吸收稳定及脱硫岗位操作法

1、吸收稳定及脱硫岗位操作法I. 吸收稳定岗位操作法一. 操作要点1. 吸收塔吸收塔的操作要点是控制贫气中的 C3及C3以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素，主要 有操作温度、压力、液气比等，降低温度对吸收有利，吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油 进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响。提高操作压力有利于吸收过程的进行，但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力 要求所决定,所以一般很少调节。但操作时要注意维持塔压，不可使之波动较大。液气比指吸收剂量（包括粗汽油和补充吸收油）与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收 率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。2.

2、解吸塔（又名脱乙烷塔）解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中C2以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。高温低压对解吸有利，由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高0.05Mpa左右,所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度。3. 再吸收塔由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油，吸收贫气中夹带的汽油组 分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位，防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏 塔。4. 稳定塔（又名脱丁烷塔）稳定塔的主要操作因素，有回流比压力塔底和塔顶温度。回流比是回流量与产品流量之比，由于稳定塔顶

3、组成变化很小，从温度上反映不很灵敏主要是 按一定回流比来调节，以保证精馏效果，一般回流比为1.7-2.0。塔顶压力受解吸效果影响较大。塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热 旁路调节阀的压降，从而调节冷凝冷却器的取热量，改变C3.C4在V-3O2中的冷凝量，最终达到控制 稳定塔顶压力。塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对E-306蜡油换热量的调节来实现。二. 操作特点焦化生产是半连续性生产工艺，就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点，就是在焦炭塔进行新塔预热换塔，改放空时，由于富气量的波动，会增加吸收稳定系统的操作难度，如富气 量的减小，压缩富气进入吸收稳

4、定系统的量降低，干气,液化气出装置量减少，并有可能使系统压 力, V-302液位下降，因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系。适当降低吸收剂或补充吸收剂的用量，适当降低中段回流量，在保证干气质量合格的前提下，可适当减少再吸收剂的用量， 适当减少稳定塔顶回流量，保证回流比在一定范围内。三. 正常操作法1. 压力控制(1) 吸收塔(T-301)再吸收塔(T-304)的压力，实际上是由再吸收塔的压力来控制的，提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力，提高压力有利于吸收过程的进行，不利于解吸,但压力的提高受到气压机出口压力的限制T 304顶压力作为控制指标不作为调节参数.在操作时应注意控制好

5、T 304顶压力不使其波动,正常情况下T 304顶压力是通过控制压控调节阀的开度 调节干气至脱硫系统的量来控制的。主要影响因素：(1) 吸收塔的富气进料量增大或温度升高，压力上升；(2) 再吸收油流量减少或进塔温度升高，压力上升；(3) 吸收油和补充吸收油量减少或进塔温度升高，压力上升；(4) 吸收塔中段回流量减小或返塔温度升高，压力上升；(5) 干气后路憋压,压力上升；(6) 解吸塔温度升高,压力上升；(7) 泵设备故障或仪表失灵。调节方法(1) 注意富气进料量,压力温度的变化,若富气进料温度升高,应适当开A-301加强E-301冷却效果, 若富气进料量压力变化，应及时联系其它岗位配合调节。

6、(2) 注意调整吸收油，补充吸收油，再吸收油的流量和进塔温度(3) 根据吸收塔温度及负荷，调整中段回流及返塔温度，搞好吸收塔操作(4) 控制好解吸塔底重沸器(E 303)油气返塔温度及解吸塔进料温度,调整解吸塔顶温控制适当 的解吸度(5) 机泵或仪表故障应及时联系，有关单位处理2. 稳定塔(T 303)的压力控制稳定塔的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，一般情况下由稳定塔顶压控调节阀 的开度来调节E-307/1.2的热旁路流量即调节T 303与V-302的压力差，从而改变液化气冷凝量 来调节稳定系统压力。主要影响因素(1) 稳定塔进料中C2以下轻组分含量增多或进料温度升高压力上升(2)

7、 稳定塔底温度升高,压力上升(3) 稳定塔进料带水,压力上升(4) 不凝气排放不畅,稳定塔顶回流罐(V302)压力升高,稳定塔顶压力上升(5) 稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高，压力上升(6) 设备故障,仪表失灵调节方法(1) 排放不凝气,并搞好解吸塔的操作,控制好稳定塔进料中的C1.C2轻组分含量,尽量减少不凝气 的排放 控制好T 303顶回流量及回流返塔温度，回流比控制在1.7-2.0范围内为宜加强V 302界位控制控制好稳定塔底重沸器(E306)的油气返塔温度(5)设备和仪表故障应及时联系有关单位处理3. 液面和界位控制(1) 气压机出口分液罐液面控制气压机出口分液罐(V-301)液面的

8、高低对吸收稳定的平稳，操作有重要影响，液面过高易造成 富气带液,液面过低会造成凝缩油泵抽空，解吸塔进料中断操作波动，正常液位应控制在40-60 %, 一般情况下是由V 301的液控调节阀控制凝缩油的抽出量来控制其液位的 主要影响因素(1) 吸收油量及补充吸收油量增大，液位上升(2) 凝缩油量增大,液位下降(3) V-301界控失灵,液位波动(4) 机泵故障仪表失灵 调节方法(1) 尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳(2) 调节凝缩油抽出量，保证液位的平稳控制好V 301界位(4)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理(2) V-301的界位控制V-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一，界位

9、满会使凝缩油带水，加重解吸塔的负荷，引 起压力波动，界位过低会使含硫污水带油，降低轻油收率，操作中应注意，将界位控制在指标之内， 一般情况下是通过V-301界位调节阀控制含硫污水自压出装置的量来控制的 主要影响因素(1) 富气水洗量增大，界位上升(2) 粗汽油含水量增大或带水,界位上升(3) 设备故障,仪表失灵调节方法(1) 适当调整富气水洗量(2) 加强D106的脱水工作，保证粗汽油不带水(3) 控制好E 301的冷后温度，保证V 301油气.水分离效果(4) 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理(3) 再吸收塔(T-304)底液位控制再吸收塔液位高于贫气入口时，会使吸收塔憋压及干气带液，液

10、位过低易造成富吸收油夹带干 气至C-102造成分馏塔超压，影响安全生产，一般情况下调节柴油去C102的 流量来控制液位， 但流量调节幅度不宜过大，以免影响分馏塔的操作，再吸收塔底液位应控制在40-60 %。 主要影响因素(1) 贫气流量增大或汽油组分增多或带液，液位上升(2) 再吸收油流量增大,液位上升(3) 富吸收油压送量减少,液位上升(4) 设备故障,仪表失灵调节方法：(1) 平稳T-301操作,减少贫气带液量(2) 为保证C-102操作正常,平稳再吸收油流量及富吸收油压送量(3) 塔底液位超高时，应查明原因尽快将液位降至正常(4) 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理(4) 稳定塔顶回流

11、罐(V-302)液位控制稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的作用.回流罐液位空，稳定塔顶回流中 断,顶温上升。稳定塔顶回流罐液位满，使不凝气带液，并影响稳定塔顶的压力正常液位应控制在 40-60 %正常情况下，稳定塔顶回流罐的液位是通过调节液化气外送量来控制的 主要影响因素(1) 稳定塔进料量增大，液位上升(2) 稳定塔顶温度上升,液位上升(3) 回流量回流温度波动(4) 稳定塔压力波动(5) 机泵故障,仪表失灵调节方法(1) 控制好稳定塔的压力，塔顶及塔底温度和回流比(2) 尽量降低液化气的冷后温度(3) 机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理3. 温度控制(A) 解吸塔底重沸器(

12、E-303)油气返塔温度控制E-303油气返塔温度是控制解吸塔解吸的重要控制参数，一般情况下塔底重沸器(E 303)油 气返塔温度是通过控制三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的。主要影响因素(1) E-303三通调节阀冷路增加，油气返塔温度上升(2) 塔顶进料温度升高或进料量降低，返塔温度上升(3) 解吸塔压力下降,油气返塔温度下降(4) 解吸塔进料带水,油气返塔温度下降(5) 设备故障,仪表失灵调节方法(1) 调节解吸塔底重沸器三通调节阀冷热路流量比例，控制好解吸塔底温度(2) 调节解吸塔进料温度,控制好解吸塔进料量控制好V 301界位,防止凝缩油带水(4) 保持解吸塔底液位和塔顶压力平稳

13、(5) 设备仪表故障应及时联系有关单位处理(B) 解吸塔顶温度控制解吸塔顶温度是控制解吸塔解吸效果的关键控制参数，解吸塔的主要作用是将解吸塔进料凝 缩油中的C1C2组分解吸出去,衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的C1C2含量和解吸气中的C3以上含量,脱乙烷汽油中的C1C2含量高,稳定塔压力升高难以控制，同时,稳定塔顶回流罐要被 迫排放不凝气而降低了液化气的收率；解吸气中的C3以上组分含量高，说明解吸过度，增加了吸收 塔的负荷,操作中应适当掌握,以保持V 302尽量不排放不凝气贫气中C3以上组分尽可能低为准。 主要影响因素(1) 解吸塔底重沸器油气返塔温度上升，塔顶温度上升(2) 进料温度升

14、高或进料量降低，解吸塔顶温度上升(3) 解吸塔进料带水,油气返塔温度下降(4) 设备故障,仪表失灵调节方法：(1) 调节解吸塔底重沸器三通阀冷热路流量比例，控制好解吸塔底温度(2) 平稳进料温度,控制好解吸塔进料量控制好V 301界位,防止凝缩油带水(4) 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理(C) 稳定塔底重沸器(E 306)油气返塔温度控制E 306油气返塔温度对稳定汽油蒸汽压和液化气中C5含量的 控制有极其重要的意义,返塔温度过高，稳定汽油蒸汽压下降，液化气中C5含量升高同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷，返塔温 度过低,稳定汽油的C4含量上升蒸汽压升高降低了液化气的收率，正常情况下，稳定塔

15、底重沸器 油气返塔温度是控制塔底三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的 主要影响因素(1) 蜡油三通调节阀冷路开大或稳定汽油抽出量减小，油气返塔温度上升(2) 稳定塔底液位下降,油气返塔温度上升(3) 稳定塔进料量减小或温度升高，油气返塔温度上升(4) 回流量,回流温度变化(5) 塔顶压力波动(6) 设备故障,仪表失灵调节方法：(1) 调节蜡油的流量或蜡油三通调节阀开度(2) 平稳稳定汽油外送量,保持塔底液位平稳(3) 尽量保持稳定塔压力,进料量,温度平稳,适当调节回流比(4) 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理4. 产品质量控制(A) .干气质量控制干气中C3以上组分高的原因(1) 富气量

16、大或E- 301冷后温度高吸收剂量不足，吸收剂进塔温度高或吸收剂中轻组分(C3,C4)含量多(3) 吸收塔和再吸收塔压力低，温度高或者温度，压力，流量,液位波动大(4) 解吸塔解吸过度，解吸气量大或解吸塔操作波动大(5) 吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高，或中段回流取热量分布不均匀(6) 再吸收油量小或再吸收油进塔温度高(7) 粗汽油带水控制方法：(1) 控制好干气质量，首先要控制好吸收塔顶贫气质量，其次要搞好再吸收塔操作，在操作中根据贫 气和干气质量来分离是吸收塔效果不好，还是再吸收塔效果不好，应根据具体情况进行调整操作 一般情况下适当调节补充吸收油量，用适当的液气比来控制贫气的质量。(2

17、) 尽量降低E-301的冷后温度,改善V-301的分离效果。(3) 适当提高再吸收塔压力，控制吸收和再吸收系统液位，流量,温度,压力的平稳。(4) 控制好解吸塔操作,使解吸度适当。(5) 适当调节中段回流量，降低回流返塔温度，使中段回流取热量合理，均匀。 在不影响C102操作的前提下适当提高再吸收油量，尽量降低再吸收油进塔温度。(7) 尽量降低吸收油和补充吸收油的温度以降低吸收塔顶温度。(8) 控制好D106界位，保证粗汽油不带水。(B) .液化气C1+C2含量的控制液化气中C1+C2含量高的原因(1) 解吸塔顶温度偏低，使脱乙烷汽油中轻组分增多(2) 解吸塔压力过高,不利于解吸(3) 解吸塔

18、进料流量过大或者波动吸收过度,解吸塔进料中C1C2组分过多控制方法：(1) 一般情况下通过解吸塔的解吸操作,控制脱乙烷汽油的轻组分含量来控制液化气中C1+C2含量(2) 适当降低解吸塔压力，提高解吸塔顶温度，保证有一定的解吸度(3) 调整好吸收操作，尽量使吸收效果保持适度(4) 调整好解吸塔操作,尽量使液位.压力.温度平稳(C) .液化气中C5含量的控制液化气中C5含量高的主要原因是：(1) 稳定塔顶回流比小或者塔顶回流返塔温度高(2) 稳定塔压力低(3) 稳定塔底重沸器油气返塔温度较高(4) 脱乙烷汽油进料量过大(5) 稳定塔温度.压力.流量波动大控制方法：(1) 一般情况下通过控制稳定塔顶

19、回流量，即保证一定的回流比来控制液化气中C5含量,控制较低的回流温度也是经常使用的手段，特别是在夏天(2) 适当提高稳定塔压力适当降低重沸器，油气返塔温度(4) 及时调整操作，维持稳定塔温度.压力流量和液位的平稳(D) .稳定汽油蒸汽压和10%点的控制影响因素：(1) E 306油气返塔温度高,汽油蒸汽压低10%点高(2) 稳定塔压力高,汽油蒸汽压高而10%点低(3) 稳定塔顶温低，汽油蒸汽压高而10%点低(4) 稳定进料量组成变化E 304漏凝缩油串入稳定汽油中,导致汽油蒸汽压高10%点低控制方法(1) 平稳塔底液面，调节,油气返塔温度(2) 调节稳定塔压力，使其平稳(3) 适当调节顶回流量

20、及温度,控制顶温(4) 根据进料量,组成变化,调整操作切除E-304,调整操作四、非正常操作法1. 粗汽油中断影响因素(1) 粗汽油改错流程(2) C 102冷回流量增加 粗汽油泵(P-110/1.2)故障(4)仪表失灵处理方法：(1) 增大补充吸收油入T-301量,并适当提高中段回流量以保证吸收效果(2) 降低或切断稳汽出装置,以维持各液面正常(3) 适当调节T-302.T-303底温，保证系统压力平稳保证干气液化气质量合格(4) 查清原因,及时处理2. 压缩富气中断主要原因(1) 压缩机故障,导致压缩机停机(2) 压缩机出口放大炬开度大(3) 压缩机入口流量小致使反入口阀全开处理方法：(1

21、) 立即将T-304塔顶压控改为手动，维持吸收稳定系统压力，并联系相关岗位(2) 停富气水洗(3) 维持V-302液位,并保证稳定塔顶有一定的回流必要时停止液化气出装置 维持T-301.V-301.T-302.T-303 之间的循环,适当调节T-302.T-303底温,尽量保证稳定汽油合 格(5) 根据具体情况，及时处理问题短时间内，粗汽油可正常进稳定，若长时间不能恢复供压缩富气， 可改粗汽油出装置，系统停泵,保压保液位3. 解吸塔,稳定塔热源中断主要原因系统蜡油中断P106/1.2故障,投用蜡油系统冷换设备过快处理方法(1) 联系有关单位及时处理(2) 短时间中断,粗汽油压缩富气仍正常进稳定

22、(3) 若长时间中断,将粗汽油富气切出稳定系统(4) 停富气水洗，保持吸收稳定系统压力 维持 T-301.T-302.T-303.V-301.V-302 各液位4. T-301压降过大主要原因(1) T-301温度过低,T-302底温过高，大量C2组分出不去(2) 压缩富气量过大，A-301.E-301/1.2 冷却效果差,操作条件选择不当,塔内气相负荷过大,严重 时冲塔(3) 塔盘腐蚀严重，有堵塞现象，造成阻力过大处理方法(1) 适当降低E-303气相返塔温度，调节补充吸收油量及温度,必要时停T-301中段回流，使T-301 温度相应提高适当降低塔内负荷(3) 发现塔盘故障,应汇报车间,采取

23、适当方法处理，严重时T-301满塔,甚至干气中大量带油，此时 应立即将T-301汽油转出5. 再吸收塔液面满T-304液位满,产生淹塔导致干气带油主要原因(1) 贫气严重带液(2) 系统压力波动大(3) 再吸收油量过大(4) 仪表失灵处理方法(1) 调整好吸收塔操作,加强E-301冷却效果降低或切断柴油入T-304的量,与分馏岗位联系提高柴油返 C-102量(3) 联系相关单位通报干气带油,采取措施,加快V-401压油(4) 联系仪表处理故障6. 再吸收塔液位空T-304液位空，如果不及时处理，瓦斯进入C-102使C-102顶压突然上升超压，造成冲塔事故主要原因再吸收油入塔中断，仪表失灵或塔盘

24、堵塞处理方法(1) 确认再吸收塔确无液位后,立即切断富吸收油返C-102(2) 查找再吸收油中断原因,及时处理(3) 若塔盘堵塞,立即汇报,适当措施处理(4) 联系仪表处理故障7. 解吸塔进料泵故障，备用泵又不能用解吸塔进料中断气压机出口油气分离罐(V301)液面满，凝缩油会进入吸收塔，压缩富气不能 进入吸收塔，导致富气压缩机出口憋压，被迫停机处理方法(1) 联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力(2) 立即将T-304顶压控调节阀改为手动保持吸收稳定系统压力(3) 停富气水洗(4) 停止液化气出装置，保持V-302液面,使稳定塔顶有一定回流(5) 粗汽油改出稳定系统，停

25、止稳定汽油出装置，停止再吸收油，保持液位(6) 联系有关单位处理机泵8. 稳定塔进料泵(P-304)排量下降主要原因T-302压力偏低,T-303压力偏高,T-302液面低或泵中有气体处理方法(1) 调节两塔压力，压差不可过大调节E-303温度,保持T-302液面4060%(3) 泵体排放气体冷却9. 稳定塔顶回流泵(P-306)抽空原因处理1.T-303压力下降1.提高T-303压力2.液态烃量小2.减少出装置量，适当增加回流量3.解吸塔操作波动,液态烃中不凝气含量 多3.提高解吸效果4.E-307冷却效果差液态烃温度高4.改善E-307冷却效果,泵体冷却,适当排空5.仪表失灵,泵故障5.联

26、系有关岗位处理10.稳定汽油泵(P-305)抽空原因处理1.T-303压力下降1.提高T-303压力2.启动泵过程中，管线泵体中气体未排尽2.排尽入口管线及泵体中气体3.开工时T-303压力太低，稳定汽油不能自压到达P-305入口3.提高T-303压力4.操作波动，稳汽中含C3.C4较多4.调节稳定塔操作，泵体排空喷水冷却5.A-302.E-305冷却效果差稳定汽油温度过高5.查找原因改善A-302.E-305冷却效果6.仪表失灵或泵故障6.联系有关单位处理，切换泵11. 稳定塔进料泵(P-304)故障,备用泵又不能用处理方法(1) 联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力

27、(2) 立即将T-304顶压控调节阀改为手动,保持吸收稳定系统压力(3) 停富气水洗，停粗汽油入吸收塔(4) 停液化气出装置,保持V-302液位,停止稳定汽油出装置,维持各液位界位控制T-302,T-303底温(6) 联系有关单位处理机泵12. 稳定塔顶回流泵(P-306)故障,备用泵又不能用处理方法：短时间内一边抢修泵一边维持吸收稳定操作，稳定塔顶压力和V-302液位用不凝气排放量或 放火炬控制尽量降低塔低温度，如时间较长，富气改出吸稳定，按三塔循环操作。综上所述，吸收稳定对于事故的处理原则是在保持各塔的物料平衡的基础上尽量维持三塔循环,保持吸收稳定系统的压力,维持V-302液位,并保证T-

28、303顶有一定的回流，一旦条件改善时尽 快恢复生产五.本岗位紧急停工处理方法。1. 紧急停工的原因和一般处理方法(A) 主要原因：(1) 司炉,焦炭塔,分馏等岗位事故停工(2) 粗汽油,脱乙烷汽油,稳定汽油被严重污染长时间停水.也汽.风(4) 重要设备发生故障,无法维持正常生产(5) 发生着火爆炸事故,无法维持正常生产处理方法(B) 操作内容(1) 联系气压机岗位，停气压机,富气放火炬(2) 粗汽油直接进不合格罐,停富气水洗(3) 保持系统压力,液面,维持三塔循环(4) 如吸收稳定系统汽油严重污染，将粗汽油稳定汽油改往不合格罐，并进行置换直至化验分析合 格(5) 必要时,停热源退油,按正常停工

29、步骤进行2. 技术要求(1) 处理事故时应有条不紊严防手忙脚乱(2) 听从班长统一指挥,加强检查2. 装置停电本岗位处理方法操作内容(1) 电压下降,在机泵没停运前，可适当降量，维持低处理量生产(2) 短时间停电，可迅速启动所用机泵及时调整操作长时间停电A. 关闭所有运转机泵出口阀B. 关闭富气入A-301手阀,关注水手阀C. 关粗汽油进T-301手阀D. 关V-301,V-302切水阀,保持界位.液位.防止跑汽油和液态烃E. 关闭T-304压控阀门和液态烃出装置阀门,联系通知相关单位F. 根据情况,仪表改手动G. 来电后,建立三塔循环，准备恢复生产H. 若粗汽油不合格时,将粗汽油直接改出装置

30、不进 T-301技术要求(1) 严格按操作规程操作，保护好设备(2) 听从班长统一指挥,加强检查3. 装置停水,本岗处理方法(1) 停新鲜水,对本岗位无影响(2) 停循环水A. 打开循环水与新鲜水连通阀，关小冷却水出口阀B. 联系机泵改冷却水C. 适当减小处理量D. E-303.E-306相应减少热源,防止超压E. 供水恢复后，缓慢开大上水阀，回水阀,严防剧烈胀缩，损坏设备F. 长时间停水，按紧急停工处理技术要求：(1) 精细操作,及时果断处理(2) 听从班长统一指挥,加强检查,保护好设备4. 装置停蒸汽，本岗处理方法操作内容：(1) 随着分馏岗位的事故处理，本岗位应保持塔内温度，液面(2)

31、维持好三塔循环关闭蒸汽入口阀(4) 蒸汽恢复后，应先脱水,然后慢慢给汽，防止发生水击及超压现象技术要求：严格按操作规程，听从班长指挥5. 装置停风,本岗处理方法操作内容(1) 停净化风时，短时间内可用非净化风补充，要注意加强脱水；(2) 若长时间停净化风，风关阀改用上游阀控制流量风开阀采用付线控制流量(压力)各塔器液位不 准超高或抽空，当净化风无法恢复，装置难以维持正常生产时，按紧急停工处理；(3) 停非净化风，正常生产时，对本岗位无影响。技术要求加强联系，听从班长指挥尽可能维持平稳操作U脱硫岗位操作法一.正常操作法1. 产品质量控制(1) 干气液化气中HS含量的控制主要影响因素A. 乙醇胺浓

32、度低B. 溶剂再生效果差,贫液中"S含量高C. 干气液化气流量突然增大，溶解循环量没有相应提高D. 贫液温度过高，原料温度过高E. 溶液起泡跑胺冲塔F. 溶剂循环量小，脱硫塔压力低G. 原料气中H2S含量增高调节方法：A. 查找溶液浓度降低的原因，如果胺液损失，浓度逐渐降低，则补充新胺液，如果冷换设备泄漏则甩掉有关冷换设备，联系处理B. 再生效果不好，可适当提高溶剂再生塔底重沸器温度但不能过高，并稍降溶剂再生塔压力，利于H2S解吸C. 平稳原料气量，若气量过大，可适当改走付线并加强联系D. 适当降低贫液温度，加大贫液冷却器循环水流量适当降低原料温度E. 调整操作或加注一定量的阻泡剂，

33、阻止溶剂起泡冲塔，还可降低循环量或改出部分原料气待正常 后再恢复操作F. 提高胺液循环量，提高干气脱流塔压力 贫液中HS含量的控制主要影响因素(1) 再生塔温度低(2) 再生塔顶压力高,再生效果差(3) 循环量过大,再生塔超负荷(4) 溶剂再生塔底液面过高，超过溶剂再生塔底重沸器返回口(5) 热源不稳,供热量不足,再生不好调节方法：(1) 适当提高再生塔温度(2) 适当降低溶剂再生塔压力(3) 在保证脱后干气，液化气质量合格的情况下，降低循环量(4) 调节好溶剂再生塔底液面在控制指标内(5) 控制蒸汽压力、柴油温度平稳，适当调整蒸汽或柴油量2. 温度控制溶剂再生塔底重沸器温度控制再生塔底重沸器

34、温度对控制溶剂再生效果尤为重要用I.OMpa蒸汽，分馏顶循油作为热源.然后通过重沸器汽相返塔温度控制调节塔底温度。主要影响因素(1) 蒸汽压力，温度变化(2) 顶循油流量温度变化(3) 脱硫塔闪蒸罐液面控制阀失灵造成液面不稳而使富液量变化，溶剂再生塔液面满或空溶剂循环 量变化(4) 温度调节阀失灵(5) 凝结水后路不畅调节方法(1) 平稳蒸汽压力和温度，严防蒸汽带水(2) 平稳顶循油流量,避免大幅度波动(3) 查找脱硫塔，闪蒸罐液面不稳的原因，若仪表失灵，联系仪表处理，若调节阀不好用，立即改付线, 保持溶剂再生塔液面平稳(4) 增加或减少溶剂循环量时要缓慢调节，不要引起大幅度波动(5) 温度控

35、制阀失灵时,改付线,联系仪表处理(6) 检查冷凝水排水系统，保持畅通3. 液面和界位控制(1)干气脱硫塔液面控制干气脱硫塔主要通过液位控制系统控制，严防塔底液位压空或满塔主要影响因素A. 干气脱硫塔液面控制阀失灵B. 贫液泵排量不好C. 干气脱硫塔贫液循环量控制阀失灵D. 干气脱硫塔进料量不稳，温度过高,压力波动E. 贫富液过滤器堵塞F. 贫液温度高，脱硫塔压力波动大处理方法A. 若仪表失灵，及时改走付线，或关手阀不能让液面过高或过低，联系仪表处理B. 若贫液泵上量不好，则切换备用泵C. 贫液控制阀卡住，可走付线,联系仪表处理D. 平稳干气脱硫塔进料量压力，降低干气温度E. 改走付线清洗过滤器

36、F. 加大贫液冷却器循环水量，平稳塔顶压力(2) 溶剂再生塔底液面控制溶剂再生塔底液面主要是通过 P-402/1.2加压后,并经过液位调节阀开度来控制，一般应保持在 50-80 %主要影响因素A. 进出料不平衡，回流量突变B. 液控阀失灵C. 溶剂跑损，系统液面普降D. 塔顶压力波动大调节方法A. 稳定进出物料,调节回流量B. 改付线控制，并联系仪表处理C. 找出跑损原因，及时补充新胺D. 稳定再生塔压力4. 压力控制(1)干气脱硫塔的压力控制干气脱硫塔主要是通过塔顶压控调节阀的开度来调节脱后干气至制氢装置或高压瓦斯管网，压力的控制也要受到吸收稳定系统的影响，较高的压力有利于提高吸收的效果。主

37、要影响因素(1) 干气来量不稳(2) 仪表失灵(3) 后路波动大或不畅通(4) 脱硫塔底液面波动大或过高调节方法A. 调节稳定系统来料量，保证压力平衡B. 联系仪表处理，用付线控制C. 联系有关单位查找原因，使之平稳,若后路不畅通，长时间无法恢复，则按紧急停工或切除原料气D. 平稳液面,控制其在规定范围内(2) 液化气脱硫塔压力的控制主要影响因素A. 贫液的冷后温度过高，使液化气出现气相B. 罐区压力过咼或液面过咼C. 流程或管线有问题D. 脱硫塔底液面不稳或超咼E. 液态烃来量不稳调节方法：A. 提高贫液冷却器的冷却效果B. 联系罐区改罐或泄压C. 仔细检查流程D. 平稳液面,控制其在规定指

38、标内(3) 溶剂再生塔压力的控制较低的压力有利于乙醇胺富液的再生，再生塔顶压力应0.2Mpa,主要是通过塔顶压控阀开度 来控制酸性气出装置的量，从而控制再生塔顶压力主要影响因素A. 酸性气管线堵造成酸性气管网压力增高B. 干气液化气脱硫塔液面过低，致使干气,液化气串入溶剂再生塔C. 溶剂再生塔底重沸器供热量变化引起解吸气体量变化，溶剂再生塔压力随之变化D. 返再生塔富液组成变化，酸性气负荷变化E. 再生塔顶回流罐(V406)液面满F. 压控阀失灵G. 再生塔顶冷凝(E-403)冷却效果变化或堵塞H. 溶剂带油进入再生塔J.贫液泵P-401/1.2抽空或不上量调节方法A. 联系处理酸性气管线B.

39、 提高脱硫塔及富液闪蒸罐(V405)液面C. 调稳再生塔底重沸器E-404 .E-405供热量D. 调稳富液进塔量，控制好酸性气出装置量E. 加大冷回流量或外排F. 改付线控制，联系仪表处理G. 改善贫液冷却器的冷却效果H. 调整吸收稳定带液,从干气分液罐(V-401)或富液内蒸罐(V-405)将带液排走J.贫液泵(P-401/1.2)不上量时,及时关掉出口阀三.非正常操作法I. 干气大量带液主要原因(1)干气量大,压力不稳气速快夹带严重(2) 溶剂变脏发泡(3) 溶剂循环量大 富气分液罐(V-401)凝缩油出口堵干气溶剂沉降罐(V-402)满罐处理方法(1) 适当提高压力，必要时干气部分或全部改出脱硫塔(2) 加强过滤更换溶剂，控制好溶剂再生塔温度，必要时加阻泡剂(3