CFG桩监理细则要点

1、CFG桩基工程监理细则编 制：审 核：批 准：CFG桩基工程监理实施细则一、编制依据：1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、桩基设计文件5、岩土工程勘察报告6、经审批的施工组织设计7、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20028、建筑桩基技术规范JGJ94-949、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 二、工程概况、特点及目标值1、工程项目名称：虞城县四季花园 13#、15#楼2、建设地点：虞城县诚信大道与伊尹大道交叉口东北角3、建设单位：商丘中联置业有限公司4、建筑面积及占地面积：总建筑面积为 9577.0平方米（阳台按 一

2、半面积计算）。其中基底面积 810.0平方米，阳台建筑面积621.6 平方米。5、建筑高度及层数：建筑高度为 36.45米，地上11 + 1 （跃层） 层。6、建筑耐火等级：本建筑耐火等级为二级。7、主要结构类型：框架结构，抗震设防烈度为六度。8、本工程建筑物设计使用年限为五十年。9、本工程采用0 400的水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基， 要求处理后复合地基承载力特征值达到 400KPa。10、桩身混凝土强度等级：C25,有效桩长15.9M,长螺旋钻孔, 管内泵压混合料成桩，混合料坍落度宜为 160200mm,(若采用 振动沉管灌注成桩，混合料坍落度宜为 3050mm);桩体垂直度偏 差不

3、大于1%,桩位偏差不大于60mm。11、单桩竖向承载力特征值450Kpa ,正式施工前，应进行试桩 并通过静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，数量为3根。三、施工前准备阶段监理1、概述CFG®是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由碎石、砂或石屑、粉煤 灰、掺适量水泥加水拌合2、原材料的要求(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于P.O 32.5(2)粉煤灰：具有细骨料及低标号水泥作用。(3)碎石：采用未风化轧制的碎石，粒径宜为30mnr50mm勺粗骨料 (4)砂或石屑：采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗 粒洁净的中、粗砂。(5)水：一般可饮用水可使用。3、机械设备的要求本工

4、程采用长螺旋钻孔机，内管平底活页桩尖。桩管直径要符合 桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记(以米记)4、人员要求CFG®施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员， 对CFGe施工进行全过程管 理，监理部实行旁站监理。5、施工条件(1)、建筑物场地工程地质报告书(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料(3)、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料(4)、具备“三通一平”条件(5)、申报CFG®施工组织设计(6)、复核测量基线、水准点及桩位，CFGe的轴线定位点，检查 施工场地所设水准点

5、6、工艺性试桩(1)试成孔桩应不少于两个，以复核地质资料，检验施工设备、工 艺是否适宜，核定选用的技术参数。(2)确定施工机具和配套设备。(3)确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进， 最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。见示意图如下a、由里向外b、两边向中间 c 、间隔跳外(4)记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量，经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标，确定合理的施工工四、施工阶段监理1、施工方法施工工艺流程图:钻至预定深度、停钻钻进成孔、排土螺旋钻孔机就位、对中泵送硅、提钻灌注硅成桩桩头养护(1)桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大

6、于1cm 并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量 钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直， 符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻 入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度 要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻 应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。(2)成孔a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻 进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直 度不够，以下钻进速度控制在 3.0-4.0m/min ,直至孔底。b、穿过软硬土层交界处时，应

7、缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原 因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、 折断钻具等恶性孔内事故。d、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止 孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右，以保证桩身质 量。(3)混凝土灌注本工程每灌注100立方米混凝土制作硅试块一组(每组三块)， 规格100mr 100mm< 100mm制作试块时，现场随机抽取硅制作，人 工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到 28天后及时送验。(4)混凝土泵送钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击 力将钻尖活门

8、打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是 否需要提钻，a、硅输入泵压力是否为14Mpa b、中心管顶部泄气阀 是否泄气。若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min 以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提 示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m,以确保 凿除桩头后，桩头硅强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其 它情况时应及时处理，采取有效措施，(拆管或提升钻杆，重新钻取, 灌注)，确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序 进行下一根桩的施工。2、质量控制(1)施工中常见的质量问题a、缩颈和断桩在饱和软土成桩，桩机的振动

9、力较小，可采用连打作业时，新打桩 已打桩的影响主要为挤压，即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形 严重的产生缩颈和断桩。b、桩体强度不均匀桩机卷扬提升速度太快时，采用控制平均速度为3.0m/min,速度 太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少， 桩颈浮浆 过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。c、土、料混合当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不 够，混凝土下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较 细。3、施工中的监测(1)施工现场标高观测施工前测量场地标高，注意测点应有足够的数量和代表性，施工 过程随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常

10、和地面隆起相联系(2)桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆，在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化，特别是注意观测桩距最小部 位的桩，以估算桩径缩小的数值，待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩 身质量并量测桩径。(3)桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中，待桩体结硬后，观测新打桩对已 打桩桩顶的位移情况。(4)对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。五、施工完成后监理质量检测1、检验标准检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏查满堂布桩0 0.4

11、0D条基布桩0 0.25D3桩垂长度%<1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度<0.92、桩身质量检验(1)桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2米。(2)静载荷试验：在同一条件下检测数量不宜少于总桩数的0.5%,且每个单体工程下的数量不应少于 3点。(3)动测：不少于总桩数的10%S行低应变动测试验，且每根桩 下抽检桩数不得少于1根(没有布桩的除外)。(4)低应变动力检测。检测数量可按100%$制，(5)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求， 选择一定数量的桩 进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。5.2 质量控制点的设路CFG桩质量控制点设路见表 5.2 o5.3 施工质

12、量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：CFG®质量控制点的设路位路表5.2项目质量控制点工程测量定位标准轴线桩，定位轴线，标高CFG®施工过程机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械步履式长螺旋钻孔机其他施工技术环境、劳动环境、管理环境1、研究设计方案和地质勘察报告、 桩位平面布路图、桩基结 构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2 、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须 经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3 、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作， 包括施工许可证、技术准备

13、、现场准备、机械设备及材料准备等；4 、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验 报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、 新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设路的控制点， 事先分析施工中可能产 生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表 5.3 所示。CFG桩质量预控表表5.3可能产生的质量问题质量预控措施工程测量 定位1、 施工平面布络、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部 门所提供的数据小Tt;2、 桩斜1、 认真检查CFG®现场的规划基线、高程和桩位线；2、 检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。CFG1、CFG

14、74;桩体不均匀，强1、通过室内试验及成桩试验，桩 施 工 过 程度达不到设计要求；2、成桩后位移选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量等施工参数；2、调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；5.4CFG 桩施工过程质量监理1、CFGM施工过程监理如表 5,4所示。CFGtt施工过程质量监理表5.4工序控制内容控制目标桩机就位起吊设备的平整度、导向架CFG由的垂 直度、桩位对中1、导1可架垂直度偏差/、超过1.0%;2、桩位偏差不超过50mm3、桩径偏差/、大于4%制备水泥浆水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化 齐1、外加剂掺量等确保成桩质量泵送水泥浆1、CFG机对中后立即发出送浆信号，及时

15、开 启灰浆泵送浆到CF©喷浆口喷浆，CFG 下沉至设计深度原地喷浆 CFG0.5min后 停止送泵；2、泵送距离应小于100m3、因故停浆3h以上，必须排泊泵内全部浆 液，并清洗管路1、泵送压力和喷浆量根 据试桩试验确定，并且 泵送压力应保持出口 压力在0.40.6MPa；2、防止浆液离析、沉淀；3、相邻桩施工向隔时间 不超过2h。喷浆CFGF沉1、控制CFGF沉时间、CFGT沉速度、CFG 下沉深度；2、施工记录1、保证桩长和桩径要求， 保证成桩的质量2、测量深度误差/、得大于5cm,时间沃差不得人丁 5sCFG提升、复搅控制提升时间、提升速度确保成桩质量移位对施工记录进行检查并签

16、认，检查的重点 是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注 浆过程后元断浆，喷浆CFG下沉、提升时间 及复搅次数、深度1、保证成桩质量；2、记录深度误差/、得大于5cm,时间沃差不得人丁 5s2 、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定 形式，报业主同意后下达停工令:(1)施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；(2)隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；(3)对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；(4)使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；(5)未经业主审查同意而

17、擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；(6)未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；(7)擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；(8)施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大， 影响到工地安全和周边民房安全。承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工中 请，经监理工程师审查同意，方可签发复工令。5.5竣工后质量控制1、按表5.5的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收:项目合格优良保 证 项 目1、加固材料的品种、称号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、 出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的

18、规定；2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列 要求：(1)保证按28d计，同品种、向标号、向掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强 度；(2)保证按28d计，任组试块的强度不低于0.75桩身设计强度；4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求；6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。基 本 项 目1、施工记录符合规范要求；2、成桩后7d内抽取完工桩数 2% (不少于6 根)作Nio检验，其结果：(1) 75%勺抽检桩，

19、N。15击，余者基本达 到15击；或75%勺抽检桩，Nio的击数为原地 基土 Nw击数的一倍以上，余者为一倍左右；(2)桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的 土团。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度后75%±到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、动测检验中75%上的成桩桩长、桩身质 量符合设计要求，余者基本达到要求。1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质 量评定意见；2、成桩后7d内抽取完工桩数 34%乍N0检 验，其结果：(1) 90%勺抽检桩，Nw15击，余者基本达 到15击；或90%勺抽检桩，N0的击数为原地 基土 Nw击数的一倍以上，余者达到一倍；(2)桩顶4m内水泥CFG均匀，质量良好。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度由90%i到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、动测检验中90队上的成桩桩长、桩身质 量符合设计要求，余者基本达到要求。允 许 偏 差 项 目1、施工记录深度误差小大于50mm时间记录误差小大于5s;2、启效桩长误差小大于土 50mm3、桩位误差小大于 50mm4、桩的垂直度误差小大于 1.5%桩长；5、CFGT沆提升速度小大于土 100mm/min。1、施工记录深