钻井平台船用辅助锅炉

1、教材、教案模块举例培训对象：入职新员工；学历：培训内容：钻井平台船用辅助锅炉培训课时：理论培训：16小时实操训练：16 小时了解内容：钻井平台船用辅助锅炉的应用；锅炉作为钻井平台是十分重要的设备，尤其是在北方寒冷的冬季，如果没有锅炉为设备保温取暖，那么很多设备无法正常启动和运行，所以锅炉的正常运转是冬季钻井作业的重要保证。 锅炉的分类：锅炉按结构不同可分为：水管锅炉和火管锅炉；按介质不同，可分为：热水锅炉和蒸汽锅炉。一般我们海上平台使用的锅炉为燃油型水管、蒸汽锅炉，通常设计压力300psi，工作压力150psi；属于中压锅；蒸发量介于2500kg/hr3000kg/hr之间，属于小型船用锅炉。

2、现在钻井平台上使用的锅炉主要有两种：一是Vapor-Power(Howell)公司的NC2-VHK型；另一个是Clayton公司的204-LOP型以及其国产衍生型：莱顿LT3型。Clayton（莱顿）锅炉的基本结构及组成：一、Clayton锅炉的组成：一般锅炉由供水系统、回水罐、供水增压泵、注水泵、燃油泵、燃烧器、炉体、控制系统、安全保护、水处理系统、排烟系统等几部分组成见1、 供水系统主要包括：供水泵、注水泵、回水罐（热井）、软化水系统。供水泵的主要作用是为高压注水泵提供一定压力的水，提高高压注水泵的供水压力和流量，一般为离心泵，工作压力在0.10.3MPa之间。高压注水泵一般为变速隔膜泵，

3、工作压力在2MPa以上；回水罐作为锅炉的供应水源，一方面由锅炉输送出去的蒸汽的回水，汇集而成，在蒸汽被释放过多时没有足够的回水，此时自动补水系统为回水罐补水到正常水位，一般回水位在水罐水位管的上1/3至1/2高度之间，以保证足够的水供应锅炉进水。为了防止锅炉盘管结垢，自动补水装置添加的因该是经过处理过的软化水。2、 燃油系统：油泵、滤器燃油系统：它是由燃油泵、过滤器、电磁阀等组成的包括点火回路和主燃烧回路，它是由程序器控制的电磁阀来控制点火和运转的。燃油泵一般为齿轮泵，它是根据蒸汽压力以及供水量的变化来定时、定量地向燃烧器供应燃料。在HOWELL锅炉系统中是通过伺服控制系统来控制油和水量的供应

4、3、 炉体系统：壳体、盘管有若干组盘管和筒体，以及燃烧室组成，耐火砖和水泥。以及其它耐火材料构成4、 点火系统：点火电极、燃烧器、雾化空气点火是空气雾化其将恒定压力的空气输送到燃烧器喷出雾化空气，同时一定压力的燃油也流经燃烧器与空气混合喷出形成雾化的可燃气，此时在可燃雾化空气的喷射范围内的两只电极通电产生火花点燃雾化空气。5、 伺服控制系统：蒸汽控制阀、燃油控制阀、凸轮控制装置。Clayton（莱顿）锅炉的安装与调试： 一、锅炉的安装：莱顿蒸汽锅炉属快装锅炉，锅炉房的安装、设计、验收应符合“锅炉房设计规范”、“工业金属管道工程施工及验收规范”要求。系统布置：锅炉周围应有便于操作、维修的空间，正

5、面应有1.2米，其它个面应有0.9米（船用不小于0.5米），高度方向需满足更换盘管所需的高度要求。依据锅炉系统流程图和以上的叙述说明，必须配置软化水器和混合除氧装置烟囱：锅炉烟气出口的那一节烟囱必须做成活动可拆卸式，高度不小于50MM，且在其上靠底部开一便于检查和清洗的小门（约300*200）。烟囱的重量不能由锅炉承载，需要了；另行支撑。为满足锅炉烟气出口压力的要求，需要在烟囱上设置阻尼器。无论是一台还是多台锅炉系统均推荐采用独立式烟囱。蒸汽的联通：1） 蒸汽阀应安装在操作者易于操作的地方2） 蒸汽安全阀排放口必须用钢管接到室外安全处，在其出口水平管上安装冷凝水排水阀和接管。3） 分气缸：锅炉

6、房应设置分汽缸，以便于储存和分配。4） 蒸汽蒸汽止回阀：当多台锅炉联合运行时，在锅炉主气阀后应安装蒸汽止回阀。燃油系统：5） 回油应回到油箱，不得采用单管系统。6） 锅炉房应设置日用油箱，安装高度应高于燃油泵进油口0.8M，锅炉燃油泵入口油压不得超过0.35MPa。7） 油路需清洁，应设置滤油器。水系统1） 输水应会混合除氧水箱，给水必须满足锅炉的工作条件。2） 软水器的周期产水量需与锅炉的用水量相匹配，保证软水的共给电气系统安装时不得损坏电脑控制箱，并使之避开烟囱、蒸汽等热力管道。锅炉的功率和电耗见锅炉性能参数表，锅炉控制箱的进线口用直径12的金属软管接头。电气设计和施工必须负荷安全技术规范

7、二、锅炉调试：每台锅炉在出厂前均做了系统调试，但为了确保锅炉安全可靠地投入运行，在锅炉安装后，大修后，必须做如下的检查和调整。1、 全面检查个管路、线路以及仪表等链接情况；检查供油和供风伺服调整系统机构的链接是否正常，检查软化水，输水，燃油、蒸汽个管路是否畅通。待确保无误后方可进行调试实验。2、 水泵系统静水压实验：关闭盘管供水阀，打开盘管泄放阀，给水阀，接通燃油，启动电机让水泵运转3-5分钟，排除管道中的空气，脏水等，然后缓慢关闭泄放阀，同时停止电机，手动转动电机时压力升到2.5MPA，检查后在缓慢升至3.12MPa，检查是否有漏泄现象。检查完毕，打开盘管泄放阀缓慢卸压至2.5MPa，检查无

8、异常后在降至零。3、 水、蒸汽系统静水压实验：关闭盘管泄放阀、疏水器出口阀、吹灰阀，打开蒸汽出口截止阀，盘管供水给水阀、汽水分离器排污阀；拆下蒸汽安全阀，并用堵头堵住出口，提高压力设定点，启动电机，空载运行5分钟左右，排除盘管、汽水分离器及管路中的空气、脏水等，然后停机，关闭蒸汽出口截止阀、汽水分离器排污阀，电动电机启动按钮，使压力缓慢升至P+0.4MPa，保压20分钟，检查是否有泄露现象，打开汽水分离器排污阀缓慢泄压至P，再进行检查，检查完毕后泄压至零，回复原状，4、 燃烧调整实验：1） 点火准备：装上蒸汽安全阀，打开汽水分离器排放阀，疏水器出口阀，关闭盘管泄放阀，接通油路，检查软水、热井供

9、水情况是否正常。2） 点火：按启动按钮，启动电机，向盘管注水约5分钟，并检查水泵、油泵、风机工作情况，按点火按钮，将锅炉置于运行状态，打开蒸汽出口阀，关闭汽水分离器排污阀，让锅炉燃烧，调整风门至最佳位置，让烟色处于正常状态。5、 安全保护调整实验：1） 蒸汽安全阀实验：短接电控箱内调整端子，使锅炉在调试运行状态，缓慢关小蒸汽出口阀，使蒸汽压力逐渐升高，当蒸汽压力升到安全阀的调定压力时，安全阀开启排放，并是蒸汽压力下降，反复3次，停机拆除调试线。2） 断水保护调整实验：保持锅炉稳定运行，快速关闭锅炉供水阀，当盘管温度上升到设定值时控制系统将自动停止锅炉运行，并发出报警信号，5分钟后手动复位。3）

10、 缺水保护调整实验：使锅炉在额定蒸汽压力下稳定运行，此时调整辅助温度开关，使其能切断自动运行，然后再上调7摄氏度，锁紧调节钮。4） 极限压力实验：使锅炉处于稳定运行状态，逐渐关小蒸汽出口，让蒸汽压力缓慢上升到超压设定值，锅炉能停止运行并能报超压故障。5） 风压保护调整实验：调整风压，当风机风压降至490-735KPa（50-75MMH2O）时停止锅炉的燃烧。6） 光电传感熄火实验：人为拆下光电传感器电眼接线，使其失去作用，在2秒钟内，锅炉能立即切断燃烧。6、 锅炉运行调整实验：停止调整实验：调整蒸汽压力，使蒸汽压力达到自动停炉设定值，锅炉停止燃烧；使锅炉蒸汽压力达到自动启动设定值，又自动点火燃

11、烧。负荷调整实验：调整蒸汽压力，模拟负荷在20%-100%之间变化时，锅炉的供水、供油、供风能自动调节，保证锅炉的稳定燃烧。7、 电气性能检验：1） 在接通锅炉电源之前检查测量绝缘电阻：主电路的绝绝缘在10兆欧以上；控制电路的在5兆欧以上；电机的绝缘在10兆欧以上。（测量时切除所有电子线路、信号电路）。2） 在锅炉运行时测量主电机工作电流、电压，应在电机额定范围内。Clayton（莱顿）锅炉的运行与维护保养：一、锅炉的运行：启动准备： 1、将软水输入除氧器。 2、关闭吹灰阀、蒸汽排放阀、汽水分离器泄放阀、盘管泄放阀、关闭水泵底部泄放旋塞。 3、打开给水阀、盘管给水阀、蒸汽疏水器出口阀。 4、全

12、部打开回油调节阀。 5、合上柜内空气开关，电源指示灯亮。启动： 按下启动/停止按钮，使电机和水泵启动运行给盘管注水，如果锅炉是干燥的，可手动调节注水泵，使其快速注水，若蒸汽压力表上显示出压力，则表示水以经注满。1、启动燃烧器（盘管未注满水前不能启动燃烧器）：当锅炉初始启动时，因盘管与分离器已经注满水，分离器排放会呈液体状。为减少水击，启动时应打开汽水分离器排污阀排水。该阀一直开启到装置达到正常压力或疏水器第一次关闭为止。可由疏水器压力表降低为依据。按点火按钮，经过8秒扫气后，燃烧器启动，显示屏显示在燃烧状态，系统转入正常燃烧。燃烧器正常启动后，锅炉很快产蒸汽压力，锅炉在额定蒸汽压力下稳定燃烧，

13、当疏水器压力表第一次会零后，缓慢打开蒸汽排出阀，逐渐在蒸汽管道内建立压力。当锅炉初次启动并运行到接近跟踪压力时，应检查并记录水泵的供水压力以确定盘管阻力。锅炉燃烧时，检查锅炉排烟情况，如能看到烟尘，应调节供风量，消除黑烟，防止盘管积灰。2、停炉：停炉是指需要临时在一段时间内停止锅炉的运行，为保证锅炉在停炉时间内减少损失，需要掌握停炉的方式、方法：锅炉在运行中，按“停火”按钮则停火；按“启动/停止”按钮则停机。通常停炉方法主要有以下三种方法：湿式停炉法；干式停炉法；防冻停炉法1） 湿式停炉：使用湿式停炉法，供水品质必须达到要求。在湿式停炉前应进行预定的排污。首先按“停火”按钮，切断燃烧器，关闭蒸

14、汽排放阀。让水泵在100%位置运行20分钟。让水泵在100%位置运行20分钟按“启动/停止”按钮，停止锅炉运行。在湿式停炉期间，盘管泄放阀、分离器泄放阀及蒸汽排放阀必须 关闭，防止泄露，从热井来的供水阀、疏水器出口阀必须打开。2） 干式停炉：采用干式停炉，必须保证进出水各阀门良好密封。让锅炉在100%位置运行，关闭给水阀，开始计时，迅速打开盘管泄放阀。，控制蒸汽排放阀，使蒸汽压力保持在低于停炉压力。30秒钟后，按“停火”按钮关闭燃烧器。切断燃油，按“停止/启动”按钮停止锅炉运行。蒸汽压力下降后，开启汽水分离器泄放阀。待蒸汽压力下降到零时，再关闭盘管排放阀，汽水分离器泄放阀、疏水器出口阀和蒸汽排

15、放阀。打开热井排污阀，关闭热井进水阀，排除热水井中的污水。3） 防冻停炉：与干式停炉步骤相同，关键是排除所有管线和部件的存水。4） 停炉的方式推荐：一般临时停炉不超过1小时的可直接按停火按钮和启动/停止按钮停炉；超过1小时的停炉采用湿式停炉，超过7天的停炉应在每周燃烧一次，待热井温度达到95摄氏度后采用湿式停炉；当环境温度低于零摄氏度时，且热井温度降到室温时，要防冻停炉。二、锅炉的维护保养为了保证锅炉运行安全可靠，需要对锅炉进行定期检查、维护和保养。1、锅炉清洗锅炉首次运行前或发生污染后，应按下面程序进行清洗：用4.5公斤工业纯磷酸钠完全溶于水中后加入除氧器，让锅炉运行1小时后手动排污。再用2

16、-2.5公斤工业纯磷酸钠溶于水后加入除氧器中，让锅炉运行10-12小时后手动排污。2、日保养1） 做好运行记录：记录锅炉的蒸汽压力，盘管供水压力，蒸汽温度；记录疏水器表的工作状况，疏水器压力与时间的变化；记录供水化验数据。2） 进行手动排污：为了控制锅炉供水中的溶解固形物和悬浮物，每天必须对其含量进行检测，当含量高时应加大排污，含量低时应减少排污。锅炉每运行12小时应手动排污一次，只有锅炉不是全天运行，就可采用此种方式；如果采用湿式停炉，则应在每天最后停炉前进行一次手动排污。每日吹灰2次。3） 吹灰方法：是锅炉正常运行，当压力接近跟踪压力时，缓慢打开吹灰阀，吹灰30秒；关闭该阀后，再让锅炉运行

17、2分钟，再进行一次30秒的吹灰。如此3次吹灰后关闭吹灰阀，如果盘管积灰严重，就要进行盘管外清洗。4） 清洗方法：让盘管充分冷却，拆去锅炉上部的可拆烟道，拆除燃烧器，在燃烧器蜗壳下放一容器，手机冲洗下来的污水，容器底部有一大口的泄放口。用一根软管一段接上淡水管线，一端放入内层盖板下面。移动软管均匀地冲洗盘管，供水量至少20升/分钟。由燃烧器开口流出的水可以看见宴会被冲下来，知道水变清为止。清洗完后，启动鼓风机运行几分钟，吹出残存在蜗壳中的水。在燃烧器装回之前，最好将锅炉放置一夜，彻底排净残水，如果在冲洗后需要立即启动锅炉，那么在锅炉正常运行之前，应使燃烧器间断地小火运行几次，每次烧30秒，间隔3

18、分钟。然后连续运行10分钟，以逐渐烘干锅炉，避免绝热层损坏。3、月保养1） 记录100%状态下的盘管供水压力，与锅炉首次运行是的供水压力或盘管清洗后的供水压力比较，若高出0.2MPa，则意味盘管结构，应进行清洗。2） 如果锅炉首次运行后10-30天内发现盘管供水压力升高，应立即检查供水处理装置是否正常，并要增加排污，以出去沉淀的杂志和部分水垢，以消除隐患避免事故。3） 测量100%状态下的蜗壳中的风压，与原始数据进行比较，如果减少10%则相当于风量减少5%，烟囱排除的CO2将由11.5变为12.1，这时必须清洗鼓风机叶轮。4） 冲洗水泵泵头和泵柱：让锅炉停止运行，打开水泵底部泄放旋塞，反复冲洗

19、和清理，直到流出清水。5） 检查缺水保护开关和电眼等安全装置，其工作必须正常，否则就应重新调整。清洗供水滤器，燃油滤器、疏水器和盘管；冲洗自动排污阀和热井。清洗和调整燃烧器：用干净布擦净点火电极和电眼玻璃，清洗燃烧器油嘴滤网，检查电极间的间隙应在3-4mm之间。4、年保养1） 对系统进行全面的检修，更好损坏的部件，加注润滑脂。2） 根据情况更好燃烧器喷油嘴，水泵膜片和水泵曲轴箱液压油或100-150#机械油，3） 检查蒸汽压力控制点，测试调整蒸汽安全阀。5、锅炉盘管的清洗方法：1） 取一个190升的容器放在水泵旁，太高使其相对水泵有300毫米的高的压头。2） 启动锅炉不使燃烧器燃烧，循环水直至

20、使系统冷却下来，然后停炉关闭给水阀。3） 将容器用一根软管接到水泵入口上。4） 拆下盘管泄露丝堵，用一根软管接到容器中并扎紧。如果拆下分离器泄放阀，或输水器泄放阀，的旋塞效果更好。5） 关闭蒸汽排放阀、疏水器出口。6） 启动锅炉，不使燃烧器燃烧，使容器中保持80-100mm的水位，并是谁稳定循环。7） 慢慢地将除垢剂加到容器中，加到合适为止。8） 时间持续循环4-6小时，根据情况可适当延长。9） 每隔一定时间放一些碳酸氢钠到容器中检查酸性，如果没有泡沫产生，表明酸已经中和，应往溶液中加酸。10） 如果泡沫减弱了，可以间断地启动和停止燃烧器来缓缓加热溶液直到溶液温度上升到不高于65。当需要用燃烧

21、器加热溶液时，应使循环在延长2小时。此时应不允许溶液沸腾，以免伤人。11） 关闭锅炉、拆除容器，排除废酸液，恢复水泵入口接管。12） 打开给水阀，启动锅炉，不使燃烧器燃烧，运行20分钟以排除松脱的水垢；恢复管堵，关闭分离器泄放阀，打开输水器出口阀，运行5分钟以清除系统中残存的酸液。13） 打开水泵底部的泄放旋塞冲洗泵头和柱塞，直到流出清水。关闭锅炉，检查、清洗水泵单向阀。14） 在恢复正常运行前，启动锅炉，手动排污4-5次，以彻底清洗松脱的水垢。Vapor-power （Howell）锅炉简介：1、VA-POWER 调制锅炉是一种全程调制强制循环的水管锅炉，它采用细的水管作为热交换部件和垂直燃

22、烧及排气系统。它装有强制上水通过水盘管，驱动上水泵和燃烧鼓风机马达。以及适用于以手动方式开始启动运转，控制主燃烧器点火和循环的自动控制系统，链接在控制系统上的电子电气安全装置，以防止锅炉的异常操作，现在事业部只有B12一个平台还在使用这种锅炉，锅炉型号：FNC24742VHK，额定蒸发量：在212°F时2.5Ton，设计压力300psi，正常工作压力150psi。2、系统说明全部密封式的锅炉安装在钢的底座上。锅炉盘管和燃烧室被包在底座后部坚固的绝缘壳内，在外壳端部，燃烧室还包括其燃烧组合装置，点火火花塞和火焰检测器，及保险板控制装置。扫描装置式火焰标尺。设有视孔可对火焰做目视观察。装

23、载燃烧室一侧的鼓风机组合装置引导空气沿着火焰筒流动冷却。然后引入燃烧室，使燃料得到充分燃烧。在燃烧室的下面，有水盘管坐在陶土底座上面，这些盘管做依次链接，形成一条单向蒸汽旋管。链接在水泵上，水泵设在底座的右前方，在输出一侧接在垂直安装的蒸汽分离筒上。在盘管的输入侧，阀门和、止回阀门和冲洗连接装置。一个盘管鼓风机阀装在锅炉上，其目的是给盘管回风。在输出一侧装有泄放阀和蒸汽温度限制开关，以防止蒸汽加热过度。蒸汽出口和安全阀都设在蒸汽分离筒的上部，在分离筒的下部装有泄放阀、冲水实验阀门和冷凝水回路接头。供水泵和燃烧空气鼓风机的驱动马达在控制箱的座板的左前方，设在锅炉组合装置的底座上。皮带防护罩包住皮

24、带和皮带轮。设在鼓风机组合装置的控制箱罩住电子程序装置。水的旁路调节阀还有燃料控制装置、全套仪表、以及控制板、开关和指示器灯等。Vapor-Power锅炉的系统组成和工作原理：一、水和蒸汽系统容积式水泵通过吸入管线滤器吸水，水由管道进入减压阀门、水泵验水阀、手动旁通阀、水旁通调节器和伺服燃料控制装置。压力控制装置是调节旁通返回供水柜水量来控制盘管进水量。它是靠蒸汽压力来实现动作的。伺服燃料控制装置使燃料和燃烧室空气和流经它的膜片室进入盘管的供水量成正比。手动水的旁通阀是个常闭计量阀，只有为了人工控制锅炉蒸汽输出而人工控制水的旁通时，才打开和调节它。供水经过伺服机构并通过阻止蒸汽压力从支撑板进入

25、伺服控制装置内的止回阀门进入盘管。冲洗入口“T”型三通和供水截止阀，接在止回阀和盘管入口之间。在进行停工工序时，用手打开盘管泄放阀清洗盘管。当水流经盘管时，大约有90%的水变成蒸汽，在盘管出口，蒸汽穿过蒸汽温度 限制传感元件进入蒸汽分类器内。带入的水聚集在分离器贮水槽内，蒸汽进入排除管线，分离出来的水经分离器回水出口和蒸汽冷凝器回到水柜内。有一根小的蒸汽管线有分离器出口接头通向压力表和水旁通调节器。安全阀也接在分离器上，如果蒸汽压力达到安全阀的设定压力时，安全阀打开泄压从而保护锅炉不超压。二、伺服控制机构 伺服控制是个液压控制的组合装置，它是用于按照进入锅炉盘管上水量成正比地计量输往喷头的燃料

26、和调节输往燃烧室的燃烧空气量。以下的步骤可以概括说明伺服操作1、上水进入膜板室的下部，把膜板推向上；当膜板升起时，上水则穿过膜板环和锥形量针之间的开口。膜板升起的高度因机给水穿过膜片环的水量成正比而变化。这不是能够调节伺服机构的水压力，它是流经膜板室的水容量。附注：自动燃烧室调节控制装置在正常操作和暖炉期间将量针提起它把量针下放，使燃料和空气输入处于低发射速率，以便使点火和所有处于循环中的一切能提供保证低火启动。2、当水流使膜片提起时，它旋转操作杆组合件，拉紧时钟式弹簧。这一动作通过驱动联结组合装置而达到轴内的隙缝阀。3、当隙缝阀在轴内旋转时，它打开在受IC压力下运载燃料轴的口。燃料导入顶着右

27、手液力活塞。由于液力活塞和轴连接，作用在活塞的燃料压力使轴转动，转动的方向和隙缝阀的方向一致，直到供给液力活塞燃料口再一次被覆盖为止。当隙缝阀一侧打开通向右手活塞的压力口时，阀们的另一侧则将燃料从左手活塞里排出去。附注：通向右手液力活塞的油流过伺服减速器组合装置。该装置可控制油流使凸轮板的运动更加循序渐进。凸轮板把挡块从非燃料位置推到高火位置，前后约需十秒钟左右。然后伺服机构使最少的燃料和燃烧空气数量成正比例配合去燃烧室构成最理想点火条件。4、伺服凸轮板刚性地接在轴上。用这种方法凸轮板就能精确的跟随隙缝阀运动。隙缝阀是随流行膜片环水容量而旋转的。5、在凸轮板上装调节螺钉，是为在离“关”的位置越

28、来越远的距离减小凸轮围线。在凸轮板旋转时，它通过钟形曲柄和连杆机构调节燃料计量阀门和燃烧空气。6、如果流经膜片环的水容量减少，膜片就在适当地低位置这就会使隙缝阀门转向增加水流反方向这时轴上的燃料压力口将会打开通向左手液力活塞，而右手液力活塞则被放空。液力活塞的运动将再次扭转轴方向与隙缝阀门方向相同，直至轴上的燃料口再次覆盖为止。在这个位置液力活塞将被液压锁紧，直到增加的或减少的水流改变了膜片和隙缝阀位置为止。三、伺服机构控制装置的调节 伺服机构控制装置只有当蒸汽发生器上所有其他装置都处于良好的操作条件，而该蒸汽发生器都不能平衡时才需要进行调节。在调节伺服控制装置之前，蒸汽发生器将会受到彻底检验

29、。在调节伺服机构之前的检验项目包括：盘管、密封水泥、耐火材料、火箱和空气环、喷头和喷嘴、皮带张力、火花塞及其正确调节鼓风机、仪表（燃料、水、空气和蒸汽）水泵盘根漏泄或吸入管漏泄的情况。同时还需检验马达转速，捕水器和过滤器，现场使用的热交换器、空气调节挡板转动是否灵活。现场要求的蒸汽温度范围控制器的调节情况以及在高火条件燃料管IC压力设定情况等等。1、初步调节经过大修或当安装新的伺服机构之后，在蒸汽发生器点火之前，要作眼观调节。在停车时，请尽可能精确地遵照以下几项处理：当曲柄轮中心和轴承组合件和凸轮板的第一颗螺钉呈一线时，安设凸轮梯级环以松开切断开关，您即可在用手旋动凸轮板时听到开关一开一关时的

30、咔哒声响。必须使空气调节挡板弹簧处于整个调节器行程的张力之下。安设缓冲器必须使得当钟形曲柄组合件的滚柱和凸轮板的第一颗螺钉处于一线时，空气调节器能够关闭或是如果还需要它的话，它能防止调节器刹住。由于使用调节螺钉，设翘曲板以便形成直线型锥。检验从低火至高火的凸轮板的全部行程。2、最终调节伺服机构的调节工作总是在高火之下并且用蒸汽截止阀节流保持稳定蒸汽压力条件下进行的以下步骤扼要说明正确的调节工序：1） 操作蒸汽发生器输出蒸汽量为最大关闭水的旁路调节器的关闭阀并通过打开和节制手动的水旁路阀来调节蒸汽输出。2） 在蒸汽发生器输出量最大的时，把调节螺钉置于凸轮板的燃料计量阀门一侧，并还要将调节螺钉置于

31、凸轮板的缓冲器调节一侧，从而使火烧得净化，既不见黑烟也不见白烟。空气顶不致过热，并且蒸汽捕水器每分钟需放泄4至12次。使蒸汽发生器在该设定位置工作10分钟。如果火继续烧得净化，回水流动继续循环正常，则说明伺服机构为最大输出调节得恰倒好处。3、调节低火的方法如下：要把手动水旁路阀门，打开到足以能够把凸轮板带到下面的低火位置上，然后调节燃料阀门和按照上节说明调节空气调节器。当曲柄轮和轴承组合装置和凸轮板的第一颗销针同在一线上时安设轮梯级环以便能跳开切断开关。注意事项：不要使低于最小量的水流入盘管。如流入盘管内的水量过小，水就会蒸发过热。操作蒸汽发生器在中火时用在中火位置的凸轮板调节燃料阀门。空气调

32、节器侧面调节必须是在高火或低火时才允许。Vapor-power锅炉的运行与维护保养：1、 起动前的准备1） 检查三缸上水泵的油位是否足够，(慢慢打开油位检查旋钮，若有油流出则证明油位正常，相反则缺油。)若缺油加CF415W/40润滑油补足。同时检查油质是否正常。若油的颜色为白色则证明油中进水，需更换。2） 检查燃油柜的油位是否正常。3） 打开软水器的进水与排水阀门向回水罐供水，打开增压上水泵的进排阀门，缓冲罐的进排阀门，三缸上水泵的排出阀门，锅炉盘管的进水阀门，盘管的注水试验阀。关闭蒸汽排出阀。4） 打开压缩空气阀，压力在40PSI左右。5） 将燃油滤器的底部旋钮逆时针旋转3/4圈，保证油路通

33、畅。6） 检查引风机的皮带有无断裂，松紧度是否正常。(方法见保养一节)，然后2个控制盘送电，打开引风机，检查排风机前必须保持0.1英寸水柱以上的负压，否则应断电对引风机进行检查。2、 注水1） 启动热水柜下的注水离心泵，为三缸注水泵供水。2） 把“运行/注水”开关打到注水位置启动三缸上水泵，观察上水压力表的压力要在160PSI之间，并查看盘管注水试验阀是否有水流出。3、 点火运行打开燃油输送泵，检查油压不能低于40PSI。当观察到盘管的注水试验阀水流大流量地平稳流出时关闭注水试验阀，将“运行/注水”打到停止位置，然后打到点火运行位置开始点火，观察伺服机构与伺服计时马达的运转应是匀速的。从点火开

34、始到点低火成功大约需要30秒，若超出此时间点火未成功则点火失败警报响起，此时应停止点火检查点火失败的原因。当点火成功后，检查各仪表的数值，低火燃烧时的燃油压力应在8PSI左右，水压应在160PSI左右。当中火阶段的燃油雾化压力应在40PSI左右，而此时的上水压力应在300PSI左右，进入到高火阶段的燃油雾化压力在85PSI左右。相应的注水压力在480PSI左右。仔细倾听锅炉的各运转部件有无异常响声，不要打开蒸汽排出阀，让蒸汽压力上升到8KG/CM2(额定停止压力)，此时锅炉的伺服机构应自动终止燃烧，否则应对上水旁通阀进行检修。若正常断开后则伺服系统将在蒸汽压力降低到额定压力的25时自动恢复点火

35、燃烧，此时缓慢打开蒸汽排出阀向外送气。观察锅炉在不通燃烧阶段的排烟颜色正常应为浅灰色，如果持续的浓烟冒出，则应对燃油控制器进行调整。手动拉动安全阀的手柄，防止安全阀卡住。随时检查锅炉的运转状况，注意回水罐的回水状况，正常的回水罐的水位应在回水罐的1/3-1/2之间的位置。如果自动排污失灵时，可每间隔1小时排污1次，每次排污30秒或到有蒸汽从排污管冒出便可。每2小时记录一次运转数据，用PH试纸对锅炉的上水进行检测，其碱值应在911之间，不足时应打开加药泵向回水罐中加碱液补足。4、 停炉1） 徐徐关闭蒸汽排出阀，使锅炉达到额定压力而停机。2） 把“运行/注水”开关打到停止的位置。3） 打开盘管反吹

36、排污阀，拉动排污手柄使盘管反吹排污，直到蒸汽压力降到25的额定压力时关闭反吹排污阀。4） 打开脚蹋排污阀，将盘管内的余蒸汽排掉。打开注水试验阀，启动三缸上水泵，向盘管内注水以降低盘管的温度，直到注水阀水流平稳流出为止，关闭注水试验阀。5） 确定盘管的温度将下来后，关闭注水开关。6） 停掉加压泵，关闭引风机，关闭燃油泵及软水器的进排水阀，断掉电源。船用锅炉水处理知识： 任何锅炉的水处理都具有以下主要功用，第一防止在盘管内形成水垢；第二防止盘管和其它部件出现腐蚀。1、防止结垢：对普通的水，防止结垢最理想的方法是使用完全软化的水作为锅炉上水。钠沸石处理过的水已经证明 能取得比较理想的效果。因为它在水

37、内留有保护性的碱度，有助于防腐。对有溶解大的硅含量的水，可采用脱矿物质，平台常用的上水软化方法为：离子树脂交换法，由于各平台使用的设备不尽相同，但原理基本相似；通常软化系统由树脂交换塔、盐水罐、化学罐以及自动再生控制系统组成。在锅炉里也还要进行软化，但这只能降低水垢形成的速度，不能消除它。在软化水有困难的情况下，锅炉内部处理可以使8PPM硬水不结垢。处理用的药品：l 磷酸盐l 聚合物l 螯合物l 磷酸盐的循环2、防止腐蚀：1） 应当防止氧和酸的腐蚀。在钠沸石处理过的水中含有保护性的碱度，都是，在大多数情况下，为彻底防止酸腐蚀和抑制氧的腐蚀，必须加入氢化物增加水的PH值。2） 最严重的腐蚀是水中

38、的氧引起的，当PH值低于8时，氧的腐蚀异常迅速。溶解氧的腐蚀速度随碱度的增加而减慢。3） 水的温度的升高，氧溶解度减小。在200华氏度时和5英寸水银柱真空下，水中氧溶解度0.5PPM，在200华氏度和大气压力下，水中氧的溶解度为：1.15PPM。具有这样氧浓度的水有腐蚀性。4） 除氧化学剂，应该用来清除上水中的氧。（1） 加催化剂的亚硫酸钠是最常用的化学除氧方法，它除氧的速度比所有的其它清除剂都快，但是即使如此，也还需要足够的时间才能起反应。并且还必须在锅炉上水中有剩余的亚硫酸钠。注：8PPM的加催化剂的亚硫酸钠对付1PPM的溶解氧。（2） 也可使用肼，作为氧的清除剂，它不能象磷酸盐那样增加固

39、体的溶解，它有足够的挥发性用以对蒸汽系统提供补充的保护作用。注：1PPM的肼对付1PPM的氧。3、锅炉浓度强迫型多次多次循环的锅炉应装有自动排泄以保持锅炉筒内浓度在每百万分之1000和8500之间和PH值在9和11之间。如果浓度在8500PPM盐分就会沉淀在管壁上，同时也可能发生汽水工共腾；多次循环的锅炉上水的浓度是3PPM；溶解氧低于每百万分之0.01；PH值介于9-10之间；溶解固体TDS少于850PPM；含氧量为0；硬度为0；4、 常用水处理化学药剂配方药品名百分比数量磷酸三钠64.832瓶碳酸钠22.711瓶亚硫酸钠3.01.5瓶淀粉6.03瓶单宁(鞣酸)3.01.5瓶明胶0.51/4

40、瓶5、 炉水化验：1） 测试硬度：将软化器软水取样小考克打开放水半分钟。取样杯洗干净后取水样25ml至刻度线处。向取样杯中加入claytion水样测试包（CH40011）中的硬度缓冲指示剂（HA）15滴，搅拌后均匀后，如果水样显示蓝色，则表示水样合格是软水可以使用：如果显示红色或紫色则表示水中存在硬度。垂直握住滴管，每次滴入一滴硬度显色试剂（HB）每滴一下混合一下，并记录下使水样显示蓝色的滴数。每一滴HB相当于水中存在2PPM的硬度。软化水测试完毕后，取热水柜中的炉水一份，待温度达到25摄氏度后，开始进行测试，测试方法如上。2） 测试亚硫酸盐含量：向玻璃试管中注入待测定的水样25ml至刻度线处

41、，加入5滴酚酞显色试剂（S-A）后混合；再加入一长柄勺淀粉酸显色剂(S-B)后混合。如果红色没有消失，再加入一长柄勺淀粉酸显色剂(S- B)后混合；垂直握住滴管，每次加入一滴碘化钾（SC），并混合一下，并记录下使水样显示蓝色的滴数。滴数减去一再乘上五，就可以得出水样中多余的ppm的亚硫酸钠的浓度。多余的亚硫酸盐浓度至少应达到50ppm。3） 测定溶解固形物：将测试溶解固形物的测试笔顶端浸入待测的水样中1“，记录下数值，擦干测试笔，溶解固形物浓度不能超过8550ppm，一般以30005000ppm为宜。船级社对锅炉检验的要求：一、检验间隔期及检验范围1用于平台操作的燃油辅锅炉和废热锅炉，检验间隔

42、期一般为2年半。限于锅炉结构不能充分进行内部检验的锅炉，每隔五年进行一次水压试验。2.检验范围1） 锅炉作内、外部检查；必要时应将炉衣部分或全部拆除检查之。2） 验船师认为必要时，受压部件应进行水压试验和测量炉板、管子的厚度。3） 锅炉上的主要附件应作打开检查。4） 安全阀应在蒸汽压力下进行校验。安全阀的开启压力应不大于批准的设计压力。5） 其余附件应作外部检查，如验船师认为必要时，应作打开检查。6） 碰撞止动块、防摇牵条。7） 锅炉燃油系统、给水系统及其安全装置应在工作状态下进行检查。8） 如锅炉经过较大修理或验船师认为必要时，应进行锅炉水压试验。9） 如根据验船师意见要求锅炉作水压试验时，

43、试验压力为1.25倍锅炉设计压力，如锅炉损坏经过重大修理后进行水压试验。试验压力为1.5倍锅炉设计压力。二、锅炉、附件的内部检验1.锅炉内部检验的主要内容：废热锅炉：筒壳、端板、手孔、烟管、炉座、焊接缝等；水管锅炉：汽水鼓（包括双压锅炉低压蒸汽加热鼓）、封头、人孔、手孔、炉膛、水管、炉座、烟道隔板、焊接缝等；检查各部件有无裂纹、腐蚀、变形、夹渣、分层和渗漏缺陷。2.检查各部位炉板的腐蚀1） 检查各部位炉板的裂纹2） 检查炉板的夹渣分层现象炉板上发现夹渣分层时，应用超声波或其他有效方法确定其割换范围，对局部轻微的夹渣，允许批铲后补焊修理。3） 烟管及管孔的检验（1） 检查管口有无裂纹、烧损、机械

44、损伤，如管口有裂纹或烧损低于管板时应予换新。（2） 检查管端有无渗漏的白色盐渍，管口因辘压减薄，超过原管壁厚的50%或经多次（一般为二次）辘压不能止漏时，应予换新。（3） 检查烟管的腐蚀，管壁蚀薄超过原壁厚的50%时应换新。4） 水管锅炉的水管与管孔的检验5） 锅炉内部检验时，尚应检查触水面的油腻及水垢情况，如油腻、水垢严重，则应检查炉水处理及系统设备的情况是否正常。6） 炉膛的检验：检查水管锅炉的炉膛及保护水鼓不受火焰冲刷的火砖，及火管锅炉的火墙、炉门耐火砖、烟道隔板，如有损缺应予换新，并检查吹灰器管有无烧损、下垂变形。检查炉膛、炉壁、炉胆是否有过烧结焦现象。如过烧结焦严重，应注意检查燃烧系

45、统工作是否正常。7） 人孔、手孔盖及炉座的检验：检查人孔盖、手孔盖及螺栓、压梁有无腐蚀变形、裂纹和滑丝现象。检查炉座、锅炉与炉座衬垫的安装及炉座膨胀孔的情况，炉座支架蚀穿或腐蚀超过原板厚的30%时应予修理。8） 锅炉附件的检验：检查停汽阀、安全阀及锅炉其他阀壳、阀杆、弹簧等，有无裂纹、腐蚀、变形、阀与阀座的配合是否正常。9） 锅炉阀件每隔810年应拆卸一次，以检查阀的连接法兰、炉壳、阀座及固定阀件的螺栓有无腐蚀、裂纹等现象。10） 检查给水管、集气管和排污管的腐蚀、管壁腐蚀超过原管壁厚度的30%时应予换新。同时应检查上排污管及下排污管吸口位置是否正确。11） 检查调风装置部件有无裂纹、变形、烧

46、损。12） 检查主蒸汽压力表、给水压力表、燃油温度表的完好性，压力表每隔5年应由国家计量部门进行校验。三、锅炉装置的水压试验1、当锅炉进行水压试验时，其试验压力应满足：序号锅炉工作压力试验压力（MPa）1P<1.0P+0.2524.0P1.1.253P>4.01.2P+0.2 一般修理后的水压试验,可在工作压力下进行.2、水压试验前，炉衣、保护炉墙，是否需要拆除，全部或部分拆除，由验船师根据内部检验和修理情况决定。3、锅炉水压试验时要求：除安全阀阀盘应用压板固定在阀座上外，所有锅炉上附件均应装上，同时应装有2只经校验过的压力表。此压力表的表盘直径不得小于100mm，表的量程应相当于

47、两倍的锅炉试验压力：压力表之一应为1.5级标准压力表。锅炉内水温不低于100C，炉舱室温应不低于50C，否则应有防冻措施。应保持周围没有喧闹和敲击等杂音。炉内空气应排尽，起泵后水的压力应平稳上升，压力升高速度应不超过每分钟0.2MPa，试压检查完毕后，降压应徐徐进行。应在试验压力下保持5分钟，然后降压，并保持在工作压力下进行检查。检查期间，压力应保持不变（不得借助于水泵维持压力）。在试验中如发现炉内有异常响声或损坏时，应立即停止试验，待查明并消除缺陷后再试验。4、水压试验时应重点检查外部接缝，触火部分，烟管或水管的两端，牵条端部，及与锅炉一起试压的阀件。如在试验中没有发现裂纹、永久变形或泄漏者

48、即可认为合格。5、锅炉附件、设备、蒸汽管等需要水压试验时，按下列规定进行：序号名称试验压力（MPa）1给水阀、过热蒸汽阀2.5P2上、下排污阀2.5P3其他锅炉阀件2P4蒸汽管2P （紫铜蒸汽管水压试验前必须退火）；注：P为锅炉最大工作压力。四、锅炉装置在蒸汽压力下的外部检验 1、锅炉蒸汽压力下的外部检验主要检查：锅炉壳体上各阀件、人孔门的安装是否正确；锅炉阀件、蒸汽系统、给水系统有无漏气、漏水现象；水位表、排污装置工作是否正常；燃油、调风系统是否正常；蒸汽管的系固、膨胀、泄水装置是否正常；蒸汽压力表指示读数是否准确；检查烟道有无漏烟，隔热炉衣是否完好，炉衣外表温度一般不应超过600C。2、校

49、核安全阀，检查其工作情况3、安全阀的开启压力应符合规定；安全阀开启后的关闭压力应低于工作压力，且不允许漏气，其值应符合规定。 单位：MPa 锅炉类型开启压力烟管锅炉P+0.5水管锅炉P<10P101.05P 单位：MPa 锅炉类型关闭压力烟管锅炉< 0.97P水管锅炉< 0.95P4、给水系统的安全阀开启压力应调整到给水压力加0.2MPa。5、检查锅炉安全阀的手拉开启装置是否有效。五、锅炉装置的蒸汽试验及安全阀的升压试验1、锅炉装置的蒸汽试验1） 新锅炉在平台上装妥后或经过检修的锅炉，在内部检查及水压试验合格后，应在绝缘材料包扎前进行工作压力下的蒸汽试验。2） 蒸汽试验开始前

50、，锅炉的固定装置、安全阀及其手操作开启机构、水位表、压力表、给水装置、上、下排污管系、燃烧装置以及其他的附件、仪表等均应安装齐全并处于正常状态。3） 锅炉的蒸汽试验，一般是在关闭主、辅蒸汽阀情况下，蒸汽压力达到工作压力时，使其保持4小时进行。4） 试验时，主要检查锅炉各部分的接缝、附件及附件与锅炉本体连接处有无渗漏现象。5） 试验中发现的缺陷，必须消除后才能投入使用。6）2、 安全阀的升压试验：安全阀更换，改变其排汽流通面积后或验船师认为需要时，均应进行锅炉安全阀的升压试验。1） 试验时，锅炉给水，只需补给至足以保持安全水位所需的水量，在停汽阀等全部关闭和充分燃烧的情况下，水管锅炉7分钟，烟管

51、锅炉15分钟，锅炉压力升高不得超过工作压力的10%。2） 上述试验后，不能满足要求时，应考虑改变安全阀的面积或排气流通面积。注：充分燃烧系指锅炉在全负荷工况下的定量燃料的燃烧。六、锅炉装置的临时检验1、锅炉在下列情况下应申请临时检验：1） 锅炉停用一年以上，需恢复使用时；2） 锅炉在使用中发现缺水、过热、变形、裂纹、超压、重要部件失灵、失效时；3） 锅炉舱失火、锅炉移位、移装、重装或平台失事后锅炉浸过水；4） 锅炉增加或减少重要设备、重要部件修理或改变锅炉性能；5） 锅炉改变燃烧方法；6） 锅炉原缺陷有明显发展时。2、临时检验时，根据申请检验的目的，进行局部或全面检验，必要时尚应进行水压试验。

52、掌握内容（重点）：锅炉的运行与安全正确操作：5.1.1 锅炉的起动与停止： 一、Clayton（莱顿）锅炉的运行：启动准备： 1、将软水输入除氧器。 2、关闭吹灰阀、蒸汽排放阀、汽水分离器泄放阀、盘管泄放阀、关闭水泵底部泄放旋塞。 3、打开给水阀、盘管给水阀、蒸汽疏水器出口阀。 4、全部打开回油调节阀。 5、合上柜内空气开关，电源指示灯亮。启动： 按下启动/停止按钮，使电机和水泵启动运行给盘管注水，如果锅炉是干燥的，可手动调节注水泵，使其快速注水，若蒸汽压力表上显示出压力，则表示水以经注满。1、启动燃烧器（盘管未注满水前不能启动燃烧器）：当锅炉初始启动时，因盘管与分离器已经注满水，分离器排放会

53、呈液体状。为减少水击，启动时应打开汽水分离器排污阀排水。该阀一直开启到装置达到正常压力或疏水器第一次关闭为止。可由疏水器压力表降低为依据。按点火按钮，经过8秒扫气后，燃烧器启动，显示屏显示在燃烧状态，系统转入正常燃烧。燃烧器正常启动后，锅炉很快产蒸汽压力，锅炉在额定蒸汽压力下稳定燃烧，当疏水器压力表第一次会零后，缓慢打开蒸汽排出阀，逐渐在蒸汽管道内建立压力。当锅炉初次启动并运行到接近跟踪压力时，应检查并记录水泵的供水压力以确定盘管阻力。锅炉燃烧时，检查锅炉排烟情况，如能看到烟尘，应调节供风量，消除黑烟，防止盘管积灰。2、停炉：停炉是指需要临时在一段时间内停止锅炉的运行，为保证锅炉在停炉时间内减

54、少损失，需要掌握停炉的方式、方法：锅炉在运行中，按“停火”按钮则停火；按“启动/停止”按钮则停机。通常停炉方法主要有以下三种方法：湿式停炉法；干式停炉法；防冻停炉法5） 湿式停炉：使用湿式停炉法，供水品质必须达到要求。在湿式停炉前应进行预定的排污。首先按“停火”按钮，切断燃烧器，关闭蒸汽排放阀。让水泵在100%位置运行20分钟。让水泵在100%位置运行20分钟按“启动/停止”按钮，停止锅炉运行。在湿式停炉期间，盘管泄放阀、分离器泄放阀及蒸汽排放阀必须 关闭，防止泄露，从热井来的供水阀、疏水器出口阀必须打开。6） 干式停炉：采用干式停炉，必须保证进出水各阀门良好密封。让锅炉在100%位置运行，关

55、闭给水阀，开始计时，迅速打开盘管泄放阀。，控制蒸汽排放阀，使蒸汽压力保持在低于停炉压力。30秒钟后，按“停火”按钮关闭燃烧器。切断燃油，按“停止/启动”按钮停止锅炉运行。蒸汽压力下降后，开启汽水分离器泄放阀。待蒸汽压力下降到零时，再关闭盘管排放阀，汽水分离器泄放阀、疏水器出口阀和蒸汽排放阀。打开热井排污阀，关闭热井进水阀，排除热水井中的污水。7） 防冻停炉：与干式停炉步骤相同，关键是排除所有管线和部件的存水。8） 停炉的方式推荐：一般临时停炉不超过1小时的可直接按停火按钮和启动/停止按钮停炉；超过1小时的停炉采用湿式停炉，超过7天的停炉应在每周燃烧一次，待热井温度达到95摄氏度后采用湿式停炉；

56、当环境温度低于零摄氏度时，且热井温度降到室温时，要防冻停炉。二、Vapor-power锅炉的启动和停止1、起动前的准备1）检查三缸上水泵的油位是否足够，(慢慢打开油位检查旋钮，若有油流出则证明油位正常，相反则缺油。)若缺油加CF415W/40润滑油补足。同时检查油质是否正常。若油的颜色为白色则证明油中进水，需更换。2）检查燃油柜的油位是否正常。3）打开软水器的进水与排水阀门向回水罐供水，打开增压上水泵的进排阀门，缓冲罐的进排阀门，三缸上水泵的排出阀门，锅炉盘管的进水阀门，盘管的注水试验阀。关闭蒸汽排出阀。4）打开压缩空气阀，压力在40PSI左右。5）将燃油滤器的底部旋钮逆时针旋转3/4圈，保证油路通畅。6）检查引风机的皮带有无断裂，松紧度是否正常。(方法见保养一节)，然后2个控制盘送电，打开引风机，检查排风机前必须保持0.1英寸水柱以上的负压，否则应断电对引风机进行检查。2、注水3） 启动热水柜下的注水离心泵，为三缸注水泵供水。4） 把“运行/注水”开关打到注水位置启动三缸上水泵，观察上水压力表的压力要在160PSI之间，并查看盘管注水试验阀是否有水流出。3、点火运行打开燃油输送泵，检查油压不能低于40PSI。当观察到盘管的注水试验阀水流大流量地平稳流出时关闭注水试验阀，将“运行/注水”打到停止位置，然后打到点火运行