选煤厂机电设备完好标准(完整版)

1、选煤厂机电设备完好标准目录第l章总则1第2章通用设备31紧固件和仪表32减速器43联轴器44齿轮55轴承56传动装置67电动机78电气设备99安全防护1110清洁卫生、防腐和涂色1111生产用计算机12第3章 单机设备141固定式带式输送机机142给煤机153除铁器174破碎机175 动筛跳汰机186鼓风机(包括引风机)197三产品重介质分选机208永磁磁选机209振动筛机2110离心脱水机2211斗式提升机2412刮板输送机2513浓缩机2614浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)2615中部采样机2716压滤机2817渣浆泵2818空气压缩机2919测灰仪3020桥式抓斗机3121滚筒干燥机3

2、222胶带称3223绞车3324 加压过滤机 附：名词解释34第l章 总则 1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定； c安全防护装置齐全可靠； d设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e设备的仪表完整、灵活、可靠；e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机

3、一并检查，不单独列为机电设备进行评定。4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完好率计算公式:三十二种设备完好台数设备完好率（%）=×100%三十二种在籍设备台数+借入台数-借出台数在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，

4、厂每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。11、本标准解释权由机电动力科负责。第2章 通用设备1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母

5、齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。 1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。 1.3键和键槽 规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75，其斜面接触面不应小于60；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的05，表面

6、粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。 1.4仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。2减速器2.1箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。 2.2轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升

7、不得超过350C，轴承温升不得超过450C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60。 2.4润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。 3联轴器 3.1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。 表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度端面最小间隙(mm)径向位移(mm)倾斜()齿式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15弹性套柱销71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15弹性

8、柱销90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑块70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式51154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 3.2磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8，锥形螺栓与锥孔要吻合。 3.3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4齿轮 4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应

9、与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定： 最小0.25M(模数) 最大0.35M(模数) 4.2齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20。 4.3啮合接触斑点 按齿高不小于50，按齿长不小于40，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50，按齿长不小于55。 4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5。 4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15，相邻齿损缺不得超过两个。5轴承5.1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。5.2轴承温度应符合下列规定：a滚动轴承最高温度不超过75

10、0C；b钨金轴承最高温度不超过600C；c.铜轴承最高温度不超过75。 5.3油质清洁，油量符合润滑卡片或说明书要求标准。 5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。表2 轴承径向最大磨损间隙类别轴径最大磨损间隙1500r/min1500-200r/min200r/min滚动轴承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0 5.5滚动体

11、及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装置 6.1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。 6.3平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。6.4传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮2mm； b三角带轮、链轮1mm。7电动机 7.1主体完整清洁，零部

12、件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 7.3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 7.4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。7.5三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5。 7.6定子与转子间隙应符合下列规定： a交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5； b直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10；3mm及以上的间隙应不超过平均值的士5。 7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。 7.8

13、滚柱轴承允许轴向窜动O.5mm。7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表4的规定。表3 滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（kw）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴径直径大于200mm不得超过轴径直径的2%表4 滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径（mm）轴向窜动（mm）30-5050-6565-8080-100100-1200.12-0.220.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.557.10绝缘电阻电压在1000V

14、以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MKV，转子线圈不小于0.5M/KV(电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表)，吸收比为R60R151.3。 7.11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：式中R绝缘电阻，M；U电动机额定电压，V； P电动机额定容量，kw。 7.12接地见本章第82条的规定。 7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm，电刷与刷握应有0.10-O.20mm

15、间隙，电刷接触面积不小于80，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。 7.14滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。表5 电动机的允许振动额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅，mm）0.060.10.130.168电气设备 8.1防爆设备8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。表6 电动机最大允许值温升（0C）

16、电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕线式转子绕组定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承556060405560657570405575708080405580851009040551001051251004055125 8.1.2不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。 8.2接地 8.2.1设备外壳接地应与系统接地有良好的联接(包括避雷接地和设备保安、工作接地在内)。 8.2.2地面设备接地电阻不得超过4。 8.2.3接地电阻每年至少测定一次。 8.2.4每个接地部分应以单独的接地线与

17、接地干线相连接，严禁在个接地线中串接几个需要接地的部分。 8.2.5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm2绝缘导体不得小于1.5mm2,垫圈和卡爪应镀锌。 8.3照明 8.3.1生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。 8.3.2原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。 8.3.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。 8.4信号 信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等)必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。 8

18、.5现场维护 现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。9安全防护 9.1防护装置 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。 9.2防火和防火设施 设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按选煤厂安全规程设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。10清洁卫生、防腐和涂色 10.1清洁卫生 设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配

19、件要存放整齐。 10.2防腐和涂色 设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定： a.设备的防护栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂警戒色（红色）； b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色； c.管道涂色： 清水管 绿色 消防管 红色 油管 黄色 风管 黄色 煤泥水管 黑色 地下埋设管道 黑色 暖气管及散热片 银白色 循环水管 蓝色 d.闸阀涂黑色； e.溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色； f.变压器外壳涂灰色或黑色； g.管道外应用箭头标明介质流向。11生产用计算机 11.1机房 电磁

20、干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20250C，温度变化率不大于100C/h。湿度4060。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB(A)。无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 11.2电源与接地 配电系统合理,空调系统、照明系统、和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3，并分别设置： a.计算机系统直流接地； b.交流工作接地； c.安全保防接地；d.防雷保防接地。11.3计算机系统 主机、输人和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好

21、，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。第3章单机设备 1固定式带式输送机1.1滚筒 1.1.1滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。 1.1.2滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。 1.1.3带衬滚筒的衬带不松动，补胶滚筒的胶面不磨透。1.1.4油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。1.1.5滚筒的长度一般应比输送带宽度大100-200mm。 1.2头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。 1.3胶带 1.3.1胶带接

22、头平直、牢固，不残缺、松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。 1.3.2胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5，纵向裂口不超过150mm。 1.3.3夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。1.3.4输送带接头后，接头两端输送带中心在10m范围内的偏差e5mm 1.4托辊齐全，转动灵活，每百米长度损坏托辊数少于2个。 1.5机架无变形、开裂和锈蚀处。 1.6拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。 1.7制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1

23、.5m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。1.8托辊1.8.1相邻三组托辊辊子上面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。1.8.2受料处的托辊间距一般为上托辊间距的二分之一到三分之一，下托辊间距为3m。1.8.3输送带的重段每隔10组槽型托辊设置1组调心托辊，输送带的轻段每隔6-10组下托辊设置1组调心托辊。1.9减速器、液力偶合器以及其他润滑部位无漏油现象。2给煤机2.1电磁振动给煤机 2.1.1电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象，其气隙设计要求应调至2.8±0.5mm。 2

24、.1.2板弹簧的刚度、片数(螺旋弹簧的弹力、根数)符合设计要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。 2.1.3调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢靠。 2.1.4斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过200，悬挂牢固，各点受力均匀。 2.1.5减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。 2.1.6给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。 2 .1.7电气部分 2.1.7.1控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确。 2.1.7.2激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线

25、牢固无松动。 2.1.7.3保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。 2.1.8振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。 2.1.9油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。2.2电机振动给煤机2.2.1零部件完整齐全，悬挂点悬挂牢固，悬挂钢丝绳呈垂直状态，受力均匀。 2.2.2斗箱安装角度符合规定要求，横向不平度不超过15，斗箱与入料、排料溜槽间隙不超过25mm。 2.2.3螺旋弹簧 板弹簧的弹性和刚度符合设计要求。 2.2.4减震橡胶弹性一致，无老化、裂纹和变形现象。 2.2.5运转平稳，声音正常，振幅符合工艺技术要求。2.2.6控制装置灵敏可靠。2.3甲带给料机2.3.1滚筒

26、表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒、托辊磨损不应超过原厚度的三分之一。2.3.2托辊转动无异常声音。2.3.3各部件紧固螺栓牢固、无松动现现象。2.3.4胶带无跑偏现象。2.3.4.1胶带无破损、断裂。2.3.4.2胶带无松弛、打滑现象。2.3.5传动链、链轮无损坏、锈蚀现象。2.3.6闸门驱动钢丝绳无锈蚀、损坏。2.3.7变速器无漏油、异响现象。2.3.7.1变速器调速机构灵活可靠。2.4缓冲给料机2.4.1各部件紧固螺栓牢固、无松动现象。2.4.2输送链板无松动、变形、损坏。2.4.3减速器无漏油、异响现象。2.4.4传动链轮、链条无损坏、锈蚀现象。2.4.5电机及电气部分、仪表、开关显示正

27、常。3除铁器 3.1胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏。 3.2滚筒表面无损伤。油量适宜，油路畅通，油温不超过70。 3.3拉紧装置调整灵活方便。 3.4悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀，机架横面成水平。 3.5机体运行平稳，无摇摆现象。 3.6冷却风机工作平稳，无异常声响。 3.7电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无严重烧伤现象。 3.8绝缘线圈良好，磁场吸力正常。4齿辊破碎机 4.1齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30的齿数不得超过总齿数的15，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得

28、超过5个。破碎间隙符合工艺要求。 4.2缓冲装置灵活可靠，两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。 4.3两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。 4.4两齿轮啮合正常，润滑良好。 4.5轴承油质清洁，润滑良好。 4.6保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。5 动筛跳汰机 5.1风水阀门的手柄和手轮、象鼻子风管、水位指示器、风压表完整齐全。仪表指示准确清晰，操作灵活，无泄漏、松动现象。 5.2排料装置、保险装最完整齐全。浮标动作灵敏，不漏水，指示准确。手动闸门操作轻快，自动排放装置灵敏可靠。仪表齐全，显示准确。

29、5.3排料轮磨损不超过原直径的3，螺旋排料轮磨损不超过原直径的10，轴套磨损不超过原厚度的20。 5.4筛板倾角和孔隙符合工艺要求。筛板不松动，无破洞，接缝严密。筛面平整，筛孔堵塞不超过10。 5.5托梁无断裂、变形现象，板粱结合牢固。 5.6机壳不漏水，衬板不磨透，隔板无断裂，各室不串风、水，风、水分布均匀。水位指示信号完整齐全，指示准确。 5.7风阀调节灵活，不漏风。旋转风阀转子与调整套间的最大间隙为0.8mm；滑动风阀活塞与外壳间的最大间隙为0.8mm。 5.8各部阀门调整灵活，指示准确。 5.9偏心轴套的磨损间隙最大不超过0.5mm。销孔不松旷，无断续敲打声音。 5.10电控气动风阀装

30、置。 5.10.1电磁阀、气缸、安全阀的动作灵敏可靠，密封良好。气缸缸体与活塞的间隙符合要求。 5.10.2空气过滤器滤芯清洁，无堵塞。 5.10.3气动油雾器的油位保持在三分之一至三分之二，底部无积水。 5.10.4控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、拨盘完整齐全，指示准确。6鼓风机(包括引风机) 6.1机体无严重锈蚀，不漏风。 6.2阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。 6.3润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油路畅通，油压正常，油质，油量均合格，油压保护装置灵敏可靠，油环转动灵活。 6.4冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜。 6.5中轮无裂纹装配紧固，运转时

31、不碰隔板，间隙均匀，密封良好。 6.6阀门调整灵活，不漏风。 6.7安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，指示准确。6.8风压、风量符合工艺要求。6.9风机主轴与电机轴的同心度允差0.05mm，联轴器两端面不平度允差0.05mm。7三产品重介质旋流器7.1机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。座架牢固、平稳。7.2入料口、产品出口的内径磨损量不超过5mm。各联接处、焊缝处无漏水现象。7.3密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。8永磁磁选机8.1机体、磁选槽、排料槽完整齐全、无开裂、折断、严重锈蚀等现象。8.2磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。人料口篦

32、子无破洞，无严重磨损现象。8.3排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。8.4滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。 8.5磁体架与中心轴联接紧固，无松动。8.6磁体与磁体架镶嵌坚固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。8.7运转平稳无震动，无异常声响。8.8油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。9振动筛9.1激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5，双振幅为911mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。

33、轴承温升小于350C，最高温度小于750C。两激振器必须完好，同时工作。9.2筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差l。振动方向角450±50，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。9.3筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定。a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50；b.3-13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15；c.大于13mm的

34、筛缝，其最大磨损不超过原规格的10。9.4减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。9.5振动筛各侧的弹簧高度等地处于4mm范围内，通过在弹簧底板下垫片进行调整，调整垫片要与底板大小相同板进行调整，保证弹簧底板于基础之间没有空隙，用螺栓把合固定。9.6偏心、曲轴联接部件不松旷，不发热，运转平稳。拉、支杆两侧平行，长短一致，无严重变形现象。胶轴无老化，弹簧木板无断裂，压紧螺钉不松动。 9.7弹簧的垂直度在5mm范围内。10离心脱水机10.1刮

35、刀卸料离心脱水机10.1.1传动部分10.1.1.1运转无震动，无异响，转子转动灵活。10.1.1.2刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，保证它们在1±0.36（1±0.55）mm的正常间隙，筛分间隙磨损到0.75mm是，需换新筛篮。10.1.1.3筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80的筛面不大于总面积的20。10.1.2润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50。油泵工作正常，运转时指示压力不低于O11MPa，回油压力不低于O025MPa。10.1.3仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。10.1.4防震橡胶弹簧不老化，不失效

36、。10.1.5机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。 10.2振动卸料离心脱水机10.2.1运转平稳，无异响。10.2.2振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。10.2.3筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格的50的筛面不大于总面积的20。10.2.4减震块，不变形、无断裂。10.2.5各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。10.2.6润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为005015MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过250C，最高温度不超过700C。10.2.7减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。10.2.8离心机的电机和进

37、料系统互锁可靠。10.2.9传动三角带无松动、断裂。10.3沉降式离心脱水机10.3.1运转正常，振动和声音无异常。10.3.2筛网无破损、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损间隙不超过原间隙的35。10.3.3螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的三倍。10.3.4运转稳定后，产生的振幅不超过2mm。10.3.5卸煤刮刀最大磨损不超过设计高度的三分之一。10.3.6保护装置完整齐全，动作可靠。10.3.7润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油路畅通，油质符合设计要求，油温升不超过250C，最高油温不超过70。油泵工作正常，运转时主润滑系统压力表指针在O.050.40MPa为正常值。润滑系

38、统的油箱油标三分之二刻度线以上，不超过游标上限。10.3.8各转动部分轴承温度温升不大于400C，温度不大于800C。10.3.9机器主轴承处振幅超过0.5mm时需要停车检修。10.3.10主轴承座处振幅不得超过11.2m/s。10.3.11仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。10.3.12减震橡胶弹簧不老化、不失效。10.3.13电气系统运转正常无异响，过力矩、油压、温度、切销等保护开关的动作准确可靠。10.3.14扭矩保险销的尺寸和材料不得任意更换，保险销扭曲过大时，要及时更换。11脱水斗子提升机 11.1首、尾轮装配紧固，可调轮转动灵活。星轮轨面和凹榴磨损深度不超过8mm，四角轮磨损不超过

39、8mm。 11.2小轴与链板孔径的最大磨损间隙不超过原孔径的1020。套筒与链板不脱方，卡板与销轴固定槽配合紧密，滚轮运动灵活。 11.3料斗无破损、掉缺，无严重变形，运转时不刮底，不跑偏。 11.4滑道磨损以不磨掉固定滑道的平头螺丝头为限。 11.5斗箱无严重变形，接口严密不漏水。11.6保护与紧链、逆止装置完整可靠，棘爪无严重磨损，润滑良好。紧链装置调整灵活。11.7头部节段的各个元件应该平直，相对的侧边应相互平行，相邻的两边应该垂直，允许偏差在1000mm长度上为2mm，但最大不得超过3mm。11.8头部节段侧板之间净空距离应保持不变，允许±1.5mm。11.9拉紧装置的导轨应

40、相互平行并位于同一高度上。11.10头部组件的轴向移动量不大于0.5mm。11.11纵向断面应保持导轨扁钢之间的规定距离，其容许偏差为±2mm。11.12中间节段的容许偏差为每米2每米。12刮板输送机 12.1链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20。 12.2首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。 12.3机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。12.4紧链装置调整灵活。12.5链条拉伸长度超过其标准的2.5%就应及时更换。12

41、.6链接螺栓特别是刮板机的螺栓要拧紧。13浓缩机 13.1轨道平整稳固，无严重磨损。轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。 13.2行走轮与轨面接触均匀，不打滑。行走轮直径磨损不超过15mm。 13.3传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。 13.5电器装置 滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进水和煤。 13.6保护装置 过负荷保护的声、光信号灵敏可靠，手动和自动提耙装置灵活可靠，保险销、套的材质规格符合要求。 13.7浓缩池溢流槽保持水平，挡板完整。池底、池壁平整光滑，无破损。14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)14.1.1搅拌机构在槽体上应保证垂直度，其垂直度偏差在全长范围内

42、不得大于0.8mm。14.1.2叶轮在轴上安装牢固，螺钉不得松脱。叶轮磨损不超过原直径的10，不得有洞眼与裂纹。 14.1.3刮泡器的轴不得窜动，并应呈水平与直线状态。用手转动轴时，在轴瓦处应无蹩劲现象，两平行刮板不得相碰。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形。刮板与溢流堰的间隙不大于5mm。各室刮板依次相差的角度适宜，刮板胶皮要调整好，应能使浮选泡沫全部刮入槽内。 14.1.4机壳、机架不得有裂缝，各部联接及地脚螺钉不得有松动。机架牢固，当立轴叶轮转动时，不得有震动现象。 14.1.5液位闸板调整灵活，行程符合要求，手轮及丝杆无损坏，最后一室必须密封良好。 14.1.6浮选槽及调节槽内的衬板如

43、已磨损，应及时更换，不得磨损外壳。机壳各部及管道、闸门均不得漏水。 14.1.7充气孔、套筒和中心轴充气孔不得堵塞，调整要灵活。14.1.8搅拌机构的叶轮上层叶片与定子盖板的轴向间隙为8±1mm。叶轮与定子间隙8-9mm，最大15mm。 15中部采样机 15.1螺旋体与传递轴的同轴度误差不大于2mm。用手转动螺旋体时，无卡滯现象。 15.2料板上的橡胶挡板与运输皮带的间隙为5mm。 15.3螺旋输送机机壳表面接头处错位偏差不超过1.7mm。 16压滤机16.1滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞。16.2滤布平整无破损。虑盘上的滤布应紧绷，密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。

44、穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。16.4牵引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。16.5电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指标准确。16.6仪表指示准确，灵敏可靠。开关接触良好，动作可靠。16.7液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指标准确。16.8冲洗装置的喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。 17渣浆泵17.1泵体、管路无裂纹、不漏水。吸水管不小于吸水口径，不漏气。底阀不堵塞，盘根滴水不成线，不发热。运转正常，无异常振动。 17

45、.2逆止阀(煤泥泵不用逆止阀)、闸板阀完整齐全，不漏水,操作灵活，指示准确。17.3叶轮磨损不超过原直径的5，不与外壳发生摩擦，轴向窜量不超过侧间隙的二分之一。17.4仪表完整齐全，指示准确。40kW以上的水泵应安装电流表。17.5泵与电机之间联轴器的外圆径向差别不超过0.1mm，两联轴器端面间隙最大和最小差别不超过0.3mm。17.6轴承温度不应超过75，不得超过周围温度40。17.7叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。 18空气压缩机18.1气缸无裂纹，不漏风。18.2阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹，与阀座配合紧密。弹簧压力均匀(盛水试验时阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3min，

46、渗水不超过5滴为合格)。阀片行程一般为235mm，或执行厂家规定。18.3十字头滑板最大间隙不超过08mm，接触面积不小于60。18.4中间冷却器、气缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超过lmm。水泵运行正常，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过245x105Pa,出水温度不超过400C。18.5空气滤清器每500小时清理灰尘一次。18.6安全装置18.6.1所有仪表定期检验，记录有效期为1年。18.6.2风包上必须装安全阀。风包和压缩机间如装闸板阀，阀前必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10。18.6.3压力调节器动作可靠。18.6.4安放温度计的套管插入管内的深度不小于套管长度的三分之

47、一。18.7风包、滤风器要定期清理。风包要有检查孔和放水阀风包到压缩机间的管路每年至少清理一次。 19灰分仪19.1放射源罐中心与探测器箱中心对准，允许误差±3mm。自动校正参数的控制部分工作可靠，机械转动灵活。放射源固定螺栓紧固，不得松动。19.2探头与仪表联线可靠，不得有断线或接触不良现象。放射源与接收装置间不能有任何障碍物。19.3环境卫生良好，无粉尘。C形架与强磁设备的空间距离超过10m。19.4仪表、计算机联线整齐牢固。仪表输入输出数据正常。计算机软、硬件工作正常。19.5安全保护装置完善，工作可靠。有使用许可证。19.6 C型架的地面应水平，并应保证地面与皮带之间距离应小

48、于620mm。19.7 C形架的一侧有足够1.1m的空间，沿着皮带运行方向的2m范围内皮带架边没有安装其他设备。20桥式抓斗机 20.1机体无严重变形，无开焊。防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧、化皮现象。 20.2轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1，两轨接头处轨面高低相差不得大于lmm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过±4mm。 20.3抓头滑轮转动灵活，完整、不脱绳。抓斗开闭灵活，闭合时两边切割刃口密接。 20.4大小跑车行走正常、平稳，升降动作灵活，过卷保护装置灵敏可靠。卷筒无裂纹，绳槽深度磨损不超过2mm。20.5制动装置灵活可靠。运转时轮带间隙为0.5-O.7mm，停止时接触紧密

49、。闸轮表面磨损的沟槽深度不得超过O.5mm。 20.6钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个a钢丝绳变细不得超过原直径的10，一个捻距内的断丝数不得超过10。抓斗升降时，钢丝绳不扭转。 20.7电气系统运转正常，无异响。限位开关、电磁闸动作可靠，各部触头接触良好。滑线轮、滑线、母线、瓷瓶齐全完好，母线与滑块接触良好。电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。 20.8润滑系统完整齐全，油路畅通。21滚筒干燥机 21.1燃烧炉 21.1.1炉体完整，密封严密，无变形、开焊、弯曲和锈蚀现象。 21.1.2炉内衬无破损，脱落现象。 21.1.3各管道平直，联接牢靠，无堵塞现象。 21.1.4闸阀、孔门密封严密，开闭灵活。 21.1.5点火、燃烧、助燃及送排料装置调节灵活可靠。 21.2干燥器完整，无变形、开焊、断裂、锈蚀等现象，密封严密。支撑、传动、清扫、送排料装置灵活可靠，无