erp课件_第5章_物料需求计划(2015-4)

1、2014-08王小杨王小杨企业资源计划企业资源计划ERP Enterprise Resource Planning教学安排教学安排7.7.车间管理与车间管理与JITJIT生产管理生产管理 8.8.财务管理、固定资产管财务管理、固定资产管理与成本管理理与成本管理 9.9.设备管理与质量管理设备管理与质量管理 10.10.分销资源管理与人力资分销资源管理与人力资源管理源管理 11.11.供应链管理与客户关系供应链管理与客户关系管理管理 12. ERP12. ERP设施流程设施流程与面临与面临的主要问题的主要问题 2. 2. ERPERP理论的形成理论的形成3. ERP3. ERP有关基本概念与有关

2、基本概念与生产类型生产类型1.1. ERPERP概述概述4. 4. 企业经营规划和主企业经营规划和主生产计划生产计划5. 5. 物料需求计划与能物料需求计划与能力需求计划力需求计划 6. 6. 销售管理、采购管销售管理、采购管理与库存管理理与库存管理 5 物料需求计划与能力需求计划物料需求计划与能力需求计划5.1 物料需求计划物料需求计划5.1.1 MRP定义与作用5.1.2 MRP的相关概念5.1.3 MRP报表与计算流程5.1.4 MRP的生成与更新方法5.2 能力需求计划能力需求计划5.2.1 能力需求计划概述5.2.2 能力需求计划的分类5.2.3 能力需求计划的计算方法5.2.4 能

3、力需求计划的平衡5.1 物料需求计划物料需求计划本节主要介绍物料需求计划及其运算本节主要介绍物料需求计划及其运算逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454 个计划层次个计划层次1 个执行个执行(控制控制)层次层次5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用lMRPMRP的定义的定义lMRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制

4、造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用lMRPMRP的运算结果的运算结果l提出每个加工件和采购件的建议计划。提出每个加工件和采购件的建议计划。5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用lMRPMRP的作用的作用l编制零件的生产计划和采购计划生产计划和采购计划. . 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（物料清单）（工艺路线）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1要生产什么？要生产什么？生产多少？生产多少？要用到什么？要用到什么？已经有了什么？已经有了什么？结果结果

5、1:1:还缺什还缺什么？么？结果结果2:2:何时安何时安排？排？物流工程学院-陈敏5.1.2 MRP的相关概念的相关概念l物料清单物料清单BOM的概念的概念 l物料清单物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量l物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.产品产品BOM Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 层 1 层 2 层 1-指的是数指的是数量关系量关系5.1.2 制定制定MRP时需用的几个

6、概念时需用的几个概念l低层码的概念低层码的概念 l物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 l在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推l一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。 低层码低层码 Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 层 1 层 2 层 C的低层码是的低层码是2计算时从上到下计算时从上到下,需求累加需求累加A的低层码是的低层码是1lMRP报表报表lMRP计算流程计算流程lM

7、RP报表报表计算示例计算示例5.1.3 MRP报表与计算流程报表与计算流程 时 段（周） 批 提 现 已 安 低 物 分 全 前 有 库 层 料 配 存 量 期 量 量 量 码 号 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 0 0 0 0 X MPS 计划产出 MPS 计划投入 10 10 10 10 20 20 10 10 1 2 0 0 0 0 Y MPS 计划产出 MPS 计划投入 20 20 20 20 20 20 1 2 15 0 0 1 A 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 15 10 5 5 5 10 0 5 5 20 0 20 0 20 2

8、0 10 0 10 0 10 10 0 50 2 40 5 10 2 C 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 35 30 50 55 50 55 60 45 15 50 50 45 40 55 5 50 55 55 55 MRP报表报表MRP的输入的输入物料物料C由由X,Y的的总需求决定总需求决定 MRP计算逻辑计算逻辑lMRP的处理逻辑的处理逻辑l先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。l每一层物料的计算项目与每一层物料的计算项目与MPSMPS计算类似，先计算第一时计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来

9、时段段的项目，逐步计算未来时段。 MRP计算流程计算流程lMRP每一种物料各项目的计算逻辑每一种物料各项目的计算逻辑 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段 净需求净需求i毛需求毛需求i安全库存预计库存量安全库存预计库存量i-1计划接收量计划接收量i 净需求净需求i0，即没有净需求，转即没有净需求，转 ，否则转，否则转 计划产出量计划产出量i = min净需求净需求i批量与批量增量准则批量与批量增量准则 确定计划投入量与投入期确定计划投入量与投入期 计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/成品率计划产出量成品率计划产出量/(1

10、-损耗率损耗率) 计算预计库存量计算预计库存量 预计库存量预计库存量i预计库存量预计库存量i-1计划接收量计划接收量i计划产出量计划产出量i毛需求毛需求i i=i+1重复重复步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。njjj1项目用量因子父项物料计划投入量子项物料毛需求数X物料需求计算物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=1提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789

11、10 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202020404040404030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品多个产品MRP运算运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收

12、量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 010 5 53530505550556045155050 454055 5505555 55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30示例示例l下面通过一个例子来介

13、绍低层码的作用。下面通过一个例子来介绍低层码的作用。l在如图在如图4-3所示的自行车产品的所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最结构示意图中，最终产品项目是终产品项目是ZXC，由，由2个零件个零件A和和1个组件个组件B组成，组成，1个个组件组件B由由1个零件个零件A和和2个零件个零件C组成。组成。l在这里，零件在这里，零件A既出现在阶层既出现在阶层1又出现在阶层又出现在阶层2，因此，因此，零件零件A的低层码是的低层码是2。 自行车产品的自行车产品的BOM结构示意图结构示意图 ZXC和和SLC的的BOM示意图示意图 物流工程学院-陈敏5.1.4 MRP的生成与更新方法的生成与更新方法l再生法：

14、再生法：将对整个将对整个MRPMRP系统进行重新计算与更新系统进行重新计算与更新, ,是现行的是现行的ERPERP系统大多采取的一种方法。系统大多采取的一种方法。l主生产计划的每一个最终产品的需求都加以分解l对每一个BOM文件进行访问l每一个库存状态记录都要刷新l净改变法净改变法l只对主生产计划改变而影响MRP的部分物料清单进行MRP的局部生成与更新。l该方法只适用于环境变化较大，而MRP计算复杂、耗时很长的企业，通过局部的作业方式来取代全面分解的作业方式。 MRP子系统与其他子系统的关系图子系统与其他子系统的关系图生成生成生成生成独立需求独立需求MRP采购管理采购管理MPSCRP制造标准制造

15、标准车间管理车间管理JIT管理管理平衡平衡库存管理库存管理销售管理销售管理BOM库存信息库存信息计划信息计划信息5.2 能力需求计划能力需求计划本节主要介绍能力需求计划及其运算本节主要介绍能力需求计划及其运算5.2.1 能力需求计划概述能力需求计划概述lCRP是一种将是一种将MRP输出的对输出的对物料的分时段需求计划物料的分时段需求计划转转变成对企业变成对企业各个工作中心的分时段需求计划各个工作中心的分时段需求计划的管理工具的管理工具，同时协调，同时协调MRPMRP的计划内容和确保的计划内容和确保MRPMRP在现有生产环境中在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。可行、有效的计划管理方法。l

16、CRP是对于是对于MRP包含的产品结构中每一级项目，分时包含的产品结构中每一级项目，分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负荷、人力负荷等资源负荷情况，进行生产能力与生产负荷、人力负荷等资源负荷情况，进行生产能力与生产负荷的平衡，制订出能力需求计划。荷的平衡，制订出能力需求计划。MRP与与CRP的关系的关系物料需求计划：物料需求计划： 对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作

17、中心3工序30工序205.2.1 能力需求计划概述能力需求计划概述2能力需求计划解决如下问题：能力需求计划解决如下问题：2各个物料经过哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？2各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？CRP与与RCCP的区别的区别能力需求计划能力需求计划 运行流程图运行流程图工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达/已下达定单需用需用负荷负荷1. 需用负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡平衡负荷负荷工作中心平均能力工作中心平均能力小时小时时

18、段时段(日期）日期）未结定单未结定单计划定单计划定单102173定单号定单号5.2.2 能力需求计划的分类能力需求计划的分类l无限能力计划无限能力计划l无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。l当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。尽量平衡与调整能力，发挥最大能力。工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交交货货期期超负荷超负荷5.2.2 能力需求计划的分类能力需求计划的分类l有限能力计划有限能力计划l是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照

19、优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。l该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。工作中心平均可用能力( 星期 )交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！脱期！5.2.3 能力需求计划的计算方法能力需求计划的计算方法l工作中心加工物品的负荷计算如下：工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷负荷=该物品产量该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）占用该工作中心的标准工时（或台时）l能力负荷能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。l能力负荷能力

20、负荷 “天天” 标准工时标准工时=开工时数开工时数 利用率利用率 效率效率 如，本例中为如，本例中为 8 0.85 0.88 6工时工时/天天 工序工序10 加工时间加工时间= 60/6=10天天 准备时间准备时间=12/6= 2天天 工序工序20 加工时间加工时间= 30/6=5天天 准备时间准备时间=6/6= 1天天 82编制示例编制示例用交货日期减去相应时间，得到用交货日期减去相应时间，得到A订单的工序订单的工序计划如表计划如表3所示。所示。工序工序号号工作工作中心中心到达工作到达工作中心日期中心日期排队排队时间时间(天天)准备准备时间时间(天天)加工加工时间时间(天天)传送传送时间时间

21、(天天)完工完工日期日期10139712101411202411215142083编制示例编制示例 最后，根据所有计划订单和已下达订最后，根据所有计划订单和已下达订单对所有工作中心编制负荷报告。单对所有工作中心编制负荷报告。84案例案例 CRP的编制的编制【案例3】某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图1、表1 和表2所示；工作中心文件见表3所示。 85AB(1)C(2)D(2)B、C为自制件，为自制件，D为外购件为外购件 ( ) 为需为需要数量要数量图图1 产品产品A的产品结构图的产品结构图表表1 产品产品A的主生产计划的主生产计划 MPS周次1234计划投入量20203030

22、86表表2 产品产品A的工艺路线文件的工艺路线文件单位：小时单位：小时零件号工序号工作中心 单件加工时间 生产准备时间平均批量A1w15112102w115B1w150.81220C1委外委外2w20.5310表表3 工作中心文件工作中心文件工作中心工作中心排队时间排队时间利用率利用率效率效率传送时间传送时间w22天天0.70.752天天w11天天0.850.81天天w152天天0.90.881天天委外工序的总工时为委外工序的总工时为3天；天；6天工作制，每天工作天工作制，每天工作10小时小时 87【案例案例3 】工厂现有两张计划订单：工厂现有两张计划订单： 计划订单计划订单S001： 产品产

23、品A 40个，交货期个，交货期 2009-4-15 计划订单计划订单S002： 产品产品B 10个，交货期个，交货期2009-4-10 要求：要求：1）编制前编制前4周的粗能力需求计划周的粗能力需求计划(资源需求计划资源需求计划) 关键资源为关键资源为w1、w15。 2）编制订单的工序计划）编制订单的工序计划88计算结果：1) 产品产品A的粗能力计划：的粗能力计划：编制示例编制示例工作中心周 次1234w1w15合计单位：小时单位：小时89计算过程：首先计算出每一个工作中心(WC)上产品A所需全部项目的单件时间(单件加工+单件准备)： 加工件数 单件(加工时间+准备时间) 如， WC-15上有

24、1件A和1件B，所以单件时间为 (1 + 12/10)+(0.8+12/20)=3.6工时/件 WC-1上有1件A，所以单件时间为 1+5/10=1.5工时/件编制示例编制示例90计算过程(续)：根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力计划： 计划产量 单件总时间如， 第4周各个工作中心总工时为： WC-15 30 3.6=108.0工时 WC-1 30 1.5=45.0工时 编制示例编制示例91计算结果：1) 产品A的粗能力计划：编制示例编制示例工作中心周 次1234w1108.0w1545.0合计单位：小时单位：小时108.045.072.030.072.030.0102.0

25、102.0153.0153.092编制示例编制示例计算结果：计算结果：2) 订单订单S001的工序计划：的工序计划：工序工序号号工作工作中心中心到达工作中到达工作中心日期心日期排队排队时间时间(天天)准备时准备时间间(天天)加工时间加工时间(天天)传送传送时间时间(天天)完工日完工日期期C-2w2B-1w15A-1w15A-2w14-15541401241401220.840380.580小时小时天天93编制示例编制示例l单位换算单位换算 “工时工时” - “天天” 标准工时标准工时=开工时数开工时数 利用率利用率 效率效率 w1: 10小时小时 0.85 0.8=6.8工时工时/天天 w15: 10小时小时 0.9 0.88=7.92工时工时/天天 w2: 10小时小时 0.7 0.75=5.25工时工时/天天 则，工序则，工序w1 加工时间加工时间= 40/6.86天天 准备时间准备时间=20/6.83天天 94编制示例编制示例计算结果：计算结果：2) 订单订单S001的工序计划：的工序计划：工序工序号号工作工作中心中心到达