工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装

1、.工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装1 范围本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

2、于本规程。JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件工业锅炉通用工艺守则 胀接工业锅炉通用工艺守则 水压试验工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装3 总则3.1 受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制典型工艺过程卡或工艺卡。（参见附录A）3.2 本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。4 受压部件总装工艺过程及基本要求4.1 受压部件总装工艺过程4.1.1 卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备 准备工装校验锅壳、集箱就位

3、于锅炉本体组装架上确定集箱上下降管位置线气割集箱下降管管孔气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口下降管与锅壳、集箱装配定位焊下降管与锅壳焊接管于锅壳、集箱装配定位焊水冷壁管与锅壳、集箱焊接装配焊接锅内装置装配烟管并定位（焊） 烟管与高温管板连接处贴胀烟管与管板焊接烟管齐头装配焊接预焊件（及前后烟箱） 烟管与管板胀接 清除锅筒、集箱内的杂物装配人、手孔并密封其他管座水压试验涂装4.1.2 卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装准备工装校验左右集箱固定于专用工装上 装配定位焊下集箱锅壳就位于专用工装上 左右集箱与底座装配定位焊 装配定位焊下降管下降管与左右集箱、锅壳焊接水冷壁管、后排污管与前后管板焊接烟管与

4、高温板连接处贴胀烟管与管板焊接烟管齐头后管板烟气进口端烟管板边后棚管装配定位焊后棚管焊接清除锅管、集箱内的杂物装配人、手孔并密封其他管座水压试验涂装 烟管与管板胀接 注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊 2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序； 3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整4.2 受压部件总装基本要求4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。4.2.2 装配所需的零部件在装配前应配备齐全，合理摆放，并配备必要的工位器具，以防磕碰划伤工件表面。4.2.3 受压部件总装用的焊接材料集焊接

5、工艺应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程及JB/T 1613的规定4.2.3.1 焊接受压元件的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。4.2.3.2 制造或返修受压元件时，如环境温度低于0，无预热措施，不得进行焊接。4.2.3.3 焊接时不允许在焊件的非焊接表面引弧。如果产生弧坑，当其深度在0.51mm范围内，应修磨至圆滑过度；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。4.2.3.4 受压元件焊后应按JB/T 4308 的规定，在焊缝附近打上焊工代号钢印。4.2.4 烟管与

6、管板装配时，应尽量使一端管板的烟管伸出量相等并定位（建议以后管板定位），然后烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除管板与管孔壁的间隙，待检验合格后进行焊接工作。4.2.5 烟管与管板（胀接）焊接应尽量采用交叉进行；水冷壁管与集箱焊接时，应采用分区对称跳焊的措施防止焊后集箱变形。4.2.6 下降管与集箱连接处马鞍形坡口加工宜采用专用火焰切割或机械加工设备 以保证坡口加工质量。4.2.7 受压元件总装的尺寸和位置精度（见图1）应符合设计图样及相关标准的规定： a)左右集箱中心距C变差为±3mm，且（A-B）的绝对值不大于3mm b)左右集箱水平中心线与锅壳水平中心线距离H的偏差为±

7、5mmc)锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mmd)下降管伸进锅壳内壁的长度应符合图样集线管标准的规定，下降管的垂直段应垂直于集箱，其垂直度在L（平直段）内不大于3mm（图1、图2）e) 左右水冷壁管装配时，应采取有效措施保证水冷壁管的垂直度。水冷壁管装配后垂直度偏差不大于3mm，同一侧面的平面度偏差不大于6mm，。管端伸进锅壳和集箱内壁的长度应符合设计图样及相关标准的规定。4.2.8 受压部件焊缝的外观检查4.2.8.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。焊缝不低于母材并圆滑过渡。4.2.8.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、弧坑和气孔等缺陷。4.2.8.

8、3管子焊缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。4.2.9 烟管的胀接应按工业锅炉通用工艺守则 胀接的相关要求执行4.2.10锅炉本体在所有焊接工作完成，并经外表质量检验合格后，方能进行水压试验。4.2.11水压试验按工业锅炉通用工艺守则 水压试验的相关要求执行4.2.12 焊接接头的返修按工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修的相关要求执行。4.2.13锅炉本体水压试验合格后，排净其内部积水，并用压缩空气吹干。4.2.14涂装应按工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的相关要求执行。附录A快装水火管锅炉受压部件总装工艺实例（资料性附录）A1、本工艺按工业锅

9、炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装的有关规定及要求进行编制。适用于卧式快装锅壳水火管锅炉（拱形管板总装（见表A1）A2、本工艺按工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装的有关规定及要求进行编制。适用于卧式快装水火管锅炉（平管板）总装（见表A2）.;（厂名）装配工艺卡片产品图号XXXXX零部件图号XXXXX（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名称锅炉本体共页第页重要度分级材料标记移植毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工时准终单件1RP准备将待装配的零部件按图样及装配件清单进行规格、数量、尺寸

10、、表面质量及标记等复检。2开孔1复描锅壳下降管管孔线，按线气割下降管管孔。割炬（马鞍形切割机）划线样板2按图样及焊接工艺卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。砂轮机3RP检验检查开孔位置及质量。4装配1将锅炉本体装配架放置稳固，并校验其正确性（见图A1）锅炉本体装配架2将锅壳放置在装配架上，使管板十字中心线成水平或垂直。3左右集箱放置在装配架上，校正集箱相对锅壳位置，锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm工序号控制形式工序名称工步工序（工布）内容车间设备名称及型号工艺装备名称编号工时准终单件中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm4用连接杆将集箱点焊固定。电焊机5RP

11、检验检查锅壳、集箱安装位置的正确性6开孔1确定集箱下降管管孔位置，并划线。2确定集箱下降管孔并修磨，清理割渣。割炬（马鞍形切割机）7RP检验检查开孔位置及质量。8装配1气割下降管下部马鞍形管端，修磨、去割渣。割炬样板、砂轮机2装配下降管，伸入锅壳内壁长度为25±3mm，下部马鞍形管口与集箱外表面吻合。（见图A2）3装配处定位焊固定。电焊机9RP检验检查装配尺寸的正确性（厂 名）工艺附图产品图号XXXXXX零部件图号XXXXXX（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名称锅炉本体共 页第 页工序号： 4（厂 名）工艺附图产品图号XXXXXX零部件图号XXXXXX（文件编号）产品名称快装

12、水火管锅炉零部件名称锅炉本体共 页第 页工序号： 8、11、14工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工时准终单件14装配1装配水冷壁管（1）、（2）、（3），伸入锅壳内壁长度为15+6-3mm伸入集箱内壁长度为9+6-3mm。垂直度不大于3mm。（见图A2）2装配处定位焊固定。电焊机15RP检验检查装配位置的正确性16CP焊接焊接水冷壁管（1）、（2）、（3），焊接要求同序13.电焊机17WP装配1将锅炉本体从组队架上撤下，放置稳固2按图样要求装配锅内装置18RP检验检查装配质量。19CPWP焊接焊接锅内装置电焊机20装配1拆除集箱连接杆平台（厂 名）

13、工艺附图产品图号XXXXXX零部件图号XXXXXX（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名称锅炉本体共 页第 页工序号： 22 工序号： 29工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件2装配螺纹烟管，装配时应使烟管两端无螺纹段长度相等21RP检验检查装配尺寸的正确性钢直尺22贴胀烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除烟管与管板间的间隙。（见图A3）胀管器23RP检验检查贴胀管质量。（如果为胀接，跳至工序25）塞尺24CP焊接烟管与管板焊接，焊角高度符合图样要求（详见焊接工艺卡）。焊后电焊机焊缝尺WP清理焊渣、飞溅物等。管板自动焊（焊接时应采用跳焊的顺序，以防止管板

14、焊接变形）按JB/T4308规定打焊工代号钢印25CP胀管烟管与管板连接处进行胀管。胀管器26WP检验检查胀管质量。（胀管时应采用跳胀的顺序，以防止管板胀接变形）塞尺27齐头去除烟管管端余量，使烟管伸出管板长度均匀一致并符合图样要求齐头机钢直尺工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件28装配1划弧板等各预焊件位置线，按线装配各预焊件2装配处点焊定位电焊机29RP检验检查装配尺寸的正确性30CPWP焊接预焊件与本体焊接电焊机31装配1将锅炉本体放在支承座上，找正前后位置2装配处点焊定位电焊机3试装前、后烟箱，与管板配合处气割成形割炬4装配处点焊定位。（见图A4）

15、电焊机32RP检验检查装配尺寸的正确性。33焊接支承座与本体焊接，前后烟箱与本体焊接，焊后清理焊渣，飞溅物等电焊机34RP检验检查所有焊接处的焊缝质量及焊工钢印代号。工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件35装配1清除锅壳和集箱内部杂物。检查人孔和手孔密封面质量2装配人孔盖和手孔盖，要求密封良好。36CPHP水压试验1封闭各管座，要求密封良好。试压泵盲板2按JB/T1612和工业锅炉通用工艺守则 水压试验的要求进行水压压力表试验，试验压力符合图样及标准的要求空压机37RP涂装锅炉涂装按图样，JB/T1615及工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的要求进行表A2（

16、厂 名）装配工艺卡片产品图号××××××零部件图号××××××（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名称锅炉本体共页第 页重要度分级材料标记移植毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号控制形式工序名称工步工序（工步0内容车间使用设备工艺装备工时准终单件1RP准备将待装配的零部件按图样及装配件清单进行规格、数量、尺寸、表面质量及标记等复检。2装配按图纸要求在锅壳上装配所有斜拉撑、管座、吊耳、人孔圏、抓钉等。电焊机3检验检查各件装配位置及质量。4焊接1按图纸要求进行焊接

17、（详见焊接工艺卡0电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。按JBT4308规定打焊工代号钢印。5开孔1复描锅壳、集箱上下降管管孔线，按线气割下降管管孔。割炬（马鞍形切割机）工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件2按图样及焊接工艺卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。砂轮机6RP检验检查开孔位置及质量7装配1将经检验合格后的锅壳吊放在总装支架上，把左、右集箱放在支架两总装支架侧，前后对齐，仔细调整锅壳上、下、左、右前后位置。2锅壳与集箱的高度偏差不大于H±5mm.左、右集箱中心距偏差不大于B±3mm，中心距偏差A1-A2=3mm（见图1）锅壳与集

18、箱上的下降管中心线偏差不大于2mm（见图2）左、右集箱对角线之差L1-L2不大于8mm（见图3）3下降管两端50mm范围内及锅壳、集箱相应孔周围20mm范围内除锈、砂轮机磨光4按图纸装配下降管，下降管上端伸入锅壳内12±3mm，下端骑座于集箱割炬上使接触表面相吻合。5装配处定位焊固定。电焊机工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件8RP检验检查装配位置及质量9CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。按JB/T4308规定打焊工代号钢印。10RP装配1短接管与左、右集箱及前（后）集箱进行装配。2将短接管两

19、端50mm范围内与集箱相应管孔周围20mm内除锈，磨砂轮机光。3短接管首先与前（或后）集箱装配，保证垂直度偏差不大于2mm，两管中心距与左、右集箱间距偏差不大于B±3mm。（见图4）4短接管与左、右集箱进行装配，保证中心距偏差不大于H±2mm。（见图4）5装配处定位焊接固定。电焊机（厂 名）工艺附图产品图号××××××零部件图号××××××（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名称锅炉本体共 页第 页工序号：7（厂 名）工艺附图产品图号×

20、15;××××零部件图××××××（文件编号）产品名称快装水火管锅炉零部件名锅炉本体共 页第 页工序号：10工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件11RP检验检查装配位置及质量12CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。按JB/T4308规定打焊工代号钢印。13装配按图纸装配锅内装置14RP检验检查装配位置及质量15CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。16装配1

21、将水墙管两端50mm范围内与锅壳及集箱相应管孔周围20mm范车内除砂轮机锈，磨光。2按图纸装配水墙管或膜式水冷壁与集箱进行装配。3装配处定位焊固定。电焊机工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件17RP检验检查装配位置及质量18CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。按JB/T4308规定打焊工代号钢印。19划线按图纸划出左、右集箱排污管座孔及密封位置线。20RP检验检查划线位置及质量21开孔按图纸气割排污管座管孔并修磨，清理割渣。割炬22RP检验检查开孔位置及质量23装配1管端周围50mm范围内除锈，磨光。砂轮

22、机2按图纸将排污管座等与与集箱进行装配。直角尺3装配处定位焊固定。电焊机24RP检验检查装配位置及质量工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装备工时准终单件25CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）电焊机焊缝检验尺2清理焊渣、飞溅物等。按JB/T4308规定打焊工代号钢印。26装配1螺纹烟管两端50mm范围内与管板管孔20mm范围内除锈，磨光。砂轮机2装配螺纹烟管及拉排管,以后管板为基准点并定位焊固定。27RP检验检查装配位置及质量28贴胀烟管与高温管板连接处进行贴胀以清除烟管与管板间的间隙。胀管器29RP检验检查贴胀管质量。（如果为胀接，跳至工序31）塞尺30CPWP焊接1按图纸要求进行焊接（详见焊接工艺卡）。电焊机焊缝检验尺2先将锅壳吊立，上端烟管与管板焊接，然后倒头焊接另一端，焊后清电焊机焊缝检验尺理焊渣、飞溅物等。焊角高度符合图样要求（详见焊接工艺卡）管板自动焊（焊接时应采用跳焊的顺序，以防止管板焊接变形）工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间使用设备工艺装