永安溪过河倒虹管工程

1、20永安溪过河倒虹管工程施工组织设计永安溪过河倒虹管工程施工组织设计绍兴市水联建设工程有限责任公司台州分公司2014年11月1日一、工程概况本工程为永安溪过河倒虹管工程，原有过河管线被洪水冲毁，拟在原管线下游约100米河床平缓处新建DN500倒虹管，全线长442.53米，采用D529*8螺旋缝埋弧焊钢管，设计横穿河床段137.30米，穿越河底段最小埋深不小于3米。计划工期60天。因缺少水文、地质资料，经现场踏勘、测量，穿越地段水深0.61.2米，水流速度为0.41米m/s。河床内地质层为卵石层，卵径215cm，充填物以中粗砂为主。二、编制依据1、永安溪过河倒虹管工程设计图纸及相关资料文件。2、

2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）4、相关施工技术标准及验收规范5、现场实际勘察资料及以往类似工程的经验三、河道穿越方案在管道穿越处，河道因中间小岛分为2股，北侧水流宽约30米，北侧河漫滩地以北30米内与北侧水流标高基本持平，河漫滩地30米外高出现状水面约2米；中间小岛宽约90米，最高点高出现状水面1.5米；南侧水流宽约30米，南侧河漫滩地顺势渐高，不受水流影响。本组织设计横穿河床段按照：北侧河漫滩地30米+北侧水流30+小岛90米+南侧水流30米=180米计。现场测量穿越段场地尺寸如下 永安溪管

3、道穿越示意图 永安溪南侧岸地地势较高，不利于设置导流渠，但距主通道较近，同时岸地全为砂石，便于整理为临时通道，方便材料运输。北侧岸地及部分河漫滩地地势较低，地段开阔，但距主通道较远，适合设置导流渠。永安溪河道及河中小岛宽180米，分三段组成，如采用将2股水流分别筑堤开挖施工一半导流的方法，则需要施工至中间小岛中部，考虑导流渠、截留堰、防渗沟等设置、拆除量大，且不便于材料运输，施工周期长。同时，秋末冬初为为河流枯水季，抓住此段施工黄金季节将横穿河床段施工完毕，可以保证施工工期、工程质量，同时可以节约施工成本。综上所述，本组织设计拟采用在永安溪北侧岸地与北侧大堤之间设置导流渠，在北侧河漫滩地与南侧

4、河流范围河道内一次性围堰，在河道内施工管道，浇筑混凝土，并连通至南侧大堤段管道；南侧施工完毕后，拆除围堰，将河道导流至施工完毕段再进行北侧的施工。四、施工工序准备工作导流渠开挖围堰河道管沟开挖管沟抽水沟底混凝土垫层管道安装、试压混凝土包管管沟回填围堰体拆除河岸段管道施工全线管道试压两端兜接河道恢复三、施工方案1、施工准备（1）现场准备租用民房作为办公室及宿舍。会同业主根据设计图及业主提供的坐标点和水准控制点，进行现场测量定位。（2）技术准备认真阅读、审核施工图纸和学习施工规范，编制并完善施工组织设计。根据施工图纸要求用南方NTS-312全站仪及苏光水准仪进行整个穿越段施工放线，放出管道中心线、

5、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。确保管道穿越位置及标高符合设计要求。确定管道中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线后，按照本组织设计要求，放出施工临时道路边线等。制定各种技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。技术交底材料书面形式，由交底双方签字后存档。（3）材料、设备准备商品混凝土、钢筋等原材料的采购，其具有相应的产品质量合格证，经抽检试验合格，符合设计及规范要求，方可在本工程中使用。编制工程材料、周转材料、模板加工制作总计划，明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间；编制设备需用计划，明确品种、规格、型号、质量标准和供

6、应时间。 拟投入本工程的主要施工机械表序号名 称单位数 量型 号用 途1挖掘机台3小松220河道基础、导流渠等开挖2自卸车台23砼振捣器（插入式）台21.1kw混凝土施工4砼振捣器（平板式）台2BL11混凝土施工5潜水泵台31.1kw抽水6泥浆泵台47.5kw抽水7污水泵台43.5kw抽水8木工圆锯机台1500混凝土施工9木工平刨床台1300混凝土施工10钢筋切断机台1GQ40混凝土施工11钢筋弯曲机台1GW40混凝土施工12发电机台190kw电源13发电机台220kw电源14电焊机台315kw管道焊接15人力斗车辆616蛙式打夯机台2（4）劳动力准备根据施工进度计划、主要工种劳动力计划、结合

7、施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量，按照计划的时间、数量分批进场。主要劳动力计划表序号工 种人 数备 注1测量人员2长期配置人员2电工1长期配置人员3机械操作工5施工高峰期配置人员4电焊工3施工高峰期配置人员5钢筋工4施工高峰期配置人员6木工6施工高峰期配置人员7机修工1长期配置人员8砼工5施工高峰期配置人员9普工10施工高峰期配置人员2、导流渠开挖穿越河道段河流流速Vc估测为0.3m/s。穿越段流量Q=60m²*0.3m/s=20m³/s,枯水季节会更小。根据现场踏勘，穿越段靠北侧河漫滩地标高较河床底标高相差约3米，所以导流渠挖深应大

8、于3米，按4米考虑，考虑河水的冲刷作用，导流渠道部分按照1：1放坡，在河水冲刷作用的边坡用编制袋装土构筑护坡（需用土袋1800个），渠底宽度25米，上口宽度33米，流水截面积26 m²，按流量20m³/s计算，导流渠内的水流速度为0.77 m/s，可以满足导流需要。导流渠的进出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，选用30º-40 º为宜。导流渠距北侧河槽50米，导流渠长度约为150m，即导流渠需开挖土石方量（25m+33m）*4m/2*150m=17400 m³。开挖导流渠采用2台单斗挖掘机配合。按照放线位置先从中

9、间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，要根据土质情况，留出3-6m与原河槽相连接部分暂不开挖，然后修整导流渠边坡。将开挖的土方堆放于导流渠两侧1米外，并夯实整平。因河道质地为沙石透水性高，为防止导流渠开挖处渗水，导流渠在穿越开挖处前后20m用土工布铺到导流渠中，用沙袋压实，需用土袋600个。3、围堰、防渗沟施工开始在河槽内围堰的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其成喇叭形，并随时清除阻水障碍物，使水流能平顺的通过导流渠进入下游河道。（1）导流完成后，开始上游围堰施工，围堰距管道沟槽边线距离控制在3-5米，既要保证沟槽、围堰体边坡的稳定，又要保证围堰时取土的方便，减少二次翻运。挖掘机首先站在河

10、道内，自河床底开始开挖防渗沟，防渗沟底宽1米，顶部宽度2米，断面尺寸如下图，开挖的土方堆放至迎水面一侧距防渗沟1米外，并夯实。开挖深度至原有粘土层（因缺少水文地质资料，开挖深度暂定3米，具体视开挖情况定），开挖至粘土层后，继续向下开挖0.5米，开挖完成。自沟底铺设土工布，沿防渗沟断面铺开，土工布铺设时，需平整摊开，并小心摊防，需要接头时，接缝须错开，搭接长度不小于0.5米。土工布铺设完成后，分层回填粘土，分层回填厚度不超过0.5米，并分层夯实，直至回填至水面以上0.5米。（2）从管沟部位取土，将挖出的土用做围堰，围堰从河底面开始，即与防渗沟回填粘土搭接0.5米。边堆土边夯实，分层厚度不大于0.

11、5米。底部宽度7米，迎水面坡度1：1.5，逆水面坡度1:1,围堰高度高于水面以上1.5米。具体尺寸见下图。（3）当围堰高度到达1米即高出防渗沟顶部0.5米时，在围堰体中心开挖0.5米宽沟槽，回填粘土并夯实。围堰体每围高0.5米，开挖堰体夯实回填粘土0.5米，直至回填至围堰顶部。围堰体中间回填粘土作防渗层时，亦需要摊铺土工布，并与防渗沟顶部土工布进行搭接，搭接长度不小于0.5米。（4）围堰完成后，对堰体再次进行修正、夯实。上游围堰完成后，对下游进行围堰、施工防渗沟，方法同上游。（5）围堰完成后，开始沟槽的开挖。沟槽开挖多余土方堆方于围堰体逆水面一侧，并夯实。随着管道沟槽的不断开挖，须及时将沟槽的

12、水及时抽除，并随时观测沟槽边坡的稳定性。因缺少地质资料，在开挖过程中，发现边坡失稳、严重渗水等现象发生时，应立即停止开挖，及时同设计、业主联系，排除险情后方可施工。并在开挖过程中，随时观察土质情况，核对设计断面是否能满足施工需要，若土质有较大变化是，及时同设计、业主联系，及时调整开挖面坡度，并采取相关措施。（6）管沟成型后，对已经开挖的管沟要进行复测验收，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。 （7）在沟槽开挖施工的同时，在河流一南侧至南岸大堤段修筑施工便道，施工便道宽5米，长度延伸至南岸堤角计180米，平均高度1米。4、管沟抽水在开挖管沟的过程中，随时用水泵向下游排水。管沟开挖完毕后，在沟槽

13、2侧各开挖积水坑1处，积水坑尺寸为0.5m*0.5m。5、混凝土垫层施工管沟开挖完毕后复测管沟沟底标高、宽度应符合设计要求并经业主认可后方可进行下道工序，并清理沟槽内坍方、石块及杂物等，且沟底不得有积水。管沟合格后，沟底要用打夯机夯实，然后按照下图施工C15混凝土垫层，垫层尺寸宽1.4m*厚0.1m，施工混凝土基础时，要用经纬仪、水准仪控制垫层的方向标高。垫层施工完毕后，划出垫层的中心线。示意如下图： 6、运管、布管、组对焊接（1）利用临时道路，用挖掘机将管道运至管沟边，管线距沟边距离不小于1米。吊运过程中，要将管道两边水平吊起，不得沿路面拖、拉，以免损坏防腐层。（2）布管前，先在混凝土垫层上

14、放置预制的混凝土垫块，混凝土垫块尺寸为0.5m*0.2m*0.185m，垫块间距3米。要用经纬仪、水准仪控制混凝土垫块的方向标高，并与垫层的中心线一致。垫块与管道之间采用木楔塞实，保证管道稳定。（3）组对前用棉纱、钢丝刷等工具将管口两端的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，不符合要求的管子不得组对。管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定，两管口的螺旋焊缝在圆周上必须错开100mm以上。焊接过程中，发现缺陷应清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，应趁焊口温度未降，及时修补，并将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅物清理干净，严禁在坡口以

15、外管表面引弧。（4）焊接完成后，及时将管口两侧防腐层200mm范围内的油污、泥土、铁锈清理干净，按照甲供材料防腐标准及工艺进行焊缝防腐补口。7、管道试压过河穿越段安装焊接完成后，及时进行水压试验。试验压力为0.8Mpa，试压时间为15min，无压降为合格。试压合格后，将压力降至零，为防止浇筑混凝土时漂管，管线内的水暂不排放。8、钢筋混凝土包管试压完成后，及时进行钢筋混凝土包管施工。（1）钢筋绑扎：钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀，。在钢筋加工棚内加工钢筋，然后用汽车运至施工现场内安装。受力钢筋的最小搭接长度、在同一连接段的搭接接头、横向最小净距、钢筋的横、纵向间

16、距等必须满足规范要求。并按照设计要求，每30米设置一道伸缩缝。钢筋邦扎完毕后，通知业主进行验收，合格后进行下道工序。（2）模板施工：内、外侧模板采用16对拉螺栓连接，支撑采用48钢管，间距600mm*600mm。模板安装前要清理其表面的杂物，模板拼接要平整，且拼缝严密不得漏浆。模板初步安装完成后，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度。同时加固支撑，使模板有足够的刚度和稳定性，并进一步修补各块模板之间的间隙，使之平整严密。通知业主进行验收，合格后进行下道工序。（3）混凝土浇筑混凝土施工采用商品混凝土。混凝土浇筑前应做好管沟的排水。在整个混凝土工程施工过程中，所以泥浆泵、潜水泵不间断抽

17、水，若混凝土浇筑时还有少量积水，再增加水泵抽水，以保证工作面干燥。混凝土每浇筑一层必须振捣密实，振动棒的移运间距不大于其作用半径的0.5倍。混凝土振捣时，振动棒应 “快插慢拔”。同时在混凝土浇筑过程中要随时检查模板、支撑的情况，发现有走形、移位时，及时采取处理措施。混凝土试件及同条件养护试件按规范要求现场取样制作，同时每班必须制作1-2组标准养护试件进行标养。混凝土浇筑完毕后的12h内必须对混凝土浇水养护，应保持混凝土湿润。混凝土达到设计强度后，拆除模板。拆模时使用专用工具，以避免混凝土表面、棱角有破损。拆除的模板、支撑及配件及时清理、维修，并分类堆放，妥善保存。过河段每隔30米设置一道伸缩缝

18、，缝宽20mm，缝内填充低发泡聚乙烯嵌缝板，顶及侧壁外边表面20mm填充热沥青嵌缝。伸缩缝的位置应避开钢管焊接接头处不小于2米。9、穿越段至南侧堤岸段施工在混凝土浇筑施工的同时，进行穿越段至南侧堤岸段施工，管道安装至南侧堤岸管道兜接点5米处，暂不兜接。管道安装、混凝土施工方法同上。10、管沟回填管沟混凝土包管范围内采用150200mm鹅卵石回填，中间空隙采用砂卵石填实。回填时要缓慢进行，严禁将鹅卵石砸向混凝土。边回填边对回填土进行夯实，压实度符合设计要求。在管道两端预留10米不予回填，以备接头。回填时，从围堰内侧取土，自北侧向南侧回填。先拆除下游围堰，并恢复河道地貌，再拆除上游围堰。多余部分土

19、石方回填至导流渠内，当挖掘机行进至南岸时，管沟及河道地貌恢复完毕。同时，防渗沟内的粘土由挖掘机装车外运。11、穿越段至北侧堤岸段施工穿越段施工完毕后，将河道地貌恢复完毕，先将导流渠与河道接口处回填，以便于北岸管道及时施工。管道安装至南侧堤岸管道兜接点5米处，暂不兜接。管道安装、混凝土施工方法同上。待穿越段至北侧堤岸段施工完毕后，将导流渠回填，恢复原貌。12、全线试压管道安装完毕后，对全线管道进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，试压时间为15min，无压降为合格。13、管道兜接、通水试压完成后，对南、北两侧管道与原有管道进行兜接，并按照设计图纸做好管道混凝土方包等。并按照业主要求对管道进行消毒

20、、冲洗，待水质达到规范要求后，全线通水。四、质量保证措施1、钢管施工（1）钢管焊接施工下管采用挖机协助进行，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。挖机吊管作业必须专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。管道焊接的特种工必须必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，方可上岗作业。 焊缝外观尺寸达到如下表要求：项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。宽度焊出坡度

21、边缘2-3mm每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度2mm错边0.2t，且2mm未焊满不允许肉眼观察（2）钢管防腐管体及补口处表面预处理均达到规范要求，补口操作人员须持有厂家和监管部门发放的操作合格证和上岗证上岗。2混凝土浇筑施工（1）钢筋等原材料要有出厂合格证。（2）模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；（3）砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑，浇筑时采用软管接至浇

22、捣段内，与浇捣面高度不得大于1.0m，防止浇筑时混凝土离析；砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇钢筋密集处采用慢进料、精心振捣；（4）必须保证混凝土浇筑时管道沟槽内无积水，并做好混凝土养护工作。3、围堰施工（1）防渗沟施工时，必须开挖至原有粘土层，并与原有土层搭接0.5米以上。在回填粘土时，确保分层回填、夯实，分层厚度不大于0.5米。土工布摊铺时，必须保证摊铺平整，搭接长度不小于0.5米。必须检查全部的土工布片和缝，有缺陷的土工布片和缝必须在土工布上标志清楚，及时修补。（2）要随时检查围堰的稳定性，随时修整围堰边坡、堰体是否有渗水等，确保围堰阻水效果。五.安全文明施工保证措施1安全生产管理措施

23、（1）特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（2）施工人员进场前必须进行"三级教育"后方可从事施工作业，并逐级进行安全技术交底。技术交底须有书面资料或有作业指导书（或操作细则），必须履行交底双方签字手续，并存档保存。（3）施工现场须实施机械安全管理及安装验收制度，使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收登记手续。经

24、验收确认状况良好的机械，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，定期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。 （4）施工现场的各种安全设施、限制装置都必须齐全、有效，且不得擅自移动或拆除。2临时施工用电施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。具体措施如下：（1）制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底；（2）按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作

25、零线相区别，严禁混用。（3）电缆线路严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀。（4）现有施工用电应实行三相配电二级保护，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱，三级配电装置。施工用电、动力配电与照明配电应分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。（5）施工用电电箱、开关箱均采用铁板（厚度为1.22.0mm）或阻燃绝缘材料制作。并安装在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。配电箱开关箱应实行“一机一闸一触保一箱”，漏电动作电流不应大于30mA，动作时间应不大于0.1s。（6）所有配电箱、开关箱应定期检修，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。（7）机具设备

26、一律用接地式或接零式保护。3主要机械设备、工具使用安全要求（1）挖掘机操作要听从指挥，工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。作业前必须确认周围无行人及障碍物，挖掘前先鸣笛。（2）汽车式起重机必须按照额定起重量，支腿处必须坚实，在起吊重物前应对支腿加强观察，必要时增设木垫或钢板，风力大于或等于6级时必须停止作业。（3）钢丝绳必须选用合理，不得超负荷使用。（4）钢筋切断机使用前必须进行检查，保证切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械未到正常转速时不可切料。切短料时应保证手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（5）水泵在使用前必须检查水管扎结的牢固性，叶轮和进水节无杂物，电源线绝缘良好。若出现机温升高、电流突然增大等现象则立即停机检修。4、穿越河道施工安全措施施工期间为枯水季节，但必须按照汛期要求做好防洪工作。（1）在穿越河道施工中，及时收听天气预报，随时掌握最新的天气情况。加强巡逻，坚持“早、中、晚”、“雨前、雨中、雨后”检查