计量泵检修规程1

1、 厂设备维护检修规程编制： 日期：校对： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布日期： 年 月 日目 录计量泵检修规程.（4）1总则.（4）1.1适用范围.（4）1.2结构简述.（4）1.3技术性能.（5）2完好标准.（5）2.1零部件.（5）2.2运行性能.（5）2.3技术资料.（5）2.4设备及环境.（6）3设备维护.（6）3.1日常维护.（6）3.2定期检查.（7）3.3常见故障处理方法.（8）3.4紧急情况停车.（9）4检修周期和检修内容.（9）4.1检修周期.（9）4.2检修内容.（9）5检修方法及质量标准.（9）5.1检修方法简述.（9）5.2检修质量标准.（11）6试车与验收.（

2、11）6.1试车前准备工作.（11）6.2试车.（11）6.3验收.（12）7维护检修安全注意事项.（12）7.1维护安全注意事项.（12）7.2检修安全注意事项.（12）7.2试车安全注意事项.（13）计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的计量泵维护检修规程(HG2502791)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的J6型计量泵使用说明书等有关资料，编制本规程。1.1.2本规程适用于从国外引进的ND31、NDS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6MF6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。国产其它类型隔

3、膜计量泵的维护检修也可参照执行。1.2结构简述1.2.1从国外引进的NDS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。LDE3 M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。当柱

4、塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。国产隔膜计量泵与引进隔膜泵的结构基本相同。1.3技术性能见下表1。表 1型 号流量（L/h）排气压力（Mpa）往复次数（r/min）功率（KW）JSO、3/1.0A-0.37-54.P0.31.0830.372完好标准2.1零、部件2.

5、1.1主辅机零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏、可靠。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露13扣，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整；进、出口阀门及管线横平竖直，不堵不漏。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等有关规定。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3压力、流量应符合要求。2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3

6、.1.1隔膜泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2隔膜泵的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3隔膜泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；2.3.1.4隔膜泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2隔膜泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物；基础、底座和环境整洁，无积水，油污等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3设备维护3.1日常维护3.1.1隔膜泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机

7、体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3隔膜泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：3.1.3.1隔膜泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； 3.1.3.2隔膜泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；3.1.3.4电机电流有无异常升高；3.1.3.5检查连接螺栓有无松动，密封点有

8、无泄漏，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.6上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。3.2定期检查3.2.1设备检测人员定期对隔膜泵的运行状态进行检测。3.2.2严格执行亿利化学化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新隔膜泵(或新换轴承)安装后第一次运转300小时后更换润滑油，以后每月检查一次油位，每2000小时更换一次；液压油每8000小时更换一次。添加或更换润滑油或液压油时必须经过三级过滤，换油前应用煤

9、油或汽油把油箱清洗干净。隔膜泵所用润滑油牌号见附录中传动设备润滑一览表。3.2.3长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(810周)。3.2.4有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止隔膜泵的运行，并及时报告有关部门。3.2.5隔膜泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标， 经处理无效；3.2.6隔膜泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产； 3.2.7隔膜泵运行中发生异常声响或剧烈振动；3.2.8轴承温度突然上升超过规定指标；3.2.9隔膜泵的流量突然下降或发现隔膜破裂；3.2.10电流超过额定值并继续上升；

10、3.2.11隔膜泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及隔膜泵的正常安全运行时；3.2.12发生安全守则中不允许隔膜泵继续运行的其它情况。3.3常见故障及处理方法3.3.1隔膜计量泵的常见故障及处理方法如下表2表 2 隔膜计量泵的常见故障及处理方法故障现象故 障 原 因处 理 方 法流量不稳定1.工艺液中有脏物2.阀球或阀锥损坏3.正抽吸压头波动、粘度变化等1.冲洗管线, 装配过滤网2.重新研磨或更换3.检查并稳定操作条件流量下降1.工艺腔内蒸发或产生气体2.在液压腔内有空气3.正抽吸压头下降4.由于老化、温度等因素造成液压油粘度增加1.加大正抽吸压头, 冷却以降低蒸气压2.检查通气阀3.检

11、查抽气压力, 创造稳定的抽吸条件4.更换液压油流量不足1.进、排料阀泄漏2.隔膜损坏3.吸入管道局部阻塞4.吸入或排出阀内有杂物5.补偿阀或安全阀漏油6.泵阀磨损关不严7.转速太慢, 调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换隔膜3.疏通吸入管道4.清洗吸排阀5.研磨漏税油阀6.修理或更换阀件7.检修控制装置, 调节转速无流量1.无介质2.吸入管线被切断3.过滤器或管路堵塞4.吸入阀装置不当5.泵或液压腔内有空气6.缺乏正吸入压头7.泵阀脏了或损坏了8.排出压力过高1.往吸入槽注介质2.打开切断阀3.清洗过滤器或管路, 测量过滤器压差4.正确装配吸入阀, 注意箭头方向5.灌注泵腔, 泵头放气6.提

12、供正吸入压头7.清洗泵阀, 必要时修理或理换阀座8.检查数据表, 核查排出压力条件流速太低低于泵的计量范围1. 排出管线压降太大，从减压阀上反映出来2.从工艺液或液压液中逸出气体3.吸入阀或排出阀密封不严4.通气阀、补注阀或减压阀不密封1.加大管径或安装液压蓄能器排除可能的塞物2.更换成压差较小的吸入阀3.检修阀门, 清洗4.检修阀门如重新研磨清洗故障现象故 障 原 因处 理 方 法流速太低低于泵的计量范围5.填料函不密封6.在工艺液体、液压介质或隔膜区有空气或其它气体5.压紧或更换填料,检查柱塞是否有皱纹6.对工艺液、液压液进行排空处理，对多层隔膜抽真空处理流速过高超过计量范围1.泵入口压力

13、过高或背压过低2.吸入或排出管路的公称口径太小或管路太长1.检查数据表, 安装保压阀, 必要时在泵的排出阀中装配硬弹簧2.加大管径或装配脉冲阻尼器压力不足或升高1.压力调节阀调节不当2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需的压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降1.补注阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.柱塞密封漏油4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或隔膜损坏1.检修补注阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分4.加注新油5.检查更换密封垫或隔膜排出压力不稳定1.吸入或排出阀内有杂物卡阻2.隔膜限制板或排出管连接处漏液3.安全阀或限位阀动作失灵1.清洗吸入、排出阀2.拧

14、紧连接处螺栓3.按安全阀和限位阀的调节方法进行调整计量精度不够1.充油腔内有残余气体2.安全阀或补油阀动作失灵3.隔膜片发生永久变形4.吸入或排出阀磨损5.电机转速不稳定1.人工使安全阀跳开排气2.按安全阀和补油阀的调节方法进行调整3.更换隔膜片4.更换新零件5.稳定电源电压和频率运转中有冲击声1.传动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高3.吸入管道漏气4.介质中有空气5.吸入管径太小6.吸入管局部阻力大1.拧紧或更换有关螺栓2.降低安装高度3.压紧吸入法兰4.排出介质中的空气5.增大吸入管径6.增强倒灌能力介质被油污染隔膜片破裂更换新膜片漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫或密封圈3.

15、4紧急情况停车3.4.1遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值持续不降。4.检修周期和检修内容4.1检修周期4.1.1中修4.1.1.1隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。4.1.1.2隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。4.1.2大修4.1.2.1隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。4.2检修内容4.2.1小修内容4.2.1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀4.2.1.2检查轴封处

16、填料泄漏情况4.2.1.3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）4.2.1.4检查轴承润滑情况4.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷4.2.2大修内容4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况4.2.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况4.2.2.4解体检查进、出口单向阀4.2.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）5检修方法及质量标准5.1检修方法简述5.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，

17、责任到人5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修5.1.4拆卸步骤5.1.4.1泵缸头的拆卸5.1.4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。5.1.5柱塞式计量泵泵头的拆卸5.1.5.1取出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；5.1.5.2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。5.1.6计量泵泵头拆卸5.1.6.1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；5.1.6.2拆下吸排管法兰，依次取

18、下衬套、限位器、阀球、阀座；c) 拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。5.1.6.3调节机座的拆卸5.1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板5.1.6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出5.1.6.6打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下，并拆下调节支架5.1.6.7拆下连接架压紧螺母，将连接架从机座上取出，打开机座上座，从机座内取出十字头销、十字头、堵头5.6.1.8将N形轴及轴上的偏心凸轮、连杆、上轴承座等从机座内取出，并从N形轴上拆出上轴承座、轴承、垫圈，拿出套在偏心凸轮上的衬套，取出滚针

19、及偏心凸轮5.1.6.9拆下机座的轴承座，拆出轴承、衬套、涡轮、涡轮套5.2检修质量标准5.2.1泵缸头检修5.2.1.1检查柱塞的磨损情况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件5.2.1.2检查单向阀阀球的圆度，检查阀球表面的光洁度5.2.1.3检查隔膜是否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用更换新件5.2.2调节机座的检修5.2.2.1检修涡轮套、涡轮、偏心凸轮、凸轮衬套的磨损情况，若磨损严重更换新件5.2.2.2清洗轴承检查转动是否灵活，检查滚动体是否磨损，检查支承体是否损坏，若有损伤或影响使用更换新件5.2.2.3检查联轴器弹性块的磨损情况，磨损严重更换新件5.2.2.4更换密封

20、填料5.2.3回装5.2.3.1原则上，按照拆卸逆顺序回装。在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁5.2.3.2回装完成后，手动转动联轴器，应转动自如、无卡阻现象6试车与验收6.1试车前的准备工作 6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2检查隔膜泵的地脚螺栓和各部位的连接螺栓是否紧固。6.1.3检查轴承、传动机构等部位的润滑油量否充足；灌注液压介质到规定液位。6.1.4盘车两周，注意泵内有无异常声响，盘车是否轻便。6.1.5检查电器部分与控制装置有无异常现象。6.1.6拆去联轴器柱销，检查电机的转向是否正确。6.1.7将行程长度调节到0mm处，以免隔膜损坏。6.1.8装上联轴器柱销，安好安全罩，准备试车。6.2试车6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。一般情况下，都应用水在操作压力下对全行程长度范围内进行试运转，并记录下泵隔膜的