裕中汽动给水泵试运措施

1、郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书YZTFQJ011汽动给水泵启动调试方案河南电力建设调试所2006年9月20日工程名称郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组文件名称汽动给水泵汽动试运措施文件类型分系统调试批 准会 签建设单位工程生产监理单位安装单位审 核编 写目 次1目的042编制依据043 设备及系统简介044 调试内容及验评标准075 组织分工076 使用设备仪器087 调试应具备的条件088 调试步骤089 优化措施及建议1610安全注意事项 1611附表 171 目的为了更

2、好地实施汽动给水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机给水参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到验标所规定的要求，为整套启动顺利进行打下基础,特编制本调试作业指导书。2 依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1998年版）；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.3 制造厂家及设计院相关资料。3 系统及设备简介 3.1 系统简介郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组，每台机组配备2台沈阳水泵股份有限公司生产的50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。汽动给水泵安装在汽轮机运行层，它的前置泵安装在零米，由电机

3、拖动。汽动给水泵工作汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽来自辅助蒸汽联箱，用辅助蒸汽联箱来汽进行调试。小汽轮机排汽通过带有真空碟阀的连通管，进入主汽轮机凝结器。因此，小汽轮机的启动受限于主汽轮机；汽动给水泵组油系统为独立供油系统，各配有两台性能相同的主油泵和一台直流润滑油泵。正常时，一台主油泵运行，供小汽轮机调节保安用油和经注油器后供泵组轴承润滑用油；并且为了稳定整个液压系统，故而又装备了一个蓄能器。油箱上部装有油位指示器和排烟装置，内部装有电热元件，启动前油温低时由温度调节器（20-35°C）控制油温。小汽轮机由单列冲动式调节级和转鼓级上的带50反动度的反动叶级，以及低压级组的扭曲叶

4、片组成。前径向轴承与推动轴承组成联合轴承布置在前轴承座内。转子动叶全部采用不锈钢制造。汽动给水泵的小汽轮机的前汽封高压段蒸汽和小汽轮机的低压通流段相联，平衡蒸汽压力；前汽封中压段蒸汽和小汽轮机低压轴封段相联，前汽封低压段蒸汽和后汽封高压段相联一并排入轴封加热器。小汽轮机设有顶轴装置，使小轮机机转子不与轴承直接接触，减少摩擦力，有利于盘车的启动，顶轴油泵组为一个电机带两个独立的泵，分别向前后轴承供油。小汽轮机采用油蜗轮盘车和手动盘车。油蜗轮盘车的特点是汽机动静部分无机械连接，安全可靠，高速盘车。3.2 主要设备技术参数3.2.1 小汽轮机序号项目单位参数1型号NK50/56/02型式单缸/轴流/

5、反动式3设计功率kW41024最大功率kW60005连续运行调速范围r/min28006000 r/min6额定转速r/min53507最小连续转速r/min30008最大连续转速r/min60009脱扣转速电子r/min6500机械r/min660010临界转速一阶2554二阶744911正常汽源参数蒸汽压力MPa0.795蒸汽温度336.712备用汽源参数蒸汽压力MPa3.517蒸汽温度31713排汽压力kPa7.1(绝对)14转向时针自小汽轮机向给水泵看为顺时针15盘车转速r/min100120 r/min16小汽轮机调节油压MPa0.8517小汽轮机润滑油压MPa0.150.2518调

6、节汽阀油动机全行程mm112.519切换方式电动门切换20生产厂家杭州汽轮机股份有限公司3.2.2 汽动给水泵序号项目单位参数1型号CHTC5/6SP-32扬程mH2O23703流量m3/h5504额定转速r/min53505转向从传动端看泵为顺时针生产厂家沈阳水泵股份有限公司-KSB3.2.3 前置泵组项目单位参数前置泵型号YNKN300/200-20YJ扬程mH2O48.5流量m3/h607转速r/min1490生产厂家沈阳水泵股份有限公司-KSB电机型号Y314S-4功率kW110电压V380电流A261同步转速r/min1490生产厂家山西电机厂3.2.4 小汽轮机交流润滑油泵项目单位

7、参数油泵型号80YL120T扬程mH2O128流量m3/h40转速r/min2900生产厂家浙江水泵总厂电机型号YB2-200L22功率kW37电压V380电流A67.9转速r/min2950功率因数0.9生产厂家无锡锡山安达防爆电气有限公司3.2.5 小汽轮机直流润滑油泵项目单位参数油泵型号2CY-18/3.6-5出口压力MPa0.36流量m3/h18转速r/min1000生产厂家浙江仙居特种齿轮泵厂电机型号Z261功率kw5.5电压V220电流A31.1转速r/min1000生产厂家上海电机公司新亚电机厂3.2.6 顶轴油泵项目单位参数油泵型式双联齿轮泵HGP-22A出口压力MPa16流量

8、ml/r2×8转速r/min1420生产厂家浙江仙居特种齿轮泵厂电机型号功率kW3.7电压V380电流A转速r/min1420生产厂家DEN SEN CO.LTD4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 小汽轮机调节、保安系统静态调试；4.1.2 热工信号及联锁、保护校验；4.1.3 前置泵试转；4.1.4 小汽轮机单体试转；4.1.5 汽动给水泵组再循环试转；4.1.6 高旁减温水管道冲洗；4.1.7 汽动给水泵组带负荷试转；4.1.8 汽动给水泵组振动测量； 4.1.9小汽轮机汽源切换。4.2 验评标准:4.2.1 汽动给水组各个轴承振动不大于相应转速良好值；4.2.2

9、 汽动给水泵组轴承回油温度小于65；4.2.3 汽动给水泵组润滑油压力0.150.25MPa；4.2.4 支持轴承及推力轴承金属温度不大于120。5 组织分工1)调试人员负责措施的编写, 向试运人员技术交底,组织有关人员进行系统试运，并做好记录。2)安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺,并完成单体的调试工作。3运行人员负责对系统检查、设备的操作及定期巡检。6 使用仪器设备序号设备名称型号用途备注1测振仪TK-81或Vm63测振2红外测温仪PM系列测温7 试运应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；7.2

10、手动、电动、油动及气动阀门动作方向正确且动作灵活，无卡涩，安装及监理单位应出具试验记录；7.3试运现场已清扫、道路通畅，试运区有照明，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 油循环结束，油质化验合格；7.5 CRT具备操作条件，热工测点（电流、温度、压力、流量、水位等）调试完毕，指示值与就地表计相符；7.6 与小汽轮机有关的系统，如凝结水系统、给水系统、开、闭式冷却水系统、真空系统、主汽轮机盘车、主汽轮机润滑油系统、辅助蒸汽系统、汽封系统等均已调试完毕，并可投放入运行(注：前置泵试转可提前到酸洗前进行)；7.7 由安装单位出具单体验收签证，并列表填写已完成的工作、未完

11、成的尾工、设计和施工的变更部分，施工中的改进，工程质量设计标准和有关规范的不符合处，以及需要更正和悬而未解决的问题；7.8 热工信号及联锁保护传动试验完毕，由热工专业出具传动试验记录；7.9人身、设备的安全措施、消防措施已落实。8 调试步骤8.1顶轴油及盘车系统调试8.1.1在小汽轮机油循环第二阶段可进行顶轴油管道的冲洗：将顶轴油管在进各轴承口处断开，启动一台主油泵和顶轴油泵进行顶轴油各支管的冲洗，每根支管冲洗时间不小于30分钟；8.1.2 冲洗结束后，恢复管道并在小汽轮机的两个轴承处各架上一块百分表。再次启动一台主油泵和顶轴油泵，调整顶轴油的两个溢流阀，使各顶轴油泵出口母管压力为8MPa，而

12、后调整各分门开度，使转子顶起高度为0.030.05mm。8.1.3 开启盘车控制的电磁阀或手动阀,盘车压力油将通过管路和喷嘴进入至油涡轮，冲动盘车涡轮，调节管道上的节流阀的开度，从而改变油涡轮盘车的转速在80120r/min。8.2调节、保安系统静态调试8.2.1 速关阀、管道调节阀及调节汽阀启闭试验及关闭时间的测定8.2.1.1 试验应在小机油循环结束，油质化验合格后进行；8.2.1.2 启动电动主油泵，保持油温3540°C；8.2.1.3 在MEH或ETS盘上按“复置”按钮，然后在ETS盘上按“HPSV OPEN”和“LPSV OPEN”带灯按钮，使速关阀开启。在ETS盘上分别按

13、“HPSV CLOSED”和“LPSV CLOSED”按钮，使主汽门的关闭。从全关至全开和全开至全关的时间约520秒。8.2.1.4 全开速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀，根据保护跳机信号的条件，使遮断电磁阀动作，泄去安全控制油，此时，速关阀应在1秒内迅速关闭，管道调节汽阀和调节汽阀也随之关闭，用电秒表计录关闭时间。8.2.2 保护跳机信号试验 开启主汽门、调速汽门。当下列信号出现时，遮断电磁阀带电，主汽门、调速汽门关闭。8.2.2.1 小汽机转速超过6500r/min(电超速)。短接信号，ETS盘上灯按钮亮。按下该按钮，清除自保持，灯灭；8.2.2.2 轴向位移±0.8mm。短接信号

14、，ETS盘上灯按钮亮。按下该按钮清除自保持，灯灭；8.2.2.3 真空低于0.07MPa。真空低时，在就地将真空保护开关置“投入”位，ETS盘上灯按钮亮。按下该按钮清除自保持，灯灭；8.2.2.4 润滑油压低于0.08MPa（表压）。在就地将润滑油压保护开关置“投入”位，关闭压力开关进油阀，缓慢打开放油阀，油压降低，ETS盘上灯按钮亮。按下该按钮清除自保持，灯灭；另外：当真空升至0.077MPa以上，真空保护自动投入；当油压降至0.08MPa时，联启直流润滑油泵；当油压降至0.08MPa时，联关主汽门；当油压降至0.04MPa时，联停盘车。8.2.3 速关阀活动试验及远方跳机试验8.2.3.1

15、 速关阀全开，高压调节门全关状态下，在ETS操作盘上按“HPSV TEST”带灯按钮，速关阀做全行程活动，试验过程中灯亮；8.2.3.2 低压主汽门在全开状态下，在ETS盘上，按“LPSV TEST”带灯按钮，低压主汽阀做1/4行程活动一次，试验过程中灯亮；8.2.3.3 全开速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀，在ETS盘上，按“TURBINE TRIP”带灯按钮，速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀迅速关闭跳机，灯亮。8.2.4 主油泵联锁试验8.2.4.1 启动A(B)主油泵，出口油压正常后，使A(B)泵的泄油电磁阀动作，使经节流后的试验主油压瞬时降低，当试验主油压降至0.8MPa时，B(A)主油泵

16、联动开启。8.2.4.2 B(A)泵联动后，停下A(B)泵。再使B(A)泵的泄油电磁阀动作，使A(B) 主油泵联动开启。8.2.4.3 试验结束后，停泵。8.2.5 二次油压与调节汽阀、管道调节汽阀间的关系试验8.2.5.1 开启主油泵，将二次油压表换成0.4 级标准表；8.2.5.2调整电液转换器粗调螺杆，在电液转换器输入电流为4mA时，电调输出二次油压P2=0.14MPa，然后调整力矩马达行程压杆(细调)，使P2=0.15MPa；8.2.5.3 将调节汽阀电液转换器输入电流由4®20mA变化，P2应从0.15MPa升到0.45MPa；8.2.5.4 检查油动机的错油门滑阀的转动情

17、况，可通过调整调节阀（21）使其转速在300800r/min；8.2.5.5 检查油动机的错油门滑阀的颤振情况，可通过调整调节阀（19）使油缸活塞杆振幅在0.20.3mm；8.2.5.6将二次油压P2调到0.15MPa ，调整调节汽阀油动机的错油门上的调节螺钉（10），使调节汽阀油动机行程处于将要开启位置；8.2.5.7 可通过调整反馈板调节螺钉（2）和调节汽阀油动机的错油门上的调节螺钉（10）使P2=0.35MPa时，调节汽阀油动机行程为63mm；并检查二次油升到0.45MPa时油动机已全开至有效满行程112.5mm； 8.2.5.8 调节管道调节汽阀的开度与二次油的关系调整方法同上，使P2

18、为0.15MPa时油动机处于刚开启状态；二次油升到0.45MPa时油动机已全开至满行程60mm。8.3.热工信号及联锁保护检查试验 在热工信号及联锁保护传动试验合格后（热工专业出具传动试验记录），组织热工专业人员、生产人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录；8.3.1 小汽轮机跳闸联锁条件（不含危急遮断条件）：1） 前置泵跳泵；2） 汽动给水泵进口压力<1.0MPa且延时20秒；3） 除氧器水位低低(1200mm)；4）汽动给水泵小汽轮机各轴承温度之一高跳闸：l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度1>120，延时2 秒； l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度2>

19、120，延时2秒； l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度3>120，延时2 秒； l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度4>120，延时2 秒；l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度5>120，延时3 秒；l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度6>120，延时2 秒；l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度7>120，延时2 秒；l 汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度8>120，延时2 秒；l 汽动给水泵小汽轮机前径向轴承温度>120，延时2 秒；l 汽动给水泵小汽轮机后径向轴承温度>120，延时2秒； 5）给水泵再循环阀关，且给水流量120t/h，延时20秒。8.3.

20、2 油压联锁条件：1）小汽轮机调节油母管压力0.80MPa，启动备用主油泵； 2）小汽轮机当润滑油压降至0.08MPa时，联启直流润滑油泵；3）小汽轮机当润滑油压降至0.08MPa时，联关速关阀、调节汽阀；4）小汽轮机当润滑油压降至0.04MPa时，联停盘车。5）小汽轮机润滑油压.15MPa，启动备用主油泵。 8.3.3 前置泵跳闸条件：1）除氧器水位低低(1500mm)；2）前置泵运行，前置泵入口门关；3）汽动给水泵前置泵自由端径向轴承温度>90；4）汽动给水泵前置泵传动端径向轴承温度>90；5）汽动给水泵前置泵自由端机械密封循环液温度1>95；6）汽动给水泵前置泵传动端机

21、械密封循环液温度1>95；8.4 前置泵单体试转8.4.1 启动前的操作1） 除氧器水位正常，前置泵入口门开启，锅炉给水阀关闭。系统所有电动门调试完毕；2）手盘转子灵活，检查泵电机侧轴承油和自由端侧轴承油室油已加好，机械密封冷却水投入，电机绝缘合格；3）按化学清洗所建立的临时系统图，前置泵启动后，出水经临时管绕过主给水泵，经给水母管，再经锅炉上水管，与低加母管相连，通过各低加旁路回到除氧器；4） 根据上述临时系统，应关闭锅炉给水主给水门、旁路门和各低加及轴封加热器进出口门，打开其旁路门等。8.4.2 启动与停止1） 经系统检查完毕后，启动前置泵；2） 检查前置泵的运行情况，测量轴承振动及

22、电流；3） 及时调整轴承冷却水量，控制轴承温度；4） 在前置泵正常后，可操作除氧器的放水门，并利用化学至除氧器的补水门对系统进行冲洗；5）试转及冲洗结束后，停前置泵。8.5 小汽轮机单体试转8.5.1 试转前的准备工作1）将小汽轮机与给水泵的联轴器解开；2）启动直流润滑油泵，延时5分钟后，启动主油泵，停直流油泵，投入备用状态；3） 启动顶轴油泵投入盘车运行，倾听内部是否有摩擦声；4）联系热工，进行小汽轮机保护联锁试验；5）投入主汽轮机开、闭式冷却水、循环水及凝结水系统。开启辅汽联箱至小汽轮机的来汽门及小汽轮机辅汽电动门，暖管到速关阀前，检查速关阀前疏水畅通；6） 启动主汽轮机润滑油泵和顶轴油泵

23、，投入主汽轮机盘车；7） 启动轴加风机，投入轴加运行；8）启动真空泵，主汽轮机抽真空（根据情况可只送低压缸汽封）。小汽轮机送汽封，开启小汽轮机排汽管上的自密封碟阀，小汽轮机开始抽真空；9）开启辅助蒸汽至汽封母管的来汽门，对主汽轮机、小汽轮机的汽封管进行暖管，暖至各分门前，注意检查门前等处的疏水应畅通，汽封压力0.03MPa，温度120-150°C。8.5.2 冲转条件1） 蒸汽压力：0.250.8MPa2） 蒸汽温度：350°C，对应相应压力具有50°C以上的过热度3）润滑油温：3545°C4）小汽轮机真空：-0.071MPa5）盘车运行状况良好，连续运

24、行45分钟以上。6）投入电超速，轴向位移，低油压、轴承温度等保护(低真空保护切除)。8.5.3 冲转及升速（利用主汽轮机的停机盘车期间或大负荷期间进行）1）全面检查小汽轮机各系统处于正常状态，操作工具齐全，运行人员到位； 2）保安系统复位，在MEH盘上按“开速关阀”按扭，待速关阀全开后，检查“开速关阀”灯光亮；3） 首次冲转采用“AUTO”方式进行。4） 设置升速率为100r/min/min，目标转速800r/min，调速汽门开启，冲动转子；5）小汽轮机冲转后，检查盘车装置应自动退出，倾听机内声音，应无杂音；6）按100r/min 的升速率升速至800r/min，进行全面检查，如振动、轴向位移

25、、内部声音、油压、油温、汽压、汽温等；7）一切正常后，按下表进行暖机和升速。对热态启动，自800r/min以后，可按300r/min的升速率升至2800r/min；序转 速升 速 时 间暖 机 时 间升 速 率备 注号r/minminminr/min10800810028004038002800825030042800308）在升速过程中，应逐步提高排汽缸真空至正常值。8.5.4 升速过程中应注意的事项：1） 在升速过程中，应逐渐提高排汽缸真空。若真空不能提高，且造成后缸温度上升达100°C以上时，则应向主汽轮机送入轴封蒸汽或启动两台真空泵提高真空；2）升速中要及时调整润滑油温，保持

26、冷油器出口在4045°C之间，认真做好振动、轴向位移、油温、油压、真空、排汽缸温度、热膨胀等参数的记录；3）第一次启动，应实测第一临界转速，过临界转速时，应较快平稳越过，不得停留。过临界时，前后轴振（峰-峰值）应0.125mm，其它转速下0.08mm； 4）升速过程中，若振动增大，应降速暖机，直至振动降至合格范围内再升速，若振动不能降低，应立即停机查找原因。过临界转速时，若振动超标，不能硬闯，立即打闸停机；5）调整凝结泵、轴加运行，注意凝汽器、轴加水位。8.5.5 在2800r/min暖机后，进行超速试验1）该试验在小汽轮机单转时进行，严密，动作灵活；2）手打危急遮断器后，速关阀、调

27、门关闭，转速明显下降；3）在MEH控制盘上，缓慢提升小汽轮机转速至5500rpm左右时，检查MEH控制面板上“MEH OS PERMIT”灯亮，投入机械超速试验按钮（检查确认电气超速及热工超速保护已全部退出）；逐渐提升小汽轮机转速至6600±50r/min时，危急遮断器应击出，汽轮机跳闸，速关阀及调速汽门同时关闭，小汽轮机转速下降，MEH自动记录跳闸转速和最高转速；4） 复置小汽轮机，重复机械超速试验一次；5） 当小汽轮机转速达到6650r/min危急遮断仍不动作时，立即打闸，停机调整；6） 试验时，在控制盘上升速，就地和控制室均安排打闸人员，当任何一块转速表达(快显档)6600r/

28、min时，立即打闸停机；7） 试验前，应检查机组振动情况良好，各项参数符合要求，试验时，小汽轮机两旁不得有行人走动，统一指挥，统一行动；8） 再次复置小汽轮机，投入“ELEC OS TEST”,升速至6500rpm,电气超速保护动作，汽轮机跳闸；。8.5.6 停机1）小汽轮机试验全部结束，一切正常后，逐渐降低转速至2800r/min；2）就地手拉危急遮断器按钮，使主汽门、调门迅速关闭，测量惰走时间。在降速过程中，用真空破坏门逐渐降低真空或停真空泵，转速到零，真空到零，停主机和小汽轮机汽封；3） 转子停止后，切断汽源，投入盘车装置；4） 盘车期间，润滑油温控制在3035°C。8.6 汽

29、动给水泵组的试转8.6.1 启动前的准备工作1）联接小汽轮机与给水泵的靠背轮；检查主汽轮机符合单转小汽轮机的条件；2） 启动直流油泵，延时5分钟，起动一台主油泵，停另一台主油泵及直流油泵投入备用；启动顶轴油泵后投入小汽轮机盘车；3） 开小汽轮机速关阀前疏水及小汽轮机本体疏水，开小汽轮机进汽电动阀；4） 化验油质合格，油温维持在4045°C之间，除氧器补至正常水位；5） 关给水泵出口阀，开前置泵入口阀，开最小流量再循环阀，关再热器减温水门；6） 按“电动给水泵试运方案”的要求，完成给水泵启动前的其它项目的检查。8.6.2 启动1） 启动前置泵，投入轴向位移，低油压、轴承温度等保护；2）

30、检查小汽轮机符合启动条件后，启动小汽轮机，稳定在800r/min，重点检查给水泵的运行情况及其它运行参数；3）将小汽轮机转速升速并维持在2800r/min，进行全面检查；4）继续提高转速，当出口压力达17.0MPa时，停止升速；5）在17.0MPa压力下，稳定运行2小时，进行全面检查和测量。及时调整前置泵、主给水泵的机械密封冷却水和冷油器冷却水；6）短时间可提升转速，使给水泵出口压力达20.0MPa；7） 试转正常后，降速到2800r/min。8.6.3 停止1） 手拉危急遮断器，速关阀、调速汽门关闭。给水泵出口门及中间抽头门联关；2）真空到零后停轴封供汽，关闭小汽轮机排汽管道上的水封碟阀；3

31、）转子转速降至200r/min以下，投入盘车；4） 停小汽轮机中，记录转子惰走时间，绘制惰走曲线；5）小汽轮机转子盘车后，停主机盘车运行和辅汽系统（主汽轮机在非运行状态下）；6） 停机后，维持润滑油温35°C左右；7）若小汽轮机是一般故障停机时，在停机切换过程中，应监视主汽轮机真空；8）转速降至300r/min时，停前置泵运行。8.6.4 泵组的正常投运1）第一次启动按冷态，在满负荷停机后，停机12小时左右再启动按热态，停机36小时左右再启动按温态，停机72小时左右再启动按冷态启动；2）采用“运行人员自动方式”启动，升速率被自动设定为300r/min。按800、2800r/min设定

32、目标转速，将转速稳定在2800r/min。转速>2800r/min时，给水泵出口门联开；3） 满足以上条件，且全面检查泵组运行状况正常后。按“遥控”按钮，小汽轮机转速将自动按给水系统要求改变；4） 若要切除“遥控”，进入“转速控制” 方式，只需按下“转速控制” 按钮，既可无扰切换；5） 当主汽轮机负荷达40%左右时，视疏水量的多少，逐步关闭各管道的疏水阀门；6）若“遥控故障” 指示灯亮，将自动无扰切换到“转速控制” 方式运行。8.7 主要监视参数8.7.1 蒸汽参数名 称单 位正 常 值最 高 值工作蒸汽压力MPa0.7950.891工作蒸汽温度°C3353363备用蒸汽压力M

33、Pa0.881.27备用蒸汽温度°C3003208.7.2 油系统参数名 称单 位正 常 值最 低 值最 高 值备 注主油泵出口油压MPa1.20.8<0.80启动备用主油泵润滑油压MPa0.150.250.15<0.08启动直流油泵轴承回油°C6575冷油器出口油温°C35453545油箱油位mm450590310距油箱顶部9 安全注意事项9.1随时观察泵组振动情况，定期测量；9.2检查轴承进油、回油情况及油箱油位；9.3调整润滑油温，注意观察调节系统运行状况；9.4小汽轮机在热态启动时，应先送汽封，然后再打开排汽碟阀抽真空。冲转时，蒸汽温度要大于3

34、00°C，并有至少50°C的过热度；9.5在除氧器水温大于80°C以上及投入备用时，应启动前置泵开启最小流量再循环阀暖泵使汽泵壳体上下温差<20°C；9.6给水泵汽轮机停机破坏真空时，必须先与主汽轮机隔离完毕，在排汽门送上水封的情况下进行，并须同时监视主汽轮机的真空变化；9.7事故处理遇下列情况之一，应紧急停机，且关闭排汽管上的碟阀，破坏小汽轮机真空1)泵组突然发生强烈振动或清楚地听到机内有金属撞击响声时；2)小汽轮机发生严重水冲击时；3)油系统着火，且不能迅速扑灭时；4)任何一个轴承回油油温超过75°C或轴承冒烟时；5)油箱油位下降至最

35、低油位（520mm），经采取措施补油无效时；6)轴向位移超过±0.8mm时保护不动作时；7)小汽轮机汽封严重冒火花时。10优化措施及建议10.1 汽动给水泵进行油循环时应经常对其滤网和油箱进行清扫，油循环结束后建议进行翻瓦；10.2 系统进行冲洗时建议经常清扫除氧水箱和泵的入口滤网；10.3 汽动给水泵的各冷却器用冷却水管和密封冷却水管应冲洗干净；10.4小汽轮机的排汽蝶阀进行调试时应进人检查并标定其开关位，确保阀门关闭严密，以防止漏真空； 10.5汽动给水泵试运结束后，建议对其最小流量再循环阀进行解体清扫，以防止阀门盘片堵塞严重。11 附表（图）附表一 汽动给水泵试运前检查验证单附

36、表二 汽动给水泵及系统联锁、保护定值试验单附表三 调试文件修改登记表附表四 调试文件修改通知单附 图 小汽轮机升速曲线附表一汽动给水泵试运前检查验证单设备及系统名称汽动给水泵启动前检查环境状况晴 阴 雨 雪 温度 验 证 内 容 项 目序 号 内 容 及 项 目合格不合格1设备及系统无损伤、清洁、标牌清楚2设备及系统按设计要求安装完毕3管道支吊架安装完毕并调整正常4设备及系统远控及就地仪表安装齐全5轴承室油质合格，油位正常6设备及系统无漏油，漏水现象7设备及系统疏、排、放水系统畅通、沟道畅通8设备及系统周围清洁、道路畅通、照明充足9管道保温、油漆、标牌、介质流向齐全10手动门、电动门、调节门动作灵活11 热工保护、联锁、报警、事故按钮试验动作正常12DCS操作启、停试验正常13交、直流油泵试转2-4小时，转动方向正确、轴承振动、轴承温度、电流、油压符合要求14对轮找中心符合要求15对轮连接后保护罩牢固、可靠16设备及系统单体试验签证及各项记录齐全17油循环结束，油质化验合格；18与小机有关的系统，既凝结水系统、除氧器、开、闭式冷却水系统、真空系统、主机盘车、主机油系统、辅助蒸汽系统、汽封系统等均已调试完毕，并可投放入运行(注：前置泵试转可提前到酸洗前进行)验证人：