耐酸砖铺砌施工方案

1、耐酸砖施工耐酸砖铺砌施工方案一、编制依据：1、?防腐蚀工程施工操作规程?YSJ411-892、?手糊法玻璃钢设备技术条件?CD130A19-853、?建筑防腐蚀构造?96J3334、?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-20225、?工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术标准?HGJ229-916、?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?GB50224-95二、施工要求及施工工艺：1、玻璃钢衬里施工：施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：三布五油,即两道底漆,三道面漆一道中间漆,两道面漆2、耐酸砖衬里施工施工准备一一砖板预排一一铺砌耐酸砖一一铺砌质量检查一一缺陷修补一一检查合格一一养护固化酸化

2、处理移交验收三、施工方法：1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10c时,应采取加热保温举措,但不得用明火或蒸汽直接加热.施工环境内不许接触水、水蒸气与火源.室外施工时应搭设防雨、防晒棚.1.2原材料的准备施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内.并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内.1.3施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辗、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰

3、刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等.1.4平安举措施工前备足劳保用品与灭火设备.4、隔离层的施工：4.1外表处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料.刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆.4.2施工场地温度一般不低于20C,湿度不大于80%以利于玻璃钢的成型和固化.4.3胶液的配制:材HInIDIV I哨部H H例睹E-44E-44*00*00LOOLOOI00I00100100郭苇二甲酸二丁战10101010101010101010151510101010修肝剂1 1乙解或内第10-1510-15WT5WT5ro-1

4、5ro-1510-1510-152O-3U2O-3U10751075乙二莅5T5T-1- 1-6-86-86Y6Y3838同荒二陵14-1614-16T31T3115157117115 5地I I3 31 115701570耐酸砖施工4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、枯燥、无油污.4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量.4.3.3称取定量的环氧树脂参加适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,参加定量的固化剂,并迅速搅拌均匀.配置好的胶料应熟化10min15min后使用,在30min40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶

5、料参加稀释剂后继续使用.4.4玻璃纤维及其制品布、带、毡在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染.在贴衬之前进行必要的剪裁,但凡潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量.4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强.涂刷12层,每0.1mm厚.4.6刮腻子基层外表有不平整凸凹局部,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡.4.7贴衬玻璃布先在基层外表贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷.4.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右.4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布根本上平直即可,两边不得有歪斜现象.贴衬平整后,应立即毛刷

6、、刮板或压辗滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱.4.10玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm各层搭缝应互相错开,不得重叠.圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上.4.11第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层外表的毛刺、气泡等.其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布外表的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行.4.12面层贴衬玻璃布完毕后,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆.为了提升密

7、实性,有条件可以刮0.2mm厚的腻子,待胶液不粘手时在刷三层面漆.4.13环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d.5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1罐体基层外表处理应符合GB/T8923中的规定,应照进行目测评定.5.1.2检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象.5.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象.5.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷.5.2环氧隔离层的最终质量检查5.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查,检查合格应做好记录.

8、-2-2-耐酸砖施工5.2.2外观质量检查应符合以下规定:A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象.B.不存在直径大于3mmi勺气泡,否那么应将气泡划破并修补.C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查,检查出漏点应进行修补,每平方米检查出不合格点超过两个时,应全面检修,并做好检查记录.D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度,厚度应符合规定要求,并做好记录.5.3粘结力检查A.环氧玻璃钢完全固化后,应进行粘结力检查,用锋利刀刃在30mme30mme围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“V形口,在“V形的顶端用刀刃翘起一角,以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏

9、出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格.B.粘结力检查时,应找几个代表性的局部,每一个局部检查一点,不合格处应返工重修,并做好检查记录.5.4树脂含量应符合以下规定A.树脂含量应按?玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法?GB/T2577进行测定.B.树脂含量不应低于75%6、耐酸砖铺砌施工：6.1砖的品种、规格及等级应符合设计要求,并应清洁枯燥.6.2耐酸砖的质量指标应符合?耐酸砖?(GB8488-87)的规定.6.3施工环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10c时,应采取加热保温举措,但不得用明火或蒸汽直接加热.6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触,并预防暴晒.

10、施工场所应通风良好.6.5铺砖前,应将砖块材和基层外表清理干净,重要部位宜先试排.6.6砖铺砌时必须错缝排列,同层中纵缝应错开砖宽度的1/2,最小不得小于1/3;两层以上砖衬砌不得出现重缝.层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2,最小不得少于1/3;相邻两砖高差不得大于1.5mm相邻两砖高差不得大于1mm6.7砖板选型：对于规整平面,选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面,需采用弧形、楔形等异形砖板,以保证胶接缝间隔符合有关规定.6.8耐酸砖衬砌时,结合层和灰缝应饱满密实,灰缝外表随时压光.6.9水玻璃胶泥配比名称胶泥配比(质量比)钾水玻璃100氟硅酸钠1518；胶泥KPI粉料2502

11、80-3-3-耐酸砖施工6.10水玻璃胶泥的配制水玻璃胶泥的密度为1.381.45,模数为2.62.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合,干拌均匀,然后逐渐参加钾水玻璃湿拌,直至均匀；6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%含水率不应大于1%细度要求全部通过孔径0.15mm的筛.6.12粉料的耐酸率不应小于95%含水率不应大于0.5%,细度要求0.15mm孔筛余量不应大与5%0.09mm筛孔筛余量应为10%-30%6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不残存已固化的胶泥、赃物.6.14拌好的水玻璃胶泥,严禁再参加任何物料,并需在初凝前(一般自参加水玻璃30min内)用完.6.15钾水玻璃胶

12、泥衬砌的灰缝,必须进行外表酸化处理,酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次.每次间隔时间不得小于4h,每次处理后应去除外表的白色结晶析出物.6.16勾缝必须填满压实,不得有空隙,外表应铲平,清理干净.6.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜.四、质量保证举措：1、 工程质量限制必须根据企业质量体系的要求运行,在全过程中贯彻企业的质量方针和目标,兑现合同承诺,满足顾客要求.2、工程质量必须满足工程施工及验收标准和工程质量检验评定标准的要求.3、 所有的施工过程都应按规定要求进行检验,对查出的不合格的应及时、 有效的处理,严禁进行下一道工序.4、工程经理部应建立工程质量责任制和考核评

13、价体系.工程经理应是施工阶段工程质量限制的第一责任人.过程质量限制责任应落实到每一道工序和岗位.5、施工中,严把质量关,不得存在丝毫侥幸心理,做到“干一项工程,留一声美名.6、我方抱着“保质、保量、保期的信心,保证给甲方交上一个满意度工程.7、施工技术质量要求(1)玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固,无分层脱层、无返白,无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等；(2)面层应无漏涂、无流挂、无气泡；(3)固化完全外表平整,色泽均匀；(4)砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固,不得疏松,裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷.灰缝表面平整、色泽均匀.(5)铺砌层应平整,用线锤或2米直尺检查,允许外表凹凸不得大于

14、4mm(6)衬里层相邻砖之间的高差,不得大于1.5mm(7)坡度应符合设计要求,允许偏差为坡长的士0.2%,做泼水实验时,水能顺利排出.(8)用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量,胶泥不得有气孔和裂纹现象.(9)用手锤轻轻敲击砖面,如发生金属清脆声,证实衬砌良好,质量合格；假设有空音,那么胶泥与砖结合不好,应返工重衬.五、施工平安举措：1.所有施工人员在上岗之前,必须进行岗位教育,学习平安技术规程和规章制度,平安防护设施的性能和应用,个人防护用品的使用和保管等,经考核合格前方可上岗操作.9 .防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的,应严格限制在有害气体环境中的作业时间,一般连续作业时间不超过0.5小时,并戴好防毒面具.10 .在施工作业区严禁明火和吸烟,应设置足够的消防设备,对局部有机溶剂要限制浓度在平安范-4-4-耐酸砖施工围内.11 .施工现场不许任意堆放易燃易爆物品,应统一存放.12 .施工现场应通风良好,附近严禁烟火.当风级大于5级及以上时,应停止施工.13 .主要机具、电器、运输设备等,应制定人员,严格执行交接班制度.接班时,必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电器严禁使用.14 .操作人员必须戴好劳保用品