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文档简介

1、上机报告二冲压件工序间制件的建模冲压工艺分析报告姓名陈子义学号2022033050320220330503报告评分组号小组成员名单： 陈子义,陈玉明,吴桐,董泰宏,褚江山,瞿留洋,彭娇,周小平,殷启松课堂辩论1111小组评价综合得分一、内容和要求每个学习小组共同完成所给定的冲压件的冲压工艺分析讨论,每个人独立地应用U UG G软件进行冲压件每个工序的工序间制件的三维曲面建模,并编写上机报告.二、冲压件工艺结构工艺性分析结合图示详细描述冲压件的结构特征,并分析各特征所采用的成形工艺方法,以及需要进行的结构改善调整方法工艺补充局部,以及必要的工艺顺序如翻边展开、修边、冲孔、拉延等,最后根据对冲压件

2、的结构工艺性分析与调整,编制合理的冲压工艺顺序该零件形状简单,构不对称,无尖角,弯曲局部采用圆角过度,无尖角.厚度为 0.8mm0.8mm.落料尺寸为：195mm*121mm195mm*121mm不规那么图形长宽数据均为最大值观判断可用落料,弯曲,起伏,翻边工序图 3-13-1 所示.图 1 1 零件图如图 1 1 所示,该工件底部起伏凸起局部,弯曲翻遍局部相对独立,形状简单,复合与其他工序中不会对产品工艺性能产生影响.弯曲拉伸2图 2 2 零件工程图如图 1 1 所示由于拉伸 1 1 和拉伸 2 2 处结构紧密相连,可考虑整体拉深成型.图 2 2 零件图假设按图 3-23-2 所示,经拉深成

3、形再翻遍得到工件外形,后进行起伏,使工序增多,所需模具数量增多,生产延长,本钱增加,不可取.假设按图 3-23-2 所示,假设将起伏与落料复合,落料起伏模具主要受垂直方向上的应力,定位和导向方便.不必考虑侧向力对点位与导向的影响,假设将起伏与其他工序复合,由于侧向的力的影响,会导致导向与定位复杂,降低了产品的精度和工艺性质.故采取起伏与落料复合对产品的生产和质量非常有利.冲压件工序间制件的曲面建模解说根据前面的工艺顺序,进行每道工序的必要的工艺计算,如压料面的形状确定、毛坯尺寸的计算、起伏位置及尺寸的计算确定,并根据计算进行图示解说其曲面形状的建模过程,并最后展示各工序间制件的形状变化比照落料

4、起伏工序：将起伏与落料复合.该工序在冲压过程中需同时完成落料和起伏两个动作.修边是为后续工序做准备.主要是切除拉深件修边线以外的多余局部.修边可分为垂直修边、斜楔修边、垂直斜楔修边.该零件采用垂直修边,修边时为便于废料的落下,在模具上增加废料刀,将废料切成小块,以便于废料落下图 3 3 零件板料弯曲拉伸工序：为了实现覆盖件的弯曲拉深,需要将覆盖件的压料面,起伏局部等结构根据拉深工序的要求进行增补材料的工艺处理.工艺补充是弯曲拉深件不可缺少的部分.工艺补充在拉深完成后要将其修切掉,过多的工艺补充将增加材料的消耗.因此,在满足拉深条件的情况下,尽量减少工艺补充局部,以提升材料的利用率.该工序中要将相连的平面弯曲拉伸,到达零件最终的形状尺寸.该零件为对称 U U 形弯曲,弯曲半径较大,在模具设计时要合

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