锅炉房施工组织设计(正版)

1、山西焦煤西山金城建筑有限公司汾阳项目部山西焦煤集团五麟煤焦公司10万吨/年甲醇一期锅炉房工程施工组织（总）设计受控状态：颁布日期：版次：发放编号：施工组织（总）设计工程师:全监察部:产技术部:司经理:总安生公主任工程师（分公司）：安全员：编制：编制单位：西山金城建筑有限公司汾阳项目部施工组织设计审批单工程编号工程地点施工单位计划开工日期审批意见:一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工目标五、施工组织部署六、施工准备七、主要分部分项工程施工方法及技术措施测量工程土石方工程脚手架工程模板工程钢筋工程（六）混凝土工程（七）砌筑工程（八）施工缝的设置八、质量保证大纲九、安全保证大纲安全目标安全保

2、证措施安全保证技术措施重大危险源清单十、文明施工保证大纲十一、工期保证措施十二、施工现场消防保证措施十三、环境保护措施环境保护的原则环境保护措施重要环境因素清单十四、本工程进度计划表十五、施工现场平面布置图、编制依据1 .由赛鼎工程有限公司设计的锅炉房总平面图、建筑施工图、结构施工图。2 .施工合同书3 .施工议标文件4 .国家建设部相关的现行施工规范，规程及有关法律法规。如钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范等。5 .混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3、04G101-4、06G101-6）；预埋件图集

3、（04G362）；钢梯图集（02G401、03G401）05J1、05J5-1、92704（一）6 .现场勘察资料。二、编制原则1 .以企业文化培养质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品。2 .工期目标明确，计划安排合理有序，保障措施得力，按照建设单位议标文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。3 .安全目标明确，安全措施可靠管理制度完善，确保施工过程中人员，设备，工程安全。4 .加强施工管理，推广“四新”技术及技术革新提高施工水平，降低工程造价，加快施工速度。5 .加强环境保护，统筹规划，减少污染，加强文明施工管理，施工现场布置标准化，规范化，争创文明优良工地。6 .充分

4、利用机械化施工作业的优势，提高作业效率，保证工程持续均衡生产。7 .精心策划优化施工方案，确保安全优质高效完成施工任务。8 .加强与业主，监理单位，质量监督部门，设计部门的沟通联系及时解决现场出现的各种问题。三、工程概况1. 工程特点（1）设备基础较多，且较为集中，底标高深浅不一。（2）火炬基础基础较大，底标高深度较深，属大体积砼；基础底板以上钢筋砼墙壁高度较高。（3）土质为湿陷性黄土，须采用灰土挤密桩进行地基处理，桩点布置较密。2. 建设地点及环境特征本工程位于新建甲醇厂区西南角；毗邻单位同时施工厂区内道路及钢结构安装，施工期间的人员、交通等安全环境较为复杂。3. 工程概况（1）桩基工程：因

5、火炬位置已出墙夯区域，故采用三七灰土挤密桩进行地基处理，桩径450，共196根。破桩头后桩顶标高为-3.5m，上铺0.3m厚的三七灰土垫层，且三七灰土边缘为边桩桩边外排0.5m，分层夯实，压实系数不小于0.96。(2)火炬基础：基础底板为圆形箱板钢筋硅，直径为10.8m,厚度1m。火炬基础周圈设有挡风墙，其结构为钢筋砼筒壁结构，定标高为+6簿厚度为0.4m,内径9m,外径9.8m。在挡风墙内设有六根0.6mx0.8m的钢筋硅支柱，顶标高为+2m,且每根支柱设有两根M36(Q3455)的螺栓，外露长度及丝长为0.45m；三根1.1mx0.4m的钢筋硅支柱，顶标高为+0.45m,每根支柱上设两块厚

6、度10预埋钢板；三根0.15mx0.15m的钢筋硅支柱，顶标高为+0.4m,每根支柱上设一块厚度10预埋钢板。钢筋基础垫层底标高为-3.2m，厚度0.1m，直径11m。火炬基础以东有大小23个设备基础并且深度不一。火炬基础东南角为控制室，结构为一层砖混结构，高度为+3.8m,建筑面积为18雇沿火炬挡风墙外壁设有三个钢爬梯及钢平台，顶标高为+2.5火炬内地面为0.15m厚鹅卵石满铺。23个设备基础垫层下均换填1m厚三七灰土垫层，每边宽出基础垫层外边0.6m,压实系数为0.95o四、施工目标1. 质量目标：质量等级合格，单位工程一次交验合格率100%，工程回访顾客满意度A85.3%,消除质量通病达

7、90%2. 安全目标：零死亡，零事故。3. 开工日期：2009年9月2日。工期目标：300天4. 进度目标：紧跟项目施工进度计划，确保按期完工5. 成本目标：在确保基本投入的前提下采取多种措施降低成本支出6. 环境目标：污水，噪声，粉尘达标排放，固体废弃物分类管理。7. 职业健康安全目标：杜绝轻伤以上事故，职工安全培训率100%，操作人员持证上岗率100%，杜绝交通和火灾事故的发生施工，现场实现文明施工，工完料清，场地清。五、施工组织部署1. 施工总体思路本工程在接到火炬工程基础蓝图前，已进行了灰土挤密桩的施工，故直接施工钢筋砼工程，并本着由深至浅的施工顺序进行施工。由于火炬基础与23个设备基

8、础位置互不冲突，所以可以同时进行施工。在施工火炬基础的同时，进行其他设备基础及控制室的土方夯填及三七灰土夯填工作，并由深至浅的进行土方、钢筋砼及控制室的砖混施工。在施工火炬基础底板之后，进行防风墙与钢筋砼支柱施工，并且在施工防风墙第一板（2.4m高）的同时，施工防风墙内12根钢筋硅支柱，并同时浇筑砼，之后由低至高进行防风墙的翻板施工。在施工至+3m以上时，进行钢梯及钢平台的施工。2. 施工主要工序流程定位放线土方开挖桩基施工三七灰土垫层（可同时进行其他设备基础的控制室）-火炬基础（可同时进行其他设备基础的控制室的施工）f控制室屋面工程f建筑装饰装修施工f室内外地面零星工程施工竣工验收、交工3.

9、 组织管理机构我项目部选派施工经验丰富，业务素质强的管理人员，组织精干高效的施工管理班子，严格按照施工管理程序进行管理，对进场的施工队伍统一指挥协调，以工期计划统筹全过程的施工，并且明确岗位责任制，具体组织机构如图所示：六、施工准备1.施工技术准备(1)熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。(2)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。(3)准备与本工程相关的规程、规范、图集。(4)测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。(5)提前做好各种材料计划，以便工程顺利进行。(6)及时编制由切实可行

10、的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。2.生产准备.施工现场平面布置：施工现场认真搞好“三通一平”，施工场地要有良好的排水措施，确保季节施工水平运输畅通。施工现场布置包括：卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、办公室、仓库、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚。.施工用电：机械设备用电合计：233闪光对焊机1台、交流电焊机2台总容量：128室内照明容量：20室外照明容量：12P1=233P2=128P3=20P4=12。=0.75k1=0.6k2=0.6k3=0.8k4=1总用电量1.1(k1XEP1/小+k2xkP2+k3xEP3+k4xEP4)=1.1X(233X0.6/0

11、.75+128X0.6+20X0.8+12X1)=320.320.75X320.32X1000/(1.732X380X0.75)=487A故选用185mmt同芯电缆。按甲方指定变压器位置接入施工电源。机械设备一览表设备名称型号/规格功率()数量硅拖式泵60401硅搅拌站750L901砂浆搅拌机200L41钢筋调直机巾10以内41钢筋弯曲机1031闪光对焊机101001木工机械22龙门架1T22塔吊63801电焊机500142切割机1.121卷扬机5T22打分机6012临时生活用电20铺灯3.52碘鸨灯15施工用水：本工程施工用水量按消防水量确定：10L/S。确定临时供水管径，一般管网水流速度为

12、1.5/So4Q/兀r1000=4X10/3.14X1.5X1000=0.09m,根据计算结果，临时供水管线干管选用小50钢管，支管选用巾25钢管，木工棚设置巾65消防栓。按甲方指定水源位置接入施工用水。3 .材料准备及供应为确保工期和工程质量，充分发挥我项目部的综合管理优势，主要技术骨干，主要工种人员，主要施工机械和设备均由公司内部提供，保证施工中对人力物力的需要，为确保工程质量，首先严把材料采购关，材料进场认真检查验收，发现材料有质量问题不准进场，起到保证工程质量从源头控制的作用。项目部设有材料员，计划统计、采购供应、保管发放一整套班子，以保证项目生产所需的物资供应坚持审批环节，在做好自身

13、计划审批的基础上，加强业主、监理报批工作，采购回的材料经业主、监理审批后方可进行施工。定货前，须货比三家，比价格，比质量，尽量采用名牌产品。按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。坚持按计划限额领料，没有计划绝不发料的原则。4 .劳动力准备我项目部精心挑选合理优化劳动力，选择各工种技能娴熟的劳务队，以保证工程各个环节的顺利进行，劳动力计划表如图所示：劳动力计划表:序号工种人数1钢筋工152硅工83木工214架工105机械26电工27焊工58瓦工79其他工3总计：73人由于工期紧工程量大，我施工单位精心组织劳动力，进行白天黑夜两班作业，以确保交安时间及总工期。七、主要分部分项工程施工方法及技术

14、措施1 .测量工程控制点的布置及施测 .从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响。由于施工东侧场地做临设及材料堆放，所以南北向控制点集中布设在北侧原有地坪上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控制点。 .布设的控制点均引向东侧永久建筑物上，且要求通视，采用正倒镜中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。 .根据甲方要求和监理公司提供的红线点形成一边二角进行控制。根据施工组织设计，对建筑物进行网状控制，兼顾士0.000以上施工，设置控制轴线A、9轴，A（9轴用于基础）。 .根据监理公司提供的7#原铁厂东侧大门边高程控制点数据

15、，向建筑物四周引测固定高程控制点，北侧1个，东侧1个，距离基坑至少10m,且埋于冻土层0.5m以下。 .控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均为直线型。 .水准点按四等水准测量要求施测。 .所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用2级电子经纬仪2进行复测。各控制线间距离采用红外线测距仪A5检测，经校核无误后进行施测，各工序施测程序见第四项（轴线及高程点放样程序）基础施工轴线控制，直接采用基坑边控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点一线及转角复测），再次投测控制线引放其它细部施工控制线

16、，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 .基础施工（±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 ±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 ±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因

17、77;0.000以上，结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以上共结构施工标高控制，且必须校核无误。各平面放生的细部小线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 .二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口的位置正确，上下垂直，左右对称一致。 .室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 .外墙四周大角以控制轴线为

18、准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。 .外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）o建筑物的沉降观测1 .应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降稳定止进行观测。2 .本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求施测。沉降观测点的精度要求和观测方法，如表所示沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（）相邻点高程中误差（）观测方法往返校差、复核或环线闭合差（）二等±0.5±0.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量<0.3（n为测站数）3

19、.沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点一个，平面中心设一个；用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。4 .沉降观测点设置在柱子的+1m处。5 .直到±0.000时按平面布置位置，将永久性观测点埋设在+1m处，每施工一层，复测一次，直至竣工。6 .工程竣工后，第一年每7天观测一次，第二年每月观测一次，第三年每半年观测一次，第四年每年观测一次，直至下沉稳定为止。7 .观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2.土石方工程按设计要求地基强夯处理至设计基底标高-3.6m,夯填300厚3:7灰土，宽由基础边缘300,压实系数0.97o在强夯至平均相对标高-2.95m时，土壤

20、密实度已达到夯锤重量冲击的极限，难以夯至设计标高-3.6m,经与甲方、监理协商由我施工单位人工配合反铲挖土机开挖至设计基底标高，土质为四类土。因强夯过的土方不能用于灰土的拌合，土方需自卸汽车运至甲方指定卸土场，运距1公里施工方法：定位放线-土方开挖-人工清底-验槽-灰土垫层基坑定位放线完毕自检合格后上报监理经复检无误后，再实行土方开挖。土方开挖：土方开挖分两段施工。先进行AC轴、19轴的土方开挖，再进行C1轴、19轴的土方开挖，挖至距设计基底200左右时，人工配合清底（清至设计标高），决不能超挖。施工中对标准桩，观测点，管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底

21、，沿坑边30处预留500mm宽临时排水沟，在基槽四角及中段设置临时集水坑6个，1m长x1m宽x1m高，每一坑内配备一台排水泵，随时抽出坑内积水。基槽开挖完毕自检合格后，上报监理、甲方进行验槽，合格后方可进行下道工序。灰土垫层：A检测土料和石灰粉的质量。检查土料种类，质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。块闷制的熟石灰过筛经510的筛子，不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分，土料过孔径1520的筛子，并确保粒径要求。B灰土拌合。灰土的配合比为3：7灰土控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻3次，拌好的灰土颜色应一致，要随用随拌。C基坑表面应将虚土、树叶、木屑制片

22、等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土时应及时挖去，然后用灰土分层夯填，要求基底平整、干净。D分层铺灰土，每层虚铺300，使用压路机压实，碾压不到的边缘、角落用立式打夯机夯实，压至200。各层虚铺厚度都用木耙找平与坑边壁上的标志桩木一致。E压实密度。每层压实完成后都必须在监理监督下用环刀取样送验，分层取样试验，必须达到设计要求，符合要求后方可进行下一道工序。F.找平和验收。灰土最后一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。脚手架工程：材料要求：采用由48*3.5钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4m-6m,小横杆钢管

23、长度为1.8m2.2m,扣件采用直角、旋转、对接扣件连接，底座及其附件与其钢管配套。本工程采用满堂脚手架搭设，采用扣件式钢管脚手架，立杆横距1.1m,立杆纵距1.1m,横杆底层步距为1.8m,上层步距为1.0m,纵横向扫地杆距地0.2m。（计算附后）上铺5厚木架板进行铺设，架板不得少于3块。架子地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面，应加设垫板或垫木，垫板或垫木厚度不小于50mm脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，设置明沟排水，沟宽0.3,深0.3m。遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁，立杆距沟槽边的距离不小于1.5米。由于锅炉房AC轴、19轴±0.000以

24、上建筑高度为33.15m,要求沿脚手架外侧以及全高方向连续设置剪刀撑，两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆，以增加脚手架的整体稳定性及均匀传力的作用。（图按规定脚手架外围满桂封闭式安全密目网（立网），密度网高由每个作业层面3m且随结构层升高而不断升高，密度网与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距为0.2m1轴与1-9轴7m高框架柱、梁、板与锅炉安装单位穿插施工，防止高空坠落物打击伤害，要求距地4m设置安全（平）网，悬挑宽度为3ml轴与1-9轴距地4m设置首层安全（平）网，高度每隔5m设置一道安全（平）网，悬挑宽度为3ml（见图示）根据施工要求与现场实际情况利用钢管搭设简易上人梯，上人梯底部与两侧用彩条布进

25、行维护，并用16#铁丝与50X50方木通长绑扎固定。4.模板工程垫层模板采用50mmx100mm方木支设，模板两侧用300mm长用12500钢筋钉入土中固定，保证模板不倾斜。多台阶独立基础采用组合钢模板，采用吊模的方式一次施工完毕，吊模平图示如下:吊模立面图如下:钢筋支架图如下:150口06OQE基础梁模板中18150三阶钢筋支架基础梁垫层硅施工完毕后，弹由基础梁模板的定位轴线。模板采用组合钢模拼接，双向钢管加固。梁中设对拉片间距500。基础柱及框架柱模支设a.±0.000以下基础柱采用组合钢模板，+0.000以上框架柱采用多层板和50X50方木进行支模。钢管柱箍配对拉螺栓）柱箍间距

26、为400mm（计算附后），巾14对拉螺栓每500纵横设置一道；柱模根部两道柱箍间距150o（详图如下）14对拉螺桂纵横地5口0所对管柱箍柱箍a二Ub.柱模拉通线校正位置，吊线保证垂直，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。c.多层板四角拼缝处用胶带封严，四周采用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方设150x150清扫孔，以便清除里面杂物，浇注硅前封闭清扫孔。框架梁及板模板支设a.框架梁模板采用多层板，在梁的底模下每隔800mm用钢管架支撑。梁模板采用巾10对拉螺栓进行加固，并且每隔500上下设置两道对拉螺栓，上部对拉螺栓低于梁顶200,下部对拉螺栓高于梁底150,并且用双管

27、与蝴蝶扣进行固定。b.梁底小横杆的间距600,梁侧斜撑的间距900o梁模板必须带线调直以保证成型质量，在柱面弹由梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板上，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部项撑与钢管架连接。c.当梁的跨度大于或等于4m,无设计要求时，梁中部起拱1%03%。d.多层板拼缝处用胶带封严以防止混凝土浆外漏。e.板采用多层板及50X50方木进行支模，并且用顶撑进行支撑间距横竖1.2m一根。板模板支设a.板模板采用胶合板模板，支撑采用满堂脚手架体系。b.顶部木龙骨为40X80,龙骨颂大于350,木龙骨接头错开，平台板铺设时必须用平台板盖梁模，平台模拼缝处

28、贴胶带。模板拆除a.梁侧模板及柱模拆除，必彳K在混凝土强度不低于1.2时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。b.梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。c所有悬挑构件必须待其混凝土试块同条件养护达到设计强度标准值的100时方可拆底模。d.模板拆除以同条件养护硅试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。e.模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定

29、地点。5钢筋工程.钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知监理工程师见证取样，按程序和规定进行抽样送检，复检合格后方可下料。直径大于16的水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋即柱子钢筋采用电渣压力焊。钢筋在焊接前必须根据施工现场条件现场试焊，并将试件送试验室试验，合格后方可用于工程中。.钢筋绑扎前，应预制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层相同。钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎。独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出定位轴线，确定每个基础的位置后，在垫

30、层上弹出基础钢筋的位置线，加工好的钢筋试排无误后，再绑扎，每平方米设置一个砂浆垫块，确保基础钢筋的保护层厚度。上下层钢筋网按图纸及设计人员要求采用16钢筋制作马镣，纵横向600布置。梁钢筋的绑扎。梁钢筋、箍筋加工前应熟悉图纸、规范要求等，现场绑扎完底部钢筋后，将砂浆垫块放置好。梁钢筋采用闪光对焊，同一截面接头率不大于25%。基础梁、框架梁的两端箍筋应加密，箍筋间距5dwi00;加密长度为1.5倍的梁高且不小于500。柱钢筋绑扎。安装前核实柱的位置、钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始安装，柱立筋与基础底筋绑扎牢固，上部用钢筋固定牢固，保证钢筋处于垂直状态。当柱钢筋二次绑扎前，对钢筋位置进行核对

31、，并校正，一次性绑扎到位。柱钢筋采用电渣压力焊，接头相互错开35d,同一截面接头率不大于50%基础柱根箍筋需加密，加密长度为该柱净高的1/3、箍筋间距5d<100o框架柱按二级抗震设防时，四大角柱子箍筋应通长加密，间距为5d<100;其他部位的框架柱箍筋加密间距为5d<100,加密长度为6、柱长边边距、500取其最大值为加密长度。设计未要求时参照03G101执行。板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，应在顶板模板上用粉笔画由纵横钢筋的位置，先试摆一遍，符合图纸要求后再进行绑扎。每平方米设置一个砂浆垫块，负弯矩筋采用钢筋马镣，确保其有效高度及保护层厚度准确。钢筋马镣图如下：G12邛行于分部筋

32、方向舱QU,垂直子受力降方61G5C0以设计板厚发制筋直在确定板钢筋的锚固应伸入梁中线处做成180弯钩，上部筋弯钩向下，下部筋弯钩向上。钢筋绑扎完毕后，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，不准无关人员踩踏绑扎好的钢筋。现场设置钢筋工三名，专门负责在浇筑前、浇筑中对踩踏过的钢筋网进行随时纠正。6.混凝土工程本项工程各层梁、板、柱采用一次浇灌，不留施工缝，当必须留设施工缝时，柱留设在梁的下部，梁、板不留施工缝。硅采用集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇注。硅施工必须严格控制水灰比，坍落度应符合规定，在施工由料口取样测定，由监理工程师见证取样制作硅试块送试验室进行标养一

33、组，现场同条件养护、拆模试块各一组。 .作业条件a.硅配比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。b.模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完检验手续。c.绑好钢筋并办完隐验手续。d.硅接槎处剔除松散部分，并将模板内杂物清理干净。如硅没有初凝，二次浇注硅时下灰要少，振捣棒要充分伸到下层硅中，并充分振捣后，在进行浇注。如砼已初凝，在二次浇注砼时，要先浇水湿润，浇筑前要先铺一层同标号砂浆，厚3050，再进行砼浇注。 .砼的浇注应满足下列规定a. 为保证混凝土在振捣器的作用下密实，混凝土应分层浇注，分层浇灌的厚度为300500。b.浇注台阶式独立基础时，为防止垂直交角处由现吊脚现场，采取如下措施：

34、1）在第一级混凝土捣固下沉23后暂时不填平，继续浇注第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边抹平。2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20X10的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。c. 浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在浇注柱子时，混凝土的浇筑高度不超过3m,超过3m应采用串筒等下料。d. 浇注混凝土时，应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发现变形、移位

35、时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 .砼的振捣应满足下列要求a.硅振捣应快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。b. 垫层及板混凝土采用平板振捣器振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。然后用长刮杆刮平，木抹搓平，在初凝前二次收面，随时覆盖塑料薄膜，保水养护。c. 独立基础、柱、梁采用插入式振捣器，随浇随捣，振捣棒要快插慢拔，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土的深度不小于50，并注意过振和漏振，直至浇到设计标高后收面，及时覆盖塑

36、料薄膜保水养护。 .每次拆除后，应对脱出模板下的砼表面进行检查。情况正常时，对砼表面先常规修整，然后用铁抹子抹光。 .砼的养护a.硅由模后应及时进行休整，必须及时进行养护b.养护期间，应保持硅表面湿润，养护时间不少于7d。c.养护方法用塑料薄膜覆盖，并洒水湿润。7砌筑工程±0.00以上采用10机红砖,M7.5混合砂浆砌筑。施工准备a. 对砌筑用的砖、砂子、掺和料提前进场，对所用的材料，必须有合格证明、材质报告，现场按批次随机取样见证，送试验室检验，试验合格后并上报监理工程师认可后，方可使用。b. 测量放线，弹好墙体线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，弹出门窗尺寸，并经检验符合设计图纸尺

37、寸。c. 做好皮数杆的设计，皮数杆的间距控制在15-20m以内。d. 砌筑前一天在常温下湿润砖，浸水深度不小于1。具体砌筑a. 砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为±2%，白灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，确保砂浆的和易性。b. 砌机红砖采用“三一”砌砖法，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10左右，但应不小于8，也不应大于12c. 砌筑时采用一顺一丁的砌法，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下垂直灰缝相互错开1/4砖长。d. 砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，在墙上留置临时施工洞口，

38、其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。e. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。f. 砌筑工程在施工时，370墙为双面挂线，240墙单面挂线，砌筑前先进行整体找平和排底，在墙体的阳角部位竖皮数杆控制竖向砖层和灰缝厚度，门窗洞口应予留后安装。砌筑砂浆应控制配比及坍落度。g. 砖砌体和框架柱的连接处设置拉结筋，拉结筋每八皮砖设置两根巾6.5伸入墙内不小于1m。拉结筋采用植筋的方法，植入柱内不小于150。砌筑工程质量控制砖的标号符合设计要求，有出厂合格证和验收报告

39、15万块砖为一验收批量。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。含水量为10-15%（即湿润深度达15左右）。砌筑前弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，脚手架搭设完毕，经检查符合安全技术有关规定。砂浆应随拌随用，拌合好的砂浆应在3-4小时内使用完毕。砂浆稠度控制在7-10。每一楼层应作一组砂浆试块，每组六块。8.施工缝的留设及处理（1）施工缝的留设：因在锅炉房施工过程中，锅炉设备进行安装，所以59与C'1/D轴主体不能施工，需在45轴与C'1/D之间次梁的1/3跨中留设垂直施工缝（见详图）。待安装结束之后，在进行59与C'1/D轴主体施工。（2）施工缝的处理：在已硬化的硅表面继续浇筑

40、硅前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面的松动石子和软弱的砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，时间不少于24h,残留在同表面的积水应清除。施工缝附近的钢筋弯回时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈应清除。在浇筑硅前，在施工缝面层上先铺一层1015厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，且距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣密实工作，使其紧密结合。在设置施工缝前应对施工缝处预先加插补强钢筋的设置工作，钢筋直径为中16,长度为600,沿板处顺长方向间距50根，遇梁处沿梁

41、周长每300设置一根，八.质量保证大纲1 .质量方针、目标质量方针：遵守法律法规，坚持科学管理；安全文明施工，城信奉献精品；致力污染预防，营造绿色环境；坚持持续改进，追求顾客满意质量目标：按国家有关验收规范标准验收合格并且达到设计要求质量保证组织机构2 .质量保证体系质量保证体系图项目经理实施质量计划和质量目标，对工程质量负领导责任项目工长协助项目经理搞好管理工作项目工程师监督施工现场各级人员履行质量职责，编制施工组织设计及重要、特殊部位施工方案，对工程质量进行检查、监督及质量验评管理员材料管理员质检管理员管理员资料管理员111负责质对进场严格按协助技做好材量计戈U材料严图纸、规术负责料与构的

42、组织格把关，范、工艺人做好件的取实施。制做好取标准检施工组样试验止施工样试验查工程织设计，工作、试操作规工作，材质量，对编制质验记录程的行料质量、材料严量计划，和隐蔽为，负贝规格、型把工序进行技记录。对监督质号、数操作质术交底，因未执量三检量、产品量关严对关键行规定制的执合格证、格执行工序进造成的行，对不出厂证三检制，行技术试验质符合质等验证负责质指导，对量问题量标准工作，对量计划工艺及9f。做的工程由材料实施，对工序的好验收负责返造成的错检、漏可靠性竣工图，工或停质量问检造成做好技工整改题负直的质量术资料接责任问题负的管理直接责和归档任工作3 .质量环节管理a.优选质量方案，保证工程质量正确

43、科学的施工方案是实现质量目标的重要措施，要求技术人员按分项工程编制施工方案，提出质量标准和实现其标准的措施，强制施工班组按方案执行。施工方案由技术员编制，由技术负责人审批后方可实施。严格做到没有方案不准施工。b.严格贯彻执行技术责任制严格执行公司的各项制度，尢其要健全技术责任制，从班组到项目部各级质量管理人员要配齐，做到无死角，各尽其责，质量管理人员要有职、有责、有权，做到责、权、利相结合。4 .质量通病的预防在施工过程，为全面贯彻国标，必须从治理质量通病入手，齐心协力，同抓共管，提前决策，超前攻关，直至最终根治质量通病。5 .施工过程中的质量管理中间检查和质量预控，落实质量职能，有关人员各负

44、其责相互协调，保证质量控制的有效性；按质量管理程序文件，控制施工各阶段活动；坚持从设备、原材料的检查到施工过程中的跟踪检查制度。对以下项目推行标准化管理：焊接工艺、装饰工艺、油漆和粉刷工艺、砌筑工艺。6 .质量保证措施质量保证的管理措施本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成功率，以工序质量保证最终工程质量。严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。严格实行“三检制”自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系，认真检查。在施工班组建立小组，运用循环解决进场出现质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行质量管理。质量保证技术措施工程

45、质量必须严格按国家现行的有关施工验收规范对分项工程制订专业施工措施。加强对原材料进场的验收，不合格材料，严禁进入现场和用于施工，对砼、砂浆配合比必须实验室提供，施工中严格按配合比进行施工，并设专人计量。加强技术档案资料管理，认真及时进行填报、审核、签字、盖章、收集整理。防止质量通病措施a.屋面防水细部做法：水泥砂浆找平层1 铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。2 砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。砂浆铺设应由远到近、由高到低的程序进行，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度。3 砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。4 铺设找平层12h后，需喷冷底子油养护。冷底

46、子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于干燥，先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在铺贴卷材前12h进行,使油层干燥而不沾染灰尘。卷材铺贴要求卷材与基层的粘结方法采用满粘法，屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材搭接长度不得小于10cm。b.硅工程硅蜂窝、孔洞：浇筑硅前，必须仔细认真的对模板支撑、孔隙进行检查，以免硅漏浆过多造成蜂窝，认真振捣密实，防止漏振，使硅松散造成孔洞。缝隙夹渣层：浇筑硅前，应认真清理模板和施工缝内的杂物，在浇筑时，该处硅抗压强度不小1.2时，在已硬化的硅表面继续浇筑硅前，应剔除掉水泥表面的薄膜、松动石子和软弱硅层并充

47、分湿润和冲洗干净，残留在硅表面的水应予清除，在浇筑前，施工缝宜先铺设10-15mm厚同标号水泥砂浆结合层。露筋：浇筑硅前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整，每隔1米左右在钢筋上垫一个水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，钢筋较密集时，应选配适当石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,结构截面较小，钢筋较密时，可用细石硅浇筑，操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时纠正位置，绑扎牢固。麻面：必须把模板清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，硅需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，硅达到规定的强度方可拆模，不可过

48、早拆模。硅胀模：主要原因是加固不牢固，管理人员应加强管理，检查要仔细，发现问题及时处理，模板支设必须对支撑系统进行设计计算，操作前,工长详细交底，施工过程中跟踪检查，并及时进行模板预检。在硅浇筑时，看模人员要仔细到位，发现模板移动或松动马上进行加固处理。九、安全保证大纲1 .安全目标：杜绝轻伤以上（含轻伤）事故。项目安全组织机构图技术员施工班组2 .安全保证措施以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施

49、工等方面的一流水平。对进入该项目施工的专业施工队和劳务队，由项目部组织按规定审核各项资质合格后，对全员进行安全教育、培训、考试、经考试合格方准进场。“安全第一、预防为主”是组织、指挥施工（生产）必须贯彻执行的方针。项目部、专业施工队的第一安全责任者带领员工坚持安全工作的“四个到位”（即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部管理人员、工程技术人员对安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为落实到每个职工。工程技术人员在施工前完成施工项目的编制和审批工作，并在开工前组织全员交底和签字。3安全保证技术措施高空作

50、业安全保证措施为防止高空坠落及坠落物伤人，在施工到2米左右时操作平台周圈上做封闭安全网，随高度增加而增加。在每封一层顶板后，应在主体内的大跨度架空层设置高1.5m的钢管围护，每隔2m一道立杆，并且用密度网进行围护；在每一层顶板的小预留洞口处用架板封住，大预留洞口处设置钢管密度网围护，将洞口围住，以保证安全；并且设置警示标语。本工程垂直运输采用40塔吊，塔吊严禁跨越高压线起吊物品。大型机械安全保证措施大型起重机械的安装、拆除要由专业技术队伍来完成。起重机械安装，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主要安装项目的重点安全防范要求。按照机械管理制度的要求做好检查、交底，安装过程和试负

51、荷的全过程记录。起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后，才可正式交付使用。塔吊拆除前，拆除队伍的技术人员要组织拆除前的安全检查，并对检查的问题制定有针对性的拆卸措施。在大风天气严禁使用塔吊进行垂直运输。本工程土建将于安装进行同时施工，施工过程中，安装进行高处吊装及安装时应设置警戒线，并严禁进入。土建单位塔吊与安装单位塔吊相邻，在选择塔吊安装位置前应相互错开臂长及回转半径，方能进行塔吊基础砼施工及安装塔吊。并且在安装塔吊过程中，塔吊高度必须高低相互错开7-10m。防火、防爆措施以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”

52、的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。落实防火责任制，加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项管理。木材及易燃品存放时，应远离火源并备有足够的灭火器材。刨花机碎木要及时清理至垃圾堆放点。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由技术负责人批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离事故现场。严禁焊工在有易燃物的上部进行电焊作业。安全用电保证措施必须严格执行一机一闸一漏的保护规定。控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍，直接操作4.5及以下的单台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。各种开关