边缘双传动滑履轴承磨机检测记录04

1、边缘双传动滑履轴承磨机检测记录目录检NO.03序号表 号名 称备 注1边缘双传动滑履磨检NO.01磨筒体检测记录2边缘双传动滑履磨检NO.02边缘双传动滑履磨基础检测记录3边缘双传动滑履磨检NO.03边缘双传动滑履磨隐蔽工程记录4边缘双传动滑履磨检NO.04边缘双传动滑履磨轴瓦刮研检测记录5边缘双传动滑履磨检NO.05边缘双传动滑履磨瓦侧间隙检测记录6边缘双传动滑履磨检NO.06边缘双传动滑履磨底座板安装检测记录7边缘双传动滑履磨检NO.07滑瓦轴承斜支撑安装检测记录8边缘双传动滑履磨检NO.08滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录9边缘双传动滑履磨检NO.09滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测

2、量检测记录10边缘双传动滑履磨检NO.10落磨后检查记录11边缘双传动滑履磨检NO.11大齿圈预组装装配检测记录12边缘双传动滑履磨检NO.12减速机底板的安装检测记录13边缘双传动滑履磨检NO.13减速机安装检测记录14边缘双传动滑履磨检NO.14衬板安装检测记录15边缘双传动滑履磨检NO.09联轴节同轴度检测记录16边缘双传动滑履磨检NO.16单机无负荷试运转及加油记录17边缘双传动滑履磨检NO.17滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.01建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ0

3、3-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范筒体实测数(附图或表): 磨筒体检测记录检查项目质量标准实 测 值备注12345678C10.2mmC20.2mmC30.2mmC40.2mmC50.2mmC60.2mmC70.2mmS10.2mmS20.2mmS30.2mmS40.2mmA见设计文件B见设计文件C见设计文件D见设计文件E见设计文件F见设计文件G见设计文件说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代表制造单位代 表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.02建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双

4、 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):边缘双传动滑履磨基础检测记录设备基础各部分的偏差(mm)检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸±30预埋钢板标 高+10，0基础坐标位置(纵横中心线)±20中心位置±5基础上平面标高0-20水平度1/1000中心线间距离1平行度10/1000基准点标高对车间零点标高±3地脚孔相互位置±10深 度+200垂直度5/1000建 设 单 位代 表监 理 单 位 代 表施工单位代 表隐蔽工程检测记录边缘双传动滑履磨检NO.03建设单位:施工单

5、位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 说明:1、请把垫铁分布标注在图中 2、请把预埋钢板标注在图中垫铁测量记录表序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高水泥砂墩垫铁的制作方法一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11重量二、 操作程序和方法及要求1 根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图（1）2 根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表

6、面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）4 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录 边缘双传动滑履磨检NO.04建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履轴承刮研检测记录（侧间隙） A瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入

7、深度 质量标准执行设计文件规定建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录 边缘双传动滑履磨检NO.05建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑瓦轴承安装检测记录(侧间隙) A瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度注: 质量标准执行设计文件规定建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录双边缘双传动滑履磨检NO.06建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备

8、名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于±1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大偏差为 mm。底座的水平度为0.04mm/m，实测值_mm/m。进出两端底座相对标高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端，实测偏差值_mm。底座标高对基准点标高偏差不得大于±1mm，实测偏差_mm。 2测得各底座标高数据见下表 单位：mm出料端进料端编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论

9、标高实际标高171319281420391521410162251117236121824建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录双边缘双传动滑履磨检NO.07建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于±1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大偏差为 mm。 建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.08建

10、设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录零件名称编号托瓦h1(mm) 凸凹球体h2(mm)球体座（固定块）h3(mm)球体座h4(mm)说明：1、配对后对与对之间（h1+h2+h3+h4）之和最大偏差不得大于0.05mm，同端的（h1+h2+h3+h4） 之和最大偏差不大于0.03mm。1234零件配对 编号进料端A进料端B出料端A出料端B建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.09建设单位

11、:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检测记录检查项目允许误差（值）实测结果备 注磨机滑环宽度测量(A1)H9允许误差以设计文件规定为准托瓦宽度测量(A1)E9允许误差以设计文件规定为准夹板与滑环侧隙S1+S30.40.8mm夹板与滑环侧隙S1=S2=S3=S4，S1+S3=S2+S4偏差不得大于0.1mm夹板与滑环侧隙S2+S40.40.8mm建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.010建设单位:

12、施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 检查项目质量标准实 测 值备注A2-A1见设计文件不应大于1，且出料端不得高于进料端。磨机实际中心标高见设计文件说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.11建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):大齿圈预组装装配

13、检测记录大齿圈预组装检查记录检 查 项 目质 量 标 准检查情况拼合面对接处间隙接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度100mm.椭 圆 度D±1mm 大齿圈装配检查记录检 查 项 目允许偏差测量实测值12345678齿圈端面与筒体法兰贴合面0.04mm拼合齿圈对接处间隙0.10mm拼合齿圈对接处齿节长度±0.005模数大齿圈径向跳动S1齿圈外径5m时1mm齿圈外径8m时1.2mm大齿圈径向跳动S2大齿圈端面跳动S3大齿圈端面跳动S4（与S3成180°）大齿圈密封筒径向跳动S52mm大齿圈密封筒径向跳动S6 联结大齿圈与磨机筒体联

14、结法兰的联结螺栓的预紧力矩：50005500N.m 联结大齿圈密封筒与大齿圈之间的联结螺栓（8.8级）的预紧力矩：M12为100N.m，M16为220N.m 半齿圈联结用的的螺钉(12.9级)的预紧力矩：M12为140N.m,M20为540N.m.。建设单位代 表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.12建设单位:施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量 (台)边缘传动磨机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):减速机底板的安装检测记录底板找平、找正、找标高检测记录 检查要求：1、减速机

15、底板至磨机实际中心线的高差H与减速机实际中心高的差不得大于±0.2mm ，实际测的偏差为_mm。 2、减速机底板实际中心线与大齿圈实际中心面偏差C不得大于0.5mm，减速机底板中心线只能向进料端偏移，实际测的偏差为_mm。 3、底板横向中心线距离A1、A2偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于±1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大偏差为 _mm。 4、减速机输入轴心线至大齿圈外园距减速机最近点距离X=(A-D)的偏差不得大于1mm。 5、底板水平度为0.04mm/m，实测值为_mm/m。两块底板同平面度为0.04mm/m，实测值为_mm

16、/m。 注明：底板精找后，按设计单位提供减速机底板的安装方法和安装步骤执行。建设单位代 表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.13建设单位:施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量 (台)边缘传动磨机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):减速机安装检测记录 检查要求：1、减速机基准面垂直度为±0.2mm/m，实际测的偏差为_mm/m。减速机纵横水平度为0.04mm/m，实际测的偏差为_、_mm/m。 2、减速机基准端面与测量棒（大齿圈中心线）平行度为0.2mm/m，实际测的

17、偏差为_mm。 3、减速机输出小齿轮的中面与大齿圈中面偏差C不得大于1mm，减速机底板中心线只能向进料端偏移，实际测的偏差为_mm。 4、减速机两个输出小齿轮与大齿圈啮合时安装侧间隙（MDH22减速机安装侧间隙为33.5mm、MDH28减速机安装侧间隙为44.5mm），实际测量值为上_mm、下_mm。 两小齿轮与大齿圈啮合安装侧隙偏差不得大与0.5mm，实际偏差为_mm。 5、减速机两个输出小齿轮与大齿圈啮合上侧隙为0时（即带载紧密啮合时），减速机一级减速啮合的两齿轮与轴垂直的中心面偏差不得大于1.5mm，实际偏差为_mm。 6、地脚螺栓预紧力: MDH22减速机地脚螺栓预紧力设计1950kN

18、，实际预紧力为_kN。 MDH28减速机地脚螺栓预紧力设计2650kN，实际预紧力为_kN。 建设单位代 表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录边缘双传动滑履磨检NO.14建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机衬板安装检测记录衬板与衬板的间隙检查结果见下表检查项目质量标准实测点数12345678910有螺栓联接58mm无螺栓联接0 注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙隔仓板安装垂直度检查结果如下：检查项目质量标准实测点数123456789

19、10隔仓板安装垂直度0.5%建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备检测记录边缘双传动滑履磨检NO.15建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):联轴节同轴度检测记录检查项目允许偏差实测值1234轴向S0.2mm径向C0.2mm端面间隙H按图纸技术要求注：端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准建设单位代表监理单位代表施工单位代 表单机无负荷试运转记录边缘双传动滑履磨检NO.16建设单位： 施工单位：工艺编号车 间设 备 名 称规格型号数量试运转时间标

20、准双 滑 履 磨8小时 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转 小时电机额定电流 A 电机起动电流 A电机工作电流 A主要测温点记录（每30分钟记录一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承<55出料端主轴承<55主电机输入端轴承主电机输出端轴承检查项目质量标准实测值加油记录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力0.150.3MPa进料主轴承主轴承低压进油流量出料主轴承主轴承高压启动压力32Mpa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力1020Mpa主电机输出端主轴承冷却水供水压力0.30.6Mpa辅传减速机主轴承冷却水供水流量2.53t/h备注试