被别离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外外表上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经净气箱排入大气.随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力到达限定的阻力值一般设定为 1500Pa1500Pa 时,由清灰限制装置按差压设定值或清灰时间设定值,按设定程序翻开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中,由排灰机构排出.1.21.2 . .除尘器主要结构、特点1.2

3、.1.1.2.1.除尘器箱体采用压型钢板结构,材质 Q235-A,S=4mmQ235-A,S=4mm文案大全实用文档除尘器箱体成形后保证光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,漏风率小于3%3%除尘器所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求.焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物,无明显的焊渣、飞溅物和锈末,关键部位用手提砂轮机进行打磨.成形后的箱体板平整,保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观.1.2.2.1.2.2. 设计合理的进风通道,解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象

4、,保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内.除尘器灰斗为倒圆锥形,使整体刚度好,灰斗的安息角 A70,70,在制作过程中保证内壁平整、光滑,保证微细粉不易粘壁.灰斗外壁上安装仓壁振打器.1.2.3.1.2.3. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压G G 型气源时使用,亦可满足低压D D 型气源时使用.1.2.4.1.2.4. 滤袋材质为防静电滤料,能适应高炉煤粉,收尘效率高,易清灰,保证净化后的废气含尘量30mg/m30mg/m.滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋.1.2.5.1.2.5. 多孔板花板是袋除尘器的关键性部件之一,起到分隔

5、气袋室和固定滤袋的作用,采用冷冲压制成,保证两孔洞的中心距误差在士 1.0mm1.0mm 花板孔洞制成后焊接增强筋板时,保证筋板布文案大全实用文档置合理,焊接后通过整形保证花板平整,滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便.1.2.6.1.2.6. 袋笼标准长度 3 3 米,如用户场地有限,还可根据需要增长0.5-1.00.5-1.0 米,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小,可节省 30-50%30-50%设备重量亦能减少 4040 游右.滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺,并用有足够的强度不脱焊,整体采用热镀锌处理,以预防腐蚀.滤

6、袋框架采用 20#20#钢制成.1.2.7.1.2.7.电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于 100100 万次.1.2.8.1.2.8.喷吹管的制作喷吹管是提供清灰用气源的部件,采用专有工艺方法加上制作的喷吹管,能保证各各个滤袋内的压缩空气量根本相等,保证除尘器的清灰效果,同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合根本相同,从而保证了滤袋的使用寿命,减少换袋次数.1.2.9.1.2.9.顶部检修门采用快开式结构,密封采用防老化橡胶,检修方便.1.31.3 除尘器本体设备制造技术要求：除尘器采用型钢、钢板结构,材质为 Q235AQ235A交货时提供钢板材料质量证实书.箱体所用的型钢、钢板进厂后首先

7、进行除锈、涂刷一层防锈底漆,以备制作除尘器用.除尘器所用的箱体 Q235AQ235A 钢板厚度为 S=4mmS=4mm 钢板厚度偏差应文案大全实用文档符合 GBGB 国家标准规定,不允许钢板超下差,否那么视为不合格件处理并返工.除尘器箱体成形后保证光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性,不得有死角.除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求.安装时允许手工焊接.焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、 飞溅物和锈未去除就涂刷底漆.关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物.成形后的箱体板应进行

8、整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观.除尘器的灰斗采用锥体结构,以提升灰斗的整体强度和刚度,保证仓壁振动器的卸灰水平在事故状况下人员可用锤头敲击.花板制作,花板孔洞可采用冷冲压制成或气割后加焊精加工圈盖制成,保证两孔洞的中央距误差在士 1.0mm1.0mm 花板孔洞制成后焊接增强筋板时,应使筋板布置合理,焊接后通过整形保证花板平整,滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋、装拆方便.滤袋框架碰焊后必须光滑、 无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,整体采用热镀锌,以预防腐蚀.滤袋框架采用 20#20#钢制成.除尘器所有的人孔、检修门采用快开式,使操作

9、开启灵活,密文案大全实用文档封严密.含尘气体进入除尘器后,在导流装置的作用下,保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内.所以导流装置卖方应标书中详加表达.除尘器出口的导流装置的表达,保证净化后的气流均匀通过风机排放.除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体根本均匀,这样有利于提升滤袋使用寿命并使各室压差根本相同.1.41.4 防爆袋式收尘器的设计技术1.4.1.1.4.1.预收尘装置的设计技术含尘气流进入收尘器后,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘直接落入到灰斗人,通过卸灰阀排出.预收尘技术的应用,一方面可降低滤袋的过滤负荷,另一方面可起到气流均布的作用,对延长滤袋的使用寿命脉,降低设备阻力,有着十分重要的作

10、用.1.4.2.1.4.2.滤袋的设计技术滤袋上端采用弹簧涨圈式结构,不但密封性能好,而且在维修更换滤袋时快捷简单.滤袋底端采用加固环布,更加有利于延长滤袋的使用寿命.实现机外换袋.1.4.3.1.4.3.清灰装置的设计技术采用最新引进国外技术的薄板型提升阀,密封性能好,能可靠实现离线清灰； 设计了特殊大储量的无油无水压缩空气脉冲阀贮气包,有利于满足低压气源清灰时使用,并可延长滤袋的使用寿命.其配套的脉冲阀,保证寿命大于 100100 万次.文案大全实用文档1.4.4.1.4.4.防堵及卸灰机构设计技术为预防灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象,灰斗的溜角大于 7070为预防灰斗蓬料,每个灰斗还需设置

11、振打机构.在本体与卸料器连接处配手动插板阀,方便对卸灰阀的不停机检修.1.4.5.1.4.5.防结露装置的设计技术收尘器整体进行保温设计,现场实施保温施工,保温质量好.1.4.6.1.4.6.平安保护装置的设计技术1.4.6.11.4.6.1 采用抗静电涤纶针刺毡滤料,并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地,能有效预防静电的积聚,预防因静电而产生火花发生爆炸.1.4.6.21.4.6.2 防爆门采用爆破片与重力门组合式,既能保证泄爆平安保护,又能减少漏风率 w3%3%提升收尘器的运行效率.1.4.6.31.4.6.3 收尘器过滤室内的增强筋不允许有不水平面出现,此外增强筋与滤袋之间的距离

12、必须不小于滤袋之间的距离.1.4.7.1.4.7.系统平安消防举措对收尘设备结构等方面的防爆、防燃设计的同时,在系统上还需要采取适当的举措.消防举措：为预防万一,收尘器设置了隋性气体如氮气消防灭水装置.也可采用水、COCO 和作为灭火剂.温度的检测：为了解收尘器温度的变化情况,限制着火点,一般在收尘器出、入口处及灰斗上分别装上温度计.在设备正常运行时,文案大全实用文档烟气温度一般限制在 50-8050-80 范围内,如果超过 900900 时需要报警调整； 假设除尘器入口温度超过 120c120c 时或出口温度超过了入口温度,那么可认为收尘器内发生了燃烧现象,需要及时采取适当举措.3 3 .金

13、属外表的预处理为提升金属涂装外表的清洁度和粗糙度,采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装外表进行预处理,使油漆层与金属外表间的粘合度大大增加,有效保证防腐效果.3.13.1 设备的涂装防腐为保证防腐效果,金属外表采用抛磨除锈处理,等级到达 Sat3Sat3级,设备内部涂两道底漆： C53-31C53-31 红丹醇酸防锈漆二道,50-60um;50-60um;箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆.面漆：在设备安装完毕后进行施工,除尘器采用 C04-42C04-42 醇酸磁漆二道,50-60um50-60um.3.23.2 . .出厂前预安装为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题,在设备制造完成后

14、,进行设备局部组件预组装,对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验,并邀请用户进行全面检验,以保证可能出现的质量问题在出厂前解决,使用户更加放心.4 4 . .限制方式有多种4.14.1 清灰限制器由清灰限制器对电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启.4.24.2 限制柜配套可编程限制器对除尘器、电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清文案大全实用文档灰限制,并对压力、温度等参数进行监控.4.34.3除尘器本体电气要求4.3.1.4.3.1. 电控系统成套供货,带电控输出端子信号.运转程序及检测程序自带并可输出至主 PLCPLC 系统.4.3.2.4.3.2.电控系统

15、要求进限制室留出接线端子,设机旁操作箱.4.3.3.4.3.3.箱体顶层设照明.5 5 . .安装及调试5.15.1为了便于运输,设备均按汽车发运条件解体发运交货 具结构只刷防锈漆,面漆由用户负责委托安装单位涂刷 .需方收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否有损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作.5.25.2对传动机构、 装置进行专门检查,开始度转前对转动或滑动局部,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常运转.5.35.3安装设备前应对根底进行校对,合格后才能进入安装工作.安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把

16、下部的部件支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统.袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,保证安装质量.5.45.4安装压缩空气管路时,管道内要除支污物预防堵塞,安装后要先清洗管路再进行试压,将减压阀调至规定压力.文案大全实用文档5.55.5按清灰限制器或限制柜的接线要求安装电源及限制线路,然后进行整机试车.6,6,维护和检修6.1.6.1. 除尘器要设专人操作和检修.全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,保证除尘系统正常运转.6.2.6.2.运转部位定期注油.6.3.6

17、.3. 发现排出口含尘浓度增大,说明已有滤袋破损,检修时,应先关闭风机或关闭单室地进、 出风阀门,然后翻开上盖,如袋口处有积灰,那么说明该滤袋已破损,须更换或修补.6.4.6.4. 除尘器阻力一般小于 1200Pa,1200Pa,清灰周期可根据阻力情况用限制器的调节器旋钮进行调整.6.5.6.5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的最低点的排水阀要定期放水.6.6.6.6. 限制阀要由专业人员检修,定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查三、煤粉除尘器限制系统使用说明3.13.1、 概述：PLCPLC 模块配置：6ES7-200-CPU2226ES7-200-CPU222、EM-222EM-22

18、2、EM-277EM-277.本柜增加通讯模块 S7-200-EM-2770EM-27S7-200-EM-2770EM-277 7 和限制系统 P PC C 机相连的插头型号6ES7-972-OBA41-OXAO6ES7-972-OBA41-OXAO.联接电缆型号 6XV1830-OXH106XV1830-OXH10.本限制系统采用德国 SIEMENSS7-200SIEMENSS7-200 型 PLCPLC 限制,增加了 S7-200S7-200 作为从站的模块 EM277EM277.本 PLCPLC 作为从站和 S7-300S7-300、S7-400S7-400文案大全实用文档及上位机连接的

19、模块.可以通过 EM277EM277 将主站传来输出和输入数据缓冲区驻留在S7-20S7-200 0的变量存储器内,并将S7-20S7-200 0收集到的各种输入数据返回给主站以便更好地监控 S7-200S7-200 的工作情况.具有操作简单直观、运行可靠、参数设定方便等优点.为便于监控设备限制点的工作情况,限制柜面设有： 气缸及喷吹的手动按钮、 喷吹的工作指示及气缸上下位的反应显示、卸料器的启动停止按钮及运行指示、喷吹的手动一自动转换旋钮、卸料的手动一自动转换旋钮、脉冲宽度及名称间隔的时间转换万能开关、设备压差显示.限制系统的操作有手动与自动两种方式.3.23.2、限制系统启动：操作该除尘系

20、统前应对整个系统进行必要的平安检查.检查各电动机是否正常,有无受潮的迹象； 检查各气缸及喷吹阀是否正常； 检查电气线路是否有裸露、松脱现象,对地绝缘是否良好.平安检查无误后闭合限制柜内空开.3.33.3、喷吹系统操作：喷吹系统分手动及定时、压差限制三种方式.手动方式适用于设备维修,如更换布袋：将喷吹手动一自动转换开关切换至“手动,即可手动操作每个室的气缸及喷吹,具具体操作步骤,例：按下 1 1 室的气缸按钮,待有下位指示后,点动 1 1 室的 1#1#-6#-6#喷吹,点动时间应 W0.3S0.3S.注意：手动操作时绝对禁止 2 2 个或 2 2 个以上气缸同时操作！自动方式：文案大全实用文档将喷吹手动一自动转换开关切换至“自动.系统启动后每室的缸与喷吹会在所设时间参数内从1 1室一7 7室顺序进行自开工作,工作完一个周期,延时一个时间间隔,又开始循环下一个周期工作,在控制柜面中可观测喷吹和气缸工作情况,具具体工艺流程为：除尘器 1 1 室气缸关闭一延时1 1 室喷吹工作一延时1 1 室气缸开启一延时2 2 室气缸关闭一延时2 2 室喷吹工作一延时2 2 室气缸开启一延时6 6 室气缸关闭一延时6 6 室喷吹工作一 延时 6 6 室气缸开启,清尘一个周期结束.在旋钮打到“压差工作状态时当设备压差到达上限值时,喷吹系统